机库大面积超平耐磨地坪施工工艺

2021-05-14张景龙祝前程李晓明丁党盛曹传鹏

建筑施工 2021年1期

张景龙祝前程李晓明丁党盛曹传鹏陈诚

中建八局第四建设有限公司山东青岛 266000

采用传统方法施工的混凝土大面积超平耐磨地坪随着使用年限的延长，加上碳化、油污侵蚀、风化等作用，表面会逐渐粉化、空鼓、起壳、开裂，变形缝处崩边现象严重，影响正常使用。飞机维修库地面对平整度要求极高，且需能耐受航空燃油及航空液压油的侵蚀，因此地坪施工时必须提高表面强度，增强抗渗性能。本文改进了传统施工方法，并优化了各工序的操作，操作中严控各工序的薄弱环节，着重注意变形缝崩边、地面开裂等现象，并采用机械化施工，提高施工效率，减少人工操作的误差累积，提高大面积地坪的平整度及密实度，延长地面使用寿命[1-4]。

1 地坪设计概况

青岛胶东国际机场山航基地（一期）机务维修区工程机库地坪长139.90 m（轴线长138.60 m），宽78.25 m（轴线宽83.30 m），可停放2架B787-8型（B787-9型）或5架B737型飞机，主要用于飞机的大修工作（图1）。

图1 机库大厅平面

机库地坪两侧各设置1条东西向排水沟（长68.60 m），中间不均匀分布有17个工艺地井、9个拉线地井及4个消防地井。

机库地坪共设置8道变形缝，采用整体式装铠缝分隔，如图2所示。其中：东西向共设置6道，长度76.825 m、间距19.8 m；南北向共设置2道，长度19.075 m，分别位于①—③轴交轴、 — 轴交轴。

图2 机库地坪分缝示意

2 施工工艺流程

机库钢纤维混凝土超平耐磨地坪施工工艺流程为：装铠缝安装、柱脚独立支撑、地坪边缘隔离→阴角补强措施、塑料薄膜铺设→混凝土施工→切缝及养护→密封固化剂施工。

3 操作要点

3.1 装铠缝安装

根据机库地坪分缝及分仓浇筑顺序安装装铠缝，装铠缝设置位置为③/D—M、⑤/D—M、⑦/D—M、⑩/D—M、12/D—M、 /D—M、①—③/ 、 — / ，总长498.1 m。装铠缝构造如图3所示。

图3 装铠缝构造

在伸缩缝处安装整体式装铠缝替代护边角钢及企口缝（子母槽），能更好地防止高频率重荷载造成的伸缩缝崩边现象。整体式装铠缝安装方法如下：

1）装铠缝设置2根10 mm×40 mm扁钢，能起到更好的护边效果，防止在伸缩缝处发生崩边现象；扁钢端部采用宽80 mm错位搭接设计，省时、免焊接，并提高了安装精度。安装时在装铠缝外侧采用C14钢筋焊接三角形支撑架固定，间距1 000 mm，如图4所示。

图4 装铠缝安装示意

2）装铠缝的2根扁钢采用塑料螺丝连接（塑料螺丝在混凝土收缩后可轻松拉断，不可使用钢质螺丝），扁钢两侧焊接长120 mm的A10锚固栓钉，间距230 mm，增强了混凝土与扁钢之间的锚固性能；扁钢与混凝土结合处不存在空腔，避免造成扁钢与混凝土脱离，从而真正实现无缝连接，如图5所示。

图5 装铠缝扁钢连接做法

3）在装铠缝半高位置设置整齐划一的传力板销（150 mm×130 mm×6 mm钢板，间距500 mm），防止装铠缝两侧混凝土板块在伸缩缝部位出现不均匀沉降现象，可避免错台的情况发生；在传力板销的一侧设置销套，可减小混凝土收缩时受到的阻力，混凝土可自由伸缩，如图6所示。

图6 装铠缝传力板销及销套

3.2 柱脚独立支模

为避免因框架柱与地坪的沉降差将地面撕裂，机库大厅劲性钢柱柱脚采用独立支模。采用厚2 mm钢板隔离，钢板高度380 mm，使框架柱与地坪从结构上断开。钢板需预弯成圆弧形，避免产生阴阳角，可有效避免阴阳角部位地坪混凝土开裂，钢板隔离做法如图7、图8所示。

图7 柱脚独立支模做法

图8 柱脚独立支模成形效果

3.3 地坪边缘隔离措施

机库地坪四周边缘部位采取相应隔离措施，使地坪四周混凝土能自由收缩。

1）机库大厅南北两侧大门、机库附楼一层东侧防火门与地坪交界部位，采用厚20 mm的PE发泡棉隔离，发泡棉高度350 mm；在门口两侧各外扩200 mm宽度范围内设置∠50 mm×5 mm的镀锌角钢作为护角，待混凝土面层施工完毕后，采用聚氨酯嵌缝，深度50 mm，如图9所示。

图9 门口与地坪交界处隔离措施

2）机库大厅东侧大门地轨梁与地坪交界部位，采用厚20 mm的PE发泡棉隔离，发泡棉高度350 mm，待混凝土面层施工完毕后，采用聚氨酯嵌缝，深度50 mm（图10）。

图10 地轨梁与地坪交界处隔离措施

3）压杆梁及墙体与地坪交界部位，同样采用厚20 mm的PE发泡棉隔离，发泡棉高度350 mm，待混凝土面层施工完毕后，采用聚氨酯嵌缝，深度50 mm，如图11、12所示。

