高压印刷电路板热交换器芯体结构参数的优化
2021-05-18李明海罗金鑫何婷婷
李明海 王 瑶 郭 超 罗金鑫 何婷婷
(兰州兰石换热设备有限责任公司)
印刷电路板热交换器 (Printed Circuit Heat Exchangers,PCHE) 是一种高效紧凑的新型热交换器。 PCHE采用光化学蚀刻在薄板上形成细小流道(流道截面通常为直径1~3mm的半圆形),再通过真空扩散焊技术将换热板与压板焊装成芯体。 PCHE具有极高的耐压性、耐温性、安全性和稳定性,在相同的热载荷和压降下,其体积为管壳式热交换器的1/6~1/4[1~4]。
目前,PCHE已广泛应用于燃气轮机、FLNG装置等复杂工况中,同时在加氢站装置上也展现出了良好的应用前景[5]。 加氢站通常采用高压氢气压缩储存技术和高压加注技术,对配套的热交换器的可靠性提出了更高要求[6]。 笔者针对某加氢站用高压PCHE芯体结构进行应力分析, 探讨了流道两个主要结构参数对芯体应力的影响,为高压PCHE结构强度计算提供参考。
1 有限元分析计算
1.1 计算参数与物理模型
已知某加氢站用PCHE热侧(介质为氢气)设计压力为90MPa, 设计温度为80℃, 芯体材料为316L。 通过查询ASME标准[7]可知,芯体在80℃的设计应力强度Sm=115MPa, 弹性模量E=190GPa,泊松比为0.3。
图1所示为PCHE芯体结构示意图。 垫板位于最外侧换热板与压板之间,冷、热侧换热板交替排列。 冷、热换热板初始尺寸:长×宽为200mm×400mm,流道为半圆直通道,流道半径R=0.9mm,板厚δ=1.5mm,肋宽L=0.6mm。
图1 PCHE芯体结构示意图
1.2 网格划分与条件加载
由于PCHE流道较多,模型较为复杂,为了减少计算量,将二维模型作为有限元计算模型。 采用结构实体平面单元PLANE183进行网格划分(图2),为了保证计算的准确性,对网格进行细致划分,以保证网格的无关性。 在下压板底边施加固定约束;在热侧流道上施加90MPa压力载荷。
图2 网格划分
1.3 评定依据
根据JB 4732—1995(2005年确认)《钢制压力容器——分析设计标准》[8]进行应力强度评定。
总体一次薄膜应力强度极限为KSm(其中,设计工况下载荷系数K=1), 局部一次薄膜应力强度极限为1.5KSm,一次薄膜加一次弯曲应力强度极限为1.5KSm,一次薄膜应力强度加二次弯曲应力强度极限为3Sm。SⅡ表示一次局部薄膜应力强度(PL),SⅣ表示一次加二次应力强度(PL+Pb+Q)[9]。
2 结果分析
图3为PCHE的Tresca应力云图。 由图3可知,最大应力点位于半圆通道的尖点处。 从整体来看,该结构应力具有局部性,主要集中于热侧半圆通道周边。最大Tresca当量应力S=445.307MPa,该部位的一次局部薄膜应力强度极限为1.5KSm=172.5MPa,S>1.5KSm,需要进行应力线性化处理。
图3 PCHE的Tresca应力云图
在最大应力点处沿肋宽方向做路径,得到线性化结果如图4所示。 其中,MEMBRANE为一次局部薄膜应力强度, 即SⅡ=211.5MPa>1.5KSm=172.5MPa;MEM+BEND为一次加二次应力强度,即SⅣ=396.6MPa>3Sm=345MPa;TOTAL为总应力强度。 可见,结构安全评定不合格。
3 结构优化
3.1 优化模型
由上述分析可知,换热板初始设计尺寸无法满足设计要求, 且应力主要集中于半圆通道周边,故需进一步优化换热板流道。 影响换热板流道强度的主要尺寸参数为:流道半径R、板厚δ、肋宽L。 优化目标是降低流道应力,满足应力限制条件。 优化方法:设定流道半径R不变,流道数不变,板厚和肋宽改变。 板厚δ取3个水平:1.5、2.0、2.5mm。肋宽L取5个水平:0.6、0.8、1.0、1.2、1.4mm。
图4 线性化结果
3.2 优化结果
板厚、肋宽对一次局部薄膜应力的影响如图5所示。由图5可知,当肋宽L为0.6mm时,各曲线上对应的SⅡ>1.5KSm,无法达到应力评定条件。 当肋宽L≥0.8mm时, 各曲线上对应的SⅡ满足条件,且安全裕量足够。 另外,当肋宽L一定时,SⅡ随着板厚δ的增加基本变化不大; 当板厚δ一定时,SⅡ随着肋宽L的增大而变小,说明板厚δ对SⅡ的影响较弱,而肋宽L对SⅡ的影响显著。
图5 板厚、肋宽对SⅡ的影响
板厚、 肋宽对一次加二次应力的影响如图6所示。 由图6可知, 当肋宽和板厚的参数组合为0.6、1.5mm和0.6、2.0mm时,SⅣ>3Sm,无法满足应力评定条件。 当肋宽和板厚的参数组合为0.6、2.5mm时,SⅣ=339.4MPa<3Sm=345MPa, 恰好满足条件。 当为其余参数组合时,SⅣ均满足条件,且安全裕量足够。 另外,当肋宽L一定时,SⅣ随着板厚δ的增大而减小; 当板厚δ一定时,SⅣ随着肋宽L的增大而减小。同时也发现,δ=1.5mm时的SⅣ远大于δ=2.0mm时的,而δ=2.0mm时和δ=2.5mm时的SⅣ差值则相对较小,说明当板厚δ达到一定值后,对SⅣ的影响将减弱。
图6 板厚、肋宽对SⅣ的影响
综上所述, 基于结构安全可靠和节材的原则,并考虑换热板流道的蚀刻偏差和扩散焊过程中芯体承压变形的影响, 最终设计采用肋宽L=1.0mm、板厚δ=2.0mm的参数组合。
4 结束语
采用有限元法对某加氢站用PCHE芯体的二维模型进行了应力分析及结构优化,得到了肋宽和板厚对应力的影响规律,并选取肋宽L=1.0mm、板厚δ=2.0mm的参数组合作为最终结构设计参数,为高压PCHE的设计提供参考。