矿山机电技术创新与自动化发展

陈 安

（华亭煤业集团有限责任公司山寨煤矿，甘肃 平凉 744100）

无论是在日常生活中还是在企业生产中，矿山资源都是一种非常重要的能源，可以有效地促进中国经济的发展。但是，在实际生产过程中，一些矿山经营者使用相对落后的设备进行施工，这不仅降低了矿山的开采水平和效率，而且对矿山经营者构成很大的安全隐患。随着科学技术的不断发展，矿山机电技术朝着创新和自动化的方向发展。有效提高我国矿山的质量和质量。确保了可靠的运行和机电设备的运行。

1 矿山机电技术自动化的特点

1.1 开放式

矿山机电技术自动化是矿山机电技术发展的必然选择。依靠迅速发展的通信技术，形成了包含中央处理设备和各种通信模块的通信网络系统。提供不同的通讯接口。而且可以使用光纤通信链接在一起，以实现集中控制和信息交换的需求。在目前的矿山业务中由于对通信技术的高要求，新的矿山机电自动化设备被大量使用[2]。

1.2 整合

矿山机电技术自动化结合了许多先进技术，测试计算机和可编程控制器作为核心硬件。系统监控，系统数据收集和系统运行状态反馈可以实现系统安全保护。

1.3 智能

矿山机电技术自动化的智能性主要归因于微控制器的逐渐成熟，更快的信息处理速度，更大的集成选项以及对机电设备的有效控制。矿山机电技术自动化的特点，包括加速度传感器，温度传感器，位移传感器和压力传感器等各种传感器，已被广泛应用于矿山机电技术自动化的开发中，能够满足通讯接口的要求。

2 矿山机电技术自动化问题分析

2.1 支持管理体系不健全

就矿山机电技术自动化的进展而言，它集成了比其他领域更加复杂和多样化的技术。确保煤矿机电技术自动化应用的有效性是必然的选择。然而，目前大多数矿山的机电管理系统都滞后且不完善。管理人员工作动力不强，实际工作过于刻板。结果，矿山机电技术的自动化发展不佳，采矿也很差，效率和收益已大大降低。因此，为了最大程度地发挥矿山机电自动化技术的优势，有必要建立适合实际情况的健全的管理体系。

2.2 工程设计缺陷

矿山设备的安装，采矿进度和采矿成本与工程设计密不可分。但是，一些矿山工程设计工作有很多弊端[3]。机电设备自动化技术的盲目使用是机电自动化技术在矿山中的作用。采矿成本的不合理增加和工程设计缺乏科学性增加了发生矿山事故的可能性。

2.3 存在安装错误，技术相对落后。

目前，大多数矿山公司仍使用传统的采矿技术，缺乏自动化技术方面的专业人才。结果，在自动化设备的安装过程中经常发生错误和漏洞。这些不当行为直接增加了发生安全事故的可能性，并减少了采矿活动。

图1 矿山机电设备管理系统图

3 矿山机电自动化技术的缺陷

只需找出矿山机电自动化技术的缺陷，并在这些缺陷的基础上，找到合适的解决方案，以促进自动化技术的发展和改革。

3.1 使用不科学的设备

设备具有与其他产品相同的“寿命”。在这个阶段，我国大多数矿山企业都在使用开发设备的最后期限，对煤矿开发速度和质量的盲目追求导致设备超负荷。

3.2 不完整的工程计划

所有矿山设备的安装，矿山资源的开发速度和成本预算都需要工程计划，但是由于缺乏工程计划，矿山机电自动化设备和技术无法充分发挥其功能，增加了矿山的资金投入。其次，由于矿山开发工作将无法顺利进行，缺乏合理的计划将导致事故发生率增加。

3.3 非专业经营者

在矿山开采活动中，操作员通常是农民工，他们没有专业知识，学习技能也相对较低。由于工作环境的问题，选择专业的操作员可能导致高离职率。这时，必须重新雇用。如果新员工没有专业知识并且缺乏学习能力，则可以在短时间内接受培训，下属很难正式完成必要的任务，并且设备的维护和管理也无法完成。因此，没有专门的培训平台，造成设备安装错误。事故的发生甚至降低了煤矿企业的经济效益[4]。

3.4 机电设备和机电技术管理体系不完善

尽管矿山资源开发机构已经制定了有关规定，但许多矿山公司并未按照规定进行经营，仍有一些公司没有最高的执行标准，而机电技术管理体系将导致实际工作。混乱的场景和采矿对设备的损害不仅提高了效率，而且增加了采矿成本。