图11 压杆梁与地坪交界处隔离措施

3.4 阴角补强措施

机库地坪为钢纤维混凝土，地井顶板为独立配筋钢纤维混凝土，地井4个阳角部位对应形成地坪的4个阴角。为防止地坪阴角部位开裂，需增加补强钢筋，如图13所示。

3.5 塑料薄膜铺设

图12 墙体与地坪交界处隔离措施

图13 地坪阴角补强钢筋做法

在细石混凝土垫层与钢纤维混凝土地坪之间，需满铺一道厚0.6 mm的聚乙烯塑料薄膜，如图14所示。薄膜的作用如下：

图14 塑料薄膜铺设示意

1）减小地坪底部与基层的摩擦因数，使混凝土地坪的收缩和膨胀不受约束，降低板底裂缝形成的可能性。

2）防止混凝土漏浆、过早失水，兼作防潮层。

3.6 混凝土施工

在完成混凝土垫层施工、地井顶板钢筋绑扎且各基准点标高复核无误后，开始浇筑混凝土。地坪排水沟、地井顶板与地坪同时浇筑，采用罐车自卸的方式浇筑。浇筑顺序为从中间向南北两侧施工。机库地坪混凝土具体浇筑顺序如图15所示。

图15 机库地坪分仓浇筑顺序

1）激光整平机安装调试。选定合适位置安装激光发射器，保证施工过程中不出现激光发射盲区；根据面层设计标高预设接收器高度、调整激光整平机作业单元高度，使其符合设计标高。

2）混凝土拌制及运输。钢纤维系在混凝土预拌期间加入，需专人监督钢纤维掺量是否符合要求。根据每盘拌制的混凝土量（3 m3）、拌制时间（90～120 s）、钢纤维掺量，严格控制钢纤维投放时间，避免出现钢纤维投入过慢导致搅拌不均匀的现象。根据混凝土运距，考虑混凝土坍落度的衰减，确保到场入模坍落度为160～180 mm。

3）混凝土摊铺。采用罐车自卸方式，由东向西浇筑，根据卸料速度控制罐车行进速度，避免因行进速度过快或者卸料过慢，导致人工摊铺量加大而降效。施工人员正确指挥罐车均匀卸料，并保证激光整平机有足够的空间进行作业，控制混凝土预摊铺距离不超过激光整平机最大伸展长度。

4）混凝土振捣。地坪厚度达400 mm，为保证浇筑质量，需先采用插入式振捣棒振捣，然后采用激光整平机振捣、摊铺、整平，控制好行进速度，以使混凝土表层石子分布均匀，提高可抹压性。

5）混凝土激光整平。混凝土振捣完毕后，立即采用激光整平机进行激光整平作业，并在整平过程中复检完成面标高。高精度水平仪与激光整平同步，对每一耙成活面进行2～4个点的标高复测以保证最终成活面标高误差在±4 mm内。柱脚、墙边、地井井盖四周、装铠缝边及激光整平机作业盲区等，需安排专业找平人员用3 m刮尺十字交叉式整平刮平，并反复检查标高是否符合要求，如图16所示。

图16 混凝土整平

6）二次复检平整度。混凝土初凝时，采用高精度水平仪及6 m刮尺对作业面进行二次平整度检测，对误差超过±5 mm（每6 m范围）的部位进行整修平整。

3.7 耐磨硬化面层施工

3.7.1 表面提浆

1.4.1 治疗措施常规吸氧、茶碱平喘、抗感染、吸痰。无创正压通气治疗，初始吸氧压力设置为6-8cm H2O，初始呼吸压力设置为2-4cm H2O，根据患者反应适当加压加氧，2-3h/次，2-4次/d。

1）在混凝土初凝前，用浆头覆盖裸露的钢纤维刺头，并在耐磨面层收光之前由人工将残余裸露的钢纤维清除干净。

2）混凝土表面提浆需及时进行，当混凝土进入初凝阶段时，耐磨骨料施工人员穿网鞋使用单盘抹光机（加装圆盘）进行作业，将表面砂浆层搓打均匀（提浆）。如在此过程中混凝土表面出现浮浆，应使用抹光机均匀地将浮浆层破坏掉。

3.7.2 撒布第1遍耐磨骨料

1）混凝土初凝后，混凝土表面的水渍消失、混凝土有足够强度（≥1.2 MPa）以承受抹光机的操作时开始撒料，将规定用量（8 kg/m2）2/3的耐磨材料均匀撒布在初凝的混凝土表面，完成第1次材料撒布。

2）待耐磨材料吸收一定水分后，在粗抹期间使用长6 m的推尺纵横2道整体刮平，校验完成面标高及平整度无误后，用单盘抹光机（加装圆盘）进行磨平作业，上机时间应根据混凝土的坍落度及施工现场气温等因素而定，视面层硬化情况，进行至少5次抹光机（加装圆盘）作业并打磨压实。磨平作业应纵横交错进行，用刮尺纵横检查平整度并修平。抹平工作持续到混凝土表面平整、无明显缺陷时结束。

3.7.3 撒布第2遍耐磨骨料

1）待耐磨材料硬化至一定阶段，进行第2次材料撒布作业（规定用量的1/3材料），第2次撒布方向与第1次垂直。

2）撒布要求：硬化剂足量撒料，厚薄一致，撒布方向分明，无遗漏、无堆积，边角处撒料得当；对撒完材料的表面进行检查，一旦发现有撒播不均匀处，及时进行刮杠摊匀。

3.7.4 表面收光

1）第2次撒布耐磨材料后，用长6 m＋3 m的推尺对面层进行4～6遍的二次精准找平，并安排专人用长3 m靠尺对作业面进行纵、横、斜地毯式检验，以保证最终平整度达到标准。

2）混凝土表面收光须及时进行，使用驾驶式双盘抹光机（不装圆盘）进行最终收光、压实，视表面硬化情况，进行至少6次作业，抹光机作业应纵横交错进行，如图17所示。