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外墙涂料透水性检测结果准确性的影响因素分析与建议

2021-05-11吴启坚

广东建材 2021年4期
关键词:透水性试验装置底漆

吴启坚

(广州市建筑材料工业研究所有限公司)

0 前言

外墙涂料由于具有良好的装饰性、耐候性、耐沾污性、耐水性及耐霉变性等优点,在住宅、办公楼及厂房等建筑物中得到广泛的应用。现行国家标准GB/T 9755-2014《合成树脂乳液外墙涂料》中已明确了外墙涂料的性能要求,其中外墙涂料“透水性”,是影响墙体装饰层使用效果及寿命的重要物理指标[1],已成为业内人士重点关注的对象。

然而,在多年的检测中发现,同个品牌同批次的外墙涂料,不同实验室间“透水性”检测结果却出现重现性低、甚至相悖的现象,严重影响检测结果的准确性。通过试验,对影响外墙涂料透水性结果准确性的因素进行分析,进而提出确保检测准确性及重现性的合理建议。

1 外墙涂料透水性的定义及试验方法

1.1 透水性的定义

透水性是反映雨水或空气中的其它水分穿过涂层进入基材的情况[2]。透水性数值越小,表明外界水分就越难穿过涂层进入基材,减少或避免水分对涂层及基材的破坏作用,提升涂层的使用寿命,从而保证涂层对墙体具有更好的保护功能[3]。

1.2 试验方法

鉴于透水性检测过程影响因素较多,为充分了解检测过程关键环节对检测结果的影响,确保检测结果更具代表性,本次试验挑选4 个国内外墙涂料知名品牌(品牌A、B、C、D),各抽检2 个不同批次的外墙涂料底漆(I型),分别送至全国5 家不同检测单位实验室(实验室1、2、3、4、5)进行透水性检测。

透水性的检测方法,是按照GB/T 9755-2014 标准条款5.3 的要求先进行制板和养护,然后再按附录B 要求进行透水性试验。试验后,对试验用底材、制板工艺、透水性试验装置及试验条件等关键环节进行探讨分析。

2 试验结果与分析

4 个品牌8 个批次外墙涂料底漆(I 型≤0.3mL)的透水性,5 家实验室的结果数值均存在较大差异,具体见表1。由于每个品牌2 个批次实验室间透水性检测结果差异性较大,故而本文选择差异性较大的两组试验进行比较分析,探讨透水性检测结果准确性的主要影响因素。

表1 不同品牌不同批次外墙涂料底漆透水性实验室间检测结果对比

2.1 试验用底材的影响

根据标准GB/T 9755-2014 透水性试验底材选用要求:底材需采用符合JC/T 412.1-2006 中高密度(1.4g/cm3<密度≤1.7g/㎝3,吸水率≤28%)、抗折强度为V 级(气干状态和饱水状态抗折强度应分别≥22MPa和18MPa)的无石棉水泥平板,且其未涂漆时底材24h的初始透水性值应不低于4mL。各实验室采用的底材情况见表2。

从表2 可以看出,不同生产厂家生产的底材或同一生产厂家生产的不同批次底材,性能参数均不相同。

⑴各实验室用于透水性检测的底材,主要采用标格达、常州涂料化工研究院、华城兴建材三个厂家生产的无石棉水泥平板,但各底材厂家产品性能参数相差较大,有的厂家甚至不符合标准要求;

⑵部分实验室存在仅对透水性试验用底材进行部分参数验收,未对所有参数进行有效验收,或部分参数验收不满足标准要求而直接用于检测的情况,这种由底材引起的不确定性,严重影响透水率检测结果。

⑶各实验室使用的底材密度在1.52~1.7g/cm3之间,且其未涂漆时的24h 透水性在4~6mL 之间,满足标准要求,但却有点差异。经对比分析,因底材的组分、配比及生产工艺等因素对其密度有较大影响,且密度越大的底材,其透水性结果越好;而未涂饰底板的透水性越小,涂漆后的透水性结果则越优。

