浅析石油管道工程的防腐技术

孙维天

摘要：管道运输作为石油储运的基本方式之一，对石油品质及运输效果有着直接的影响。在石油管道的使用阶段 ，受到气候、环境及物质条件等的影响，会出现程度不一的腐蚀性问题，这时管道的形态、机械性能均会发生一定的变化，无法实现对石油管道的最大化利用，且易引发重大安全事故，造成一列不可估量的生态及经济损失。为提高石油运输的安全性，有必要展开对石油管道防腐技术的深入研究，本文主要介绍电化学、涂层保护、缓蚀剂等几种常见的技术形式，希望能为相关从业人员提供有益的参考，共同推动我国石油储运工程的持续健康发展。

关键词：石油管道;运输;防腐技术;电化学技术;腐蚀

分类号：TE988.2

引言

在石油运输中，管道运输是一种常见方式，不仅操作起来简单快捷，安全性较高，也能减少经济成本的消耗。但同时，石油管道工程也会受到环境、运输距离等其他内外界因素的影响，这时便会产生不同程度的腐蚀性现象，影响到石油的安全运输。为提高石油管道工程的使用寿命，提高整个石油运输活动的安全系数，必须做好管道的防腐处理工作，合理应用防腐技术来预防和控制腐蚀性问题，促进石油管道综合性能的全面优化，为石油运输的顺利推进奠定坚实的基础。

一、石油管道腐蚀的主要原因

1化学腐蚀

对于石油管道而言，使用阶段不可避免的会与外界环境产生密切的基础，这时管道避免就会在环境介质的作用下发生一些化学变化，导致腐蚀问题的出现。例如，空气中的二氧化硫、氧气等，通过与金属管道相接触，会发生氧化还原反应。尤其处于高温、潮湿的环境中，管道腐蚀的情况也会更加明显。

2材料不均匀

就目前来看，石油运输大多会采用钢材来布设管道。在具体的作业期间，若材料的焊接、加工等工作流程不合理，会导致材料性质的不均匀。尤其当涉及到新、旧管道的加工和改造时，这种组织和成分之间的差异也会被进一步放大， 从而产生一定的电位差，加快管道材料的溶解，出现管道腐蚀的现象。

3电化学腐蚀

在与空气、海洋、土壤接触时，石油管道会吸附其中的水分，这时管道表面会形成一层轻薄的水膜，二氧化碳、二氧化硫与水膜发生碰撞会产生电解质溶液，从而发生氧化还原反应。在此期间，管道中的铁元素在某些杂质的作用下生成铁离子，对石油管道表面的铁的氧化物进行覆盖，引发管道腐蚀的情况。

4微生物腐蚀

顾名思义，微生物腐蚀指的是土壤或空气中的微生物作用于管道表面，与金属物质发生反应，所导致的腐蚀性问题。微生物经过代谢之后，所形成的产物具有改变管道的理化性质的能力，这时便会出现管道腐蚀的现象。结合实践来看，微生物腐蚀的限制性较低，是引发石油管道腐蚀的一个重要因素。

二、石油管道工程的防腐技术

1电化学技术

在石油管道工程的防腐处理中，电化学技术不失为一种行之有效的方法。以电化学技术来实施对石油管道的防腐处理，关键在于转变电解质的阴阳极，完成对离子形成过程的有效控制，确保管道防腐效果达到具体的保护要求。电化学技术在实践中的应用形式主要分为阴极保护、阳极保护这两种，其中前者的应用更为普遍，防腐效果更佳。以阴极保护技术为例，这种技术方式要在四油管道的回路中加设直流电，使管道转变为阴极，以达到保护管道不被腐蚀的目的。从整体上来看，阴极保护技术的使用成本较低，且对作业环境不具备过多的要求，能够更好的呵护石油管道的综合性能，最大程度延长管道的使用周期，为石油管道工程的安稳运行提供保障。

2涂层防腐技术

从眼下来看，外涂层保护技术在石油管道防腐处理中的应用比较常见，其中石油沥青是实践阶段最常使用的一种材料。简单来讲，就是在管道外壁涂抹能够抵抗侵蚀的材料，以达到防腐的效果。通过从石油中直接提取出所用原料，为后续的作业的开展提供基本的支持，不仅能提高石油管道的防腐性质，也具有成本低、效率高的优势。若石油管道工程对保温性能的要求较高，这时可采用聚氨酯泡沫聚乙烯夹克的材料进行外涂层处理。目前，石油管道防腐中采用的外涂层保护技术主要分为三种形式，一是改性涂层、二是环氧涂层、三是无机非金属涂层。改性涂层保护以纳米技术为核心，对无机涂层或有机涂层做出一定的改进;环氧涂层保护技术通常会应用到粘合剂、符合材料、环氧材料等，可获得理想的防腐效果;无机非金属涂层处理多会使用到陶瓷材料，通过将其涂刷于石油管道的外壁，生成隔离层，达到防腐保护的目的。在具体的应用阶段，要根据实际的运输需求及自然环境来选择涂层保护技术的类型，以便真正将该项技术的优势发挥出来，提高石油运输的安全系数。

3缓蚀剂技术

在石油管道的防腐处理中，缓蚀剂技术的应用在于合理选择缓蚀剂，以施加对石油管道的有效保护。在具体的使用阶段，需要在管道内部注入一定量的缓蚀剂，抑制腐蚀现象的发生，同时减少辐射等因素对管道性能、品质的影响。缓蚀剂技术具有成本低、便捷性强的特点，但由于该项技术属于一种辅助性的防腐处理手段，只有起到抑制作用，无法真正解决管道腐蚀的问题，故而往往需要搭配其他的防腐技术共同使用。在实践中，根据石油管道工程运行所处环境的温度、流速以及浓度的腐蝕条件，确定缓蚀剂的种类、使用量及频次，同时要考虑到管道金属材料的不同，搭配其他类别的缓蚀剂进行联合使用。在此基础上，引用其他的防腐处理技术实施作业，以便达到最佳的防腐处理效果，增强石油管道的防腐性能。

结语

综上所述，管道腐蚀是石油运输期间的一个常见问题，所带来的影响及损失较为严重，不仅会阻碍运输活动的正常推进，也容易造成人员伤亡、经济损失等问题的发生，所产生的社会负面影响不容忽视。为保障石油管道工程的运行安全，要合理选择和应用防腐保护技术，提高管道材料的防腐性能，有效控制管道腐蚀的发生和蔓延，为我国石油产业的持续健康发展打下坚实的基础。

参考文献：

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