基于新组合的铝模深化技术

彭期祥 孙江涛 赵长春 宿 灵

中国建筑第四工程局有限公司 广东 广州 510630

在建设施工领域，相比传统木模系统，铝模系统具备更多的施工优势，具体表现如下：整体浇筑一次性成形，结构更安全；早拆模系统可实现4 d一层，施工效率高，周期短；混凝土成形质量高，表面观感好，无需抹灰；除第一次模板上楼和最后一次下楼要使用起吊设备外，后续全部采用人工传递，减少垂直运输机械使用；安装简易，解决施工现场技术工人短缺难题；无施工垃圾，安全文明施工效果好[1-5]。

正因如此，高层建筑铝模系统在施工中得到了广泛应用。但目前铝模优化均由铝模厂完成，在铝模深化设计方面仍存在较大欠缺，未能充分发挥铝合金模板的作用，导致现场施工成本加大、施工难度增加等问题。针对这种情况，可以采取铝模深化施工组合技术，从而有效地发挥铝模施工的优点，降低结构施工难度，提高结构施工质量，缩短工期。

1 工程概况

三一平沙新城（一期）施工总承包工程位于珠海市高栏港经济区平沙新城起步区，主要包括10栋13～27层高

层住宅，1栋商业配套、1栋开关站及垃圾房，总建筑面积为179 983.35 m2，最大建筑高度为84.90 m。高层住宅均采用预制装配式施工工艺，标准层预制率约25.13%，装配率约49.39%。标准层均采用铝合金模板施工技术，深化要点主要包括门窗挂梁、墙垛、构造柱、飘板结构找坡、核心筒、楼梯及外墙锐角、细部构造、水电安装、装配式施工等。

2 铝模深化施工组合设计

为克服传统铝模细部构造深化不到位、后期施工难度大、二次结构后浇混凝土成形质量差等问题，项目在铝模深化施工过程中应用了以下组合技术：门窗挂梁、墙垛、构造柱铝模深化组合技术，细部构造铝模深化组合技术，水电安装铝模深化组合技术，装配式施工铝模深化组合技术。通过铝模深化，从而实现提升铝模深化品质的目标，并可为其他类似工程的铝模深化施工提供参考。

2.1 门窗挂梁、墙垛、构造柱、反梁铝模深化组合技术

2.1.1 门窗挂梁组合深化

采用传统施工工艺，门窗挂梁、墙垛、构造柱施工周期长，且结构二次浇筑后存在混凝土成形质量差的问题，故铝模深化时均改为一次浇筑。门窗底部与预制墙板交界位置只需深化同门洞宽度铝模，优化延伸段长度以结构设计总说明中的要求为准，且仅在有结构梁位置设置门头下挂，不做板下挂（图1）。若梁底下挂高度较高，则铝模通常不建议深化，否则后期打磨风险较高。

图1 同隔墙宽下挂梁构造节点

2.1.2 墙垛、构造柱、反梁组合深化

考虑到室内门垛、窗垛、后砌短墙，反梁二次施工工序复杂，工期较长，且反梁二次施工的防水渗漏风险较高，故将室内门垛、窗垛宽度小于100 mm及外墙砌体宽度小于等于300 mm的墙体、比结构面高出250 mm的反梁均深化为铝模一次浇筑（图2、图3）。

图3 反梁构造节点

图2 墙垛构造节点

2.2 细部构造铝模深化组合技术

2.2.1 墙梁企口组合深化

为避免后砌墙体与剪力墙、梁交界处开裂风险，铝模深化时在剪力墙、梁与砌体墙相交处通长设置100 mm×10 mm企口（图4）。

2.2.2 门窗防水企口组合深化

为避免窗框塞缝不严，导致防水渗漏风险，铝模深化时沿窗四周设置厚20～30 mm的防水企口，提升窗边防水效果（图5）。

图4 墙梁企口构造节点

图5 门窗企口构造节点

2.2.3 锐角组合深化

核心筒与水电井剪力墙、楼梯梯梁与梯板、外墙交界处往往存在锐角，铝模加固安拆施工难度大，故铝模深化时将核心筒与水电井剪力墙、楼梯梯梁与梯板、外墙交界处的锐角做填平处理（图6）。

2.2.4 滴水组合深化

滴水传统做法为在装饰施工阶段设置，线条施工质量不美观，项目铝模深化时将门窗、飘板、阳台等处的滴水随主体一次深化，通过在铝模上设置铝条解决（图7）。

图6 锐角构造节点

图7 滴水线条构造节点

2.3 水电安装铝模深化组合技术

2.3.1 线盒组合深化

针对传统铝模施工时，开关、插座、有线电视等排线盒预埋安装定位不准确的情况，在项目实施过程中将联排线盒优化为连体线盒，进行整体预埋安装，提高了线盒的安装精度。

2.3.2 压槽组合深化

针对传统铝模施工时，水电管线后安装的开槽施工环境污染大、墙面修补成形质量差等问题，项目采用在铝模上提前安装压条，以剪力墙内预留压槽的方式，提升了水电管线安装的质量。

2.3.3 电箱组合深化

传统铝模施工时，强弱电箱先采用预埋木盒子留洞，后期再安装强弱电箱，但该做法工序较复杂。深化后，强弱电箱采用随铝模施工一次预埋的方式，节约了劳动力。

2.4 装配式施工铝模深化组合技术

2.4.1 预制凸窗组合深化

预制凸窗铝模深化时应特别注意铝模加固与PC构件加固间的位置关系，避免两者加固措施间的交叉影响。当铝模侧板有与凸窗一侧平行的现浇墙时，铝模收头板应考虑与固定凸窗的一字码之间的冲突。

2.4.2 预制阳台组合深化

因阳台为预制，其与铝模交界处应考虑现场施工与预制构件生产的误差，深化设计时需考虑两者连接部位的优化。铝模深化时采用构件截面尺寸增大3 mm或预制构件尺寸缩小3 mm的方式进行处理，从而确保阳台安装过程能顺利进行。

2.4.3 预制楼梯组合深化

预制楼梯为成品楼梯，且与休息平台间存在装修高差，主体结构施工时铝模应充分考虑该高差，否则铝模将与已浇筑的主体结构间存在缝隙，容易产生漏浆。深化时，对楼梯最上一级台阶处的铝模应考虑凹口配模设计进行规避（图8）。

2.4.4 预制叠合板组合深化

为确保预制叠合楼板吊装安全，应尽量避免在叠合楼板上开洞。铝模深化时，将传料口深化设置在叠合板的拼缝处。随主体一次浇筑的构造墙，深化时在叠合板上设置浇筑口（图9）。

图8 预制楼梯与铝模组合现场

图9 预制叠合板与铝模组合构造节点

3 结语

随着国家经济的发展，人们对建筑美观及品质提出了更高的要求。本项目在铝模深化施工过程中融入新组合思维，通过对铝模的深化设计和施工技术攻关，规避了传统铝模深化施工中预埋件安装定位精度差、水电开槽环境污染大、细部构造二次施工成形质量差、工序复杂、工期较长等难题。

该铝模深化组合技术创造了约35万元的经济效益，节约工期54 d，应用成效显著，可为后续高层建筑铝模施工提供参考。