图2 机电设备安全生产综合自动化平台

4 矿山机电技术自动化应用

4.1 机电技术在矿山提升机上的应用

井下上下工人的举升工作中也起着作用。由于施工现场的恶劣环境，矿山控制系统更加复杂，执行速度更快，惯性更大，因此可能会影响机械零件的性能，降低设备的原始效率[5]。因此，通过建立相应的安全系统，进行预防和控制，以尽可能地防止环境因素的不利影响，并支持矿山机电技术的自动化，以提高系统的自诊断能力，并便于后续的维修和保养。保持机电设备的安全运行。由于机电技术自动化不受操作员管理，因此可以最大程度地减少人类主观意识的不利影响，确保高质量完成产品，并动态调整实际情况以确保安全稳定地运行。提高矿山机电设备的运行效率。

4.2 适用于地下输送带

矿山输电系统是矿山生产的关键环节，只有安全高效的运行才能保证矿山的生产优势。煤矿输送机系统运输距离长，运输量大，运输环境复杂，在这方面，企业应采用先进的自动化技术，并采用严格的监控系统，以有效控制矿产输送带，手选select石输送带，矿产输送带，电磁分离器和传动带制动器等的上部。它有效地管理可能在传送带和相关设备上发生的参数，例如偏差，撕裂，打滑，煤位和温度。发生危险时，系统会发出声音和视觉警报，并且中央控制室中的人员会通过广播电话通知现场人员尽快撤离。按电磁分离器，人工选择的脉石输送带，振动筛，上料仓制动器，上料仓输送带的顺序进行启动和运行，并根据上料仓输送带，上料仓制动器，振动筛进行停车。精心选择的脉石输送带，电磁分离器将按熨烫顺序进行。如果设备在运矿物过程中出现故障，可以使用中央控制中心的按钮触发警报并停止紧急情况，而子计算机PLC实际上将现场设备的监视信息上载到工业计算机。随着时间的推移，工作人员将分析数据。必须及时采取纠正措施。

4.3 资源开采

矿山生产非常危险。监视集管箱的工作参数以确保在三维空间中的准确定位可以有效降低生产风险。此外，道路割台自动化可以实现供电，通风，气压，监控和运输系统的自动控制，实时监控全开挖工作面的工作状态信息和设备开工率，优化切割。为了实现石的去除，支撑和其他过程，在隧道侧几乎没有无人看管的目标。综采工作面利用电液控制技术，依靠数字化地理空间测量系统对工作面进行微建模，实现了前一段短时间内记忆的切煤，运行轨迹，速度和姿态。支架等设备它上传了综采工作面的工作状态信息，并通过真实的三维地质模型和环境意识系统实现了对面部灾害的主动预测。所有仪器都具有远程视觉监控功能，可以远程诊断故障[6]。

4.4 在电力牵引之前应用于短期和矿山监控系统

机械，电气和其他系统在短期内是重要的组成部分。短期使用的电动牵引技术可在短期内产生足够的牵引力[7]，以确保机器的平稳运行并减少发生故障的可能性。在采用电牵引技术之前，相关的操作人员必须设置电子控制系统的相关参数，以确保整个短期的工作效果。同时，由于电子技术的进步，电力牵引技术必不可少并在煤炭工业中得到广泛应用。矿山生产是一项危险的操作，因此有必要在资源开采过程中建立全面的实时监控系统，以了解整个资源生产过程。

（1）地下工人可以自动检查他们的出勤情况，使其易于管理。

（2）可以通过地理条件监控隧道内员工的实际情况，从而可以进行现场调查。

（3）万一发生地雷事故，可以使用监视系统查找和营救失踪人员。如今，许多矿山公司采用自动集中控制系统（尤其是远程工作技术）来控制采矿作业的进度并在没有人值班的情况下记录采矿作业。

5 结语

可以提高矿山机电自动化技术水平，实现高效安全的矿山资源生产。在矿山工业的发展中占有非常重要的地位。我国的矿山自动化技术仍然存在许多弊端。需要进行深入研究，以扩大自动化技术的应用范围，并实现安全有效的生产目标。自动化技术在煤矿起重设施和矿山设施中的具体应用，指出了该技术的优势，并提出了相应的解决方案，促进了矿山自动化水平的不断提高。