表2 各实验室试验用底材信息

2.2 制板工艺的影响

根据标准GB/T 9755-2014 外墙涂料底漆透水性试验样板制备要求:样板制备前,底漆需按产品规定的稀释比例范围,选取其中间值加水搅拌均匀,测试密度后进行制板;制板时,采用涂刷法,选用200mm×150mm×4mm~200mm×150mm×6mm 规格的底板,根据标准中式⑴计算每道涂刷质量后,对底板进行两道涂刷,两道涂刷间隔时间不小于6h;涂刷后的试板进行7d 养护。各实验室间的制板工艺情况见表3。

从表3 可以看出,除个别实验室外,其余实验室制板工艺均能符合标准要求,但各有所差异。

⑴多数实验室均能按照标准要求,稀释比例取中间值加水稀释,但稀释后底漆密度存在一定的差异,这就直接导致了不同实验室制板时涂刷质量不一致。相同刷涂厚度情况下(标准要求两道80μm),随着涂料密度增大,实际刷涂质量会更大,即涂膜有效厚度更大,则透水性结果更好。

表3 各检测单位制板工艺信息

⑵各实验室前后两道底漆涂刷间隔时间,均能满足标准要求的6h 以上,但其间隔时间也有一定差异,间隔时间越长,有利于提高第一道漆膜的致密性,一定程度提高底漆的透水性。

⑶实验室4 存在涂刷样板养护期不足的情况。样板养护期不足直接降低底漆漆膜的致密性,从而降低底漆的透水性。

2.3 透水性装置的影响

根据标准GB/T 9755-2014 透水性试验装置的要求:采用容积(95±5)mL,上部玻璃管带有4mL 刻度,最小分度值为0.1mL,底盘直径约为65~66mm 并经磨砂处理的漏斗状玻璃装置,如图1 所示。各实验室使用的透水性试验装置情况见表4。

图1 透水性试验装置

表4 各检测单位透水性试验装置信息

从表4 可以看出,除实验室3 和实验室4 外,其他三个实验室的透水性试验装置均能满足标准要求,且各实验室间试验装置性能参数各不相同,略有差异。采用不满足标准要求的试验装置进行透水性试验,说明试验前未对装置进行验收或验收不合格仍使用,将对透水性试验结果产生影响。同时,由于透水性试验装置刻度最小分度值仅为0.1mL,而标准透水性判定要求精度也为0.1mL,且结果读数为人工目视读数,可能引起的误差较大,因此对透水性检测结果也有影响。

2.4 试验条件的影响

根据标准GB/T 9755-2014 透水性试验条件的要求:在温度为(23±2)℃、相对湿度为(50±5)%的实验室进行试验,试板与透水性试验装置间的缝隙采用不吸水的密封材料密封,试验采用三级试验用水,玻璃管顶端用锡箔纸遮盖包住。各实验室的试验条件情况见表5。

表5 各实验室试验条件情况

从表5 可以看出,各实验室的试验条件均能符合标准的要求,但均采用不同的密封材料进行密封。由于不同密封材料的吸水率不一样,且标准要求采用不吸水密封材料进行密封,因此,不同密封材料对透水性检测结果也有影响。

3 结论及建议

3.1 结论

综上所述,实验室外墙涂料透水性检测结果准确性的影响因素较多,主要有试验用底材、制板工艺、透水性装置及试验条件等,具体如下:

⑴不同生产厂家生产的板材或同一生产厂家不同批次的板材,其性能参数差异较大,对透水性试验结果有较大的影响,且板材密度越大,透水性检测结果越好;

⑵制板时,稀释比例、刷涂间隔时间及养护期足够与否等工艺参数,与试板涂膜效果相关,进而影响透水性检测结果;

⑶透水性装置性能参数的差异及结果读数的人工误差,对透水性检测结果也有影响;

⑷不同的密封材料,吸水率不同,也会影响透水检测结果。

3.2 建议

为确保外墙涂料透水性检测结果的准确性,实验室必须采取必要的措施,对试验过程关键环节进行控制,现提出两点建议:

⑴针对底材、透水性装置及密封材料等透水性试验用耗材,实验室应对每批次耗材进行严格验收,验收合格后方可使用,并尽量选用质量稳定的厂家供应;

⑵应保证制板工艺的正确性及稳定性,同时提高结果读数的准确性,确保检测结果具有重现性。

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