基于PLC的自动化控制系统的配置及组态分析

耿明磊

摘要：随着我国工业的不断发展和进步，工业自动化程度也在不断提高。在当前的工业生产过程中，自动化设备的控制离不开工业计算机。在众多类型的工业数据中，可编程逻辑控制器安全性和可靠性相对较好，适用范围也很广宽，本文将对PLC自动控制系统的组态进行分析。

关键词：PLC;自动控制系统;组态

引言：

目前，工业生产最重要的发展方向是自动化和智能化，在这种背景下，机器控制数据的利用是非常重要的。PLC作为传统继电器产品的替代品，从根本上解决了继电器产品在工业自动化过程中的缺陷。作为一种工业控制计算机，PLC的基本组成与其他类型的工业控制计算机相对应，具有明显的经济效益。随着工业的发展和生产的整体增长率来看，我们有必要对工业自动化管理进行详细分析的。在自动控制系统中，本文将重点介绍基于PLC的自动化系统的配置和组态分析。

一、控制系统自动化需求分析

在工业自动化控制系统中，我们大量采用分布式控制系统，在工业生产中使用起来也很方便，但同时我们也应该意识到分布式系统存在重大安全问题。生产系统的集散控制系统来自于其独立的控制系统，在全面监控方面，相关人员在监控过程中无法有效监控控制。对于系统的整体情况来说，分布式控制系统的显示界面并不固定，在自动化控制中的作用不能满足现代工业的需要。分布式控制系统不能记录控制系统中每个运行状态，使工作人员无法了解系统的运行状态，当系统发生故障时，不利于评估故障点，因此，设计自动控制系统是非常必要的。

二、PLC工作过程

1.PLC的主要重要性

PLC利用自己的执行逻辑功能，将正确的操作指令实现工业生产的自动化。用CPU可以帮助PLC有效地利用自身输出能力，进行逻辑运算、顺序控制计数等相关工作，实现整体控制工业控制自动化系统。对于PLC系统，只要保持正常的供电，硬件就可以执行各种任务，大大减少劳动力，节省工作成本，加快工作效率，减少人为操作而产生错误的可能性，有效保证工业自动化生产顺利发展的控制系统。

2.主要工作流程

PLC的主程序分为三个部分零件。采样阶段，在这个阶段，系统初始化后，系统的扫描功能将分析相关的输入数据，并且评估其准确性。可根据具体的控制系统分析输入数据，并自动过滤一些不可用的数据数据。用于确保其实施信息的有效性和稳定性。通过适当的初始化完成整个过程后，PLC将进行自检，以诊断其当前电源和相关设备的完整性，确保工作过程的安全和质量问题。

扫描和交互信息。进入信息交互阶段意味着PLC本身必须与其外部设备进行通信，以确保过程的稳定性。根据用户的需要和相关输入数据，保证外部设备与PLC之间良好的连通性和稳定的传输，对相关系统进行自动化检查，并根据用户的需要检查相应的自动化工作流程，所有自动控制人员应按照正确的逻辑顺序进行计算。

生产加工销售信息。扫描时间结束后，PLC进入新阶段，在输出新模块中，根据图像区的相应状态和数据刷输出锁定电路。PLC可以循环扫描数据指令，保证其自动控制过程的连续性，这对于同一设备的生产工作具有重要意义。在一定程度上可以大大减少人工干预所消耗的人力资源，保持工作的快速高效进行。

三、基于PLC的自动控制系统组态分析

1.配置原则

自动控制系统需要更多的可编程控制器，在配置过程中必须根据PLC的实际情况，以最适当的方式使用PLC。首先要注意PLC产品的选型。在选择品牌类型时，首先要明确不同品牌的使用有差异，尽量根据自己的需要来选择产品。然后确定模块的数量，满足自动控制的要求，在这个过程中我们必须考虑安全性和可靠性。此外 工业自动化生产系统的建设需要大量投资，相关负责人必须明确自动控制的要求，根据要求选择合适的控制类型，在同等质量和性能下选择更经济的PLC模块。

2.配置方法

在使用PLC系统的背景下，为了达到相应的控制效果，为了降低整个自动化控制系统在配置过程中的建设成本，需要在PLC控制室内根据不同的需要安装相应的控制内容。可以安装远程终端进行监控，实时监控整个系统的运行情况。在系统实际控制的情况下，对远程终端的配置也可能有很好的控制效果。

3.组态的分析

自动PLC控制系统的仿真过程称为系统组态。目前来看，改变自动控制系统的控制方案是非常重要的。当我们更换控制系统时，还必须将自动控制模块连接到外部设备。在此过程中，我们通過进行一次组态操作，完成自控系统控制方案的修改，在安装过程中必须遵守相关操作规程，注意相关部件及其关联设备的安装规程，并根据配置标准添加相应的控制模块。在实现配置相关参数的过程中，CPU应根据相关方法对参数进行过滤，实现配置参数的使用。如果CPU不执行此步骤，相关工作人员将无法获得相关的配置参数。

四、运行效果分析

在一定程度上采用可编程控制器对自动化控制系统进行升级，可以显著提高其工作效率和工作过程的稳定性。同时，可以保证员工在工作过程中的实时监控，使得相关员工可以随时了解自己的控制参数，使整个控制过程变得更加透明，便于解决相应的问题。目前来看，只有相关硬件安装正确，软件满足不同控制参数下的自动控制要求，整个系统才能保持稳定函数。传统的继电器按钮已被PLC取代，PLC可以实现对部分按钮的自动控制，并在一定程度上明显的提高工作水平。在工业自动化生产中，相关企业有必要对整个生产控制环境中的影响进行仔细的分析。根据测试数据，找出相关问题，找出问题产生的原因并提出解决方案，确保整个系统处于一个相对成熟和稳定的阶段。

总结：

随着科学技术和信息技术的飞速发展，对自动控制系统的需求越来越大。对自动控制系统的研究也越来越引起人们的重视。采用传统控制方式进行自动化系统控制的情况下，继电器的使用最为广泛，但其运行的弊端非常明显。为了保证实际工业自动化控制系统的效率和质量，需要对PLC系统进行更新，使其具有更大的运行连续性和控制效果。确保整个自动化过程安全透明，此外，控制系统可根据实际情况随时改变，以达到最佳控制效果。通过发展自动化控制系统的配置以及组态，在一定程度上可以有效促进企业的经济发展。

参考文献

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