一种异常信息管理平台在TPM自主保全中的应用研究

张海猛，潘彪，孟志铎，韦庆满

（首钢京唐钢铁联合有限责任公司，河北 唐山 063200）

伴随着制造行业竞争的日趋激烈，企业对于QCD（质量、成本、交付）的要求越来越高，而设备作为生产的载体，设备大型化、装备复杂化的特点逐渐在主流制造业企业得到突显。

然而，复杂多样的设备在给企业效益带来增益的同时，也给设备管理带来了一定的难度。传统的设备管理模式单纯依靠专业设备管理人员进行设备点检、保养、维修，而生产操作人员只负责设备操作，很大程度上影响了设备的基础保养与深入维护，难以满足当前设备管理需求。因此，当前越来越多的企业引入TPM设备管理模式进行设备管理，旨在建立全系统、全效率、全员参与的设备管理机制。其中，全员参与是基础，在TPM设备管理模式中，实现全员参与的关键环节即自主保全。

1 TPM自主保全推进的实践探索

1.1 TPM自主保全的基本概念

TPM（Total Productive Maintenance），即全面生产维护，是以提高生产效率作为主要目标，全体员工参与到设备保养与维修设备中的管理制度。而要达成TPM管理目标，主要依靠自主保全、专业保全、个别改善、教育培训、初期管理、品质保全、持续改善、环境安全八个支柱活动。

自主保全就是生产操作人员在使用设备进行生产的时候，能够关注自己使用设备的工作状态，按照一定的标准定期对自己使用的设备进行保养与维护，如定期进行设备清扫、定期对设备进行基础润滑、发现设备隐患并且自己能够进行简单的修理等。通过开展自主保全活动，可以提高员工的设备保全意识和保全能力。

1.2 自主保全推进的基本思路

通常，推进自主保全活动大致可分为以下七步：

（1）初期清扫，即通过对设备的仔细清扫，彻底去除设备表面的污垢，发现潜在的设备隐患并予以治理；

（2）发生源与困难源治理，即针对生产现场存在的安全隐患、故障易发点、作业困难等部位进行改善，降低作业者的劳动强度，提高生产效率等；

（3）制作暂定基准书，即制作生产操作人员进行清扫、注油、点检的初步行动标准；

（4）总点检，即对设备各主要部分进行检查，复原劣化，同时由专业人员对操作人员进行现场培训，使其进一步学习和掌握设备的结构、功能、运作原理等，掌握总点检的内容；

（5）自主点检，即重新审视清扫标准、给油脂标准等，提高点检基准和点检效率，整理、完善自主保全基准；

（6）工程品质保证，即将以设备为中心的活动向保证工程品质方面扩展，消除不良；

（7）自主管理，即员工由被动变主动，进行持续管理和持续改善。

1.3 自主保全推进中存在的问题

某制造业企业根据上述步骤推进TPM自主保全，查找并消除了较多设备隐患，形成了一批作业基准，生产操作人员自主保全意识和能力有了一定的提高，但距离真正的实现自主保全还存在较大差距，主要表现在：

（1）员工发现问题的能力存在欠缺，问题意识不强，针对生产现场存在的跑、冒、滴、漏，螺栓松动等现象视为平常，未纳入管理视线。

（2）对于基准书的执行不到位，未严格按照基准书要求的基准和周期进行保全活动。

（3）对于发现的现场不合理问题追踪不足，统计方式多样，有的部门将问题登记在记录本上，有的部门则直接通过社交软件曝光，然而，共同的缺陷是对于问题的后期追踪乏力，部分问题长期未得到有效解决。

针对（1）中问题，可通过加强专业培训与规范作业指导书进行解决，在基准书中细化点检内容，加强检查督导；针对（2）中问题，可建立基准书检查确认表，员工在按照基准书进行点检工作之后，在检查确认表中进行确认；针对（3）中问题，某企业引入一种异常信息管理平台进行改善解决。

2 异常信息管理平台概述

为适应企业管理信息化发展需求，加强企业对物料购入到产品销售整个生产制造环节的过程管控，某企业引入产销一体化经营管理系统，该系统涵盖采购管理、生产管理、设备管理、销售管理、财务管理等多个子系统，不同子系统之间相互关联，进而实现生产制造全流程的协同配合。

设备管理系统，是该企业进行设备管理的平台，包含基准模块、点检模块、状态模块、检修模块、物料模块等设备管理大类，并依据产线-区域-整体设备-分部设备-设备零件的规则对管理对象（设备、零部件等）进行编码，在完成分模块管理的同时，又在不同模块之间交叉互通，进而构建起设备一生的档案，实现全寿命周期管理。

异常信息管理平台则是设备管理系统点检模块的子模块，该平台可以将点检员在日常点检过程中发现的异常问题转化为异常联络单，提醒点检人员进行处理。同时，还允许各类员工进行异常联络单的手工录入，即员工将发现的设备异常问题在该平台填写相关信息后，由系统生成异常联络单，并通过系统流转给相关负责人员进行处理，而在相关负责人员无法处理时，还可以将该异常联络单进行转处理，直至问题解决。异常联络单流转过程如图1所示。

图1 异常联络单流转过程

3 异常信息管理平台在自主保全中的应用

某企业针对TPM自主保全过程中发现设备隐患问题无法得到及时跟踪，依靠异常信息管理平台进行处理的具体做法如下：

（1）为生产操作人员开通设备管理系统的账号，赋予其录入异常联络单的权限。

（2）规范生产操作人员的作业规程，将生产操作人员发现设备隐患问题录入异常信息管理平台作为岗位职责。

（3）对生产操作人员在异常信息管理平台录入异常联络单进行培训，组织实操。

（4）设备管理人员定期对生产操作人员录入的异常联络单数量和质量，以及异常联络单处理情况进行跟踪，实现PDCA管理。

通过该做法，统一了不同部门不合理问题的记录方式，使生产操作人员能够及时将问题反馈给设备专业人员进行处理，有效提高了问题处理的时效性，同时，节省了不合理问题线下追踪的工作强度，提高了工作效率。

4 结语

推进TPM自主保全活动是实现TPM设备管理全员参与目标的重要途径，在推进自主保全活动的实践探索中，本文创新性的应用一种异常信息管理平台构建了隐患发现-隐患报修-隐患处理-处理确认的管理流程，有效追踪了设备隐患问题的处理进度，为TPM自主保全活动的信息化管理提供了具有实践价值的探索。