1420罩退6号重卷增加带钢立式检查站的方法

刘美丽，冯浩林，田志山，宋 征，张春杰

(1.首钢京唐钢铁联合有限责任公司，河北 唐山 063200;2.北京首钢自动化信息技术有限公司，北京 100041)

0 前言

随着生产力的发展和生活水平的提高,市场对带钢的表面质量要求越来越严格。由于出厂前不能完全有效的检查出全部缺陷，而在用户使用过程中被发现，不仅给公司带来巨大的经济损失，还严重影响了京唐公司钢铁产品在市场的形象。必须加强对冷轧带钢表面的检查和控制，这对于剔除废品、减少原料浪费、提高成材率、改善工人劳动条件有重要意义，而如何在生产过程中检测出带钢的表面缺陷，从而控制和提高带钢产品的质量，一直是首钢京唐公司非常关注的问题。

1420罩退6号重卷目前采用平面人工目视在线检测，检测结果极易受质检员的工作环境和身体疲劳状况影响，且检测带钢上下表面复杂费时。本文根据现有提高带钢表面质量检查的经验[1-6]，通过分析6号重卷质量检查存在的主要问题，找到相应的解决办法，实践证明，使用效果良好。

1 6号重卷的工艺流程

1420罩退作业区6号重卷的工艺流程框架为上料-开卷-表面检查-切头尾-切边-涂油-卷取。

1.1 上料开卷

经上料操作工按来料质量标准检查合格的冷轧带钢卷，由吊车吊至6号重卷机组入口的钢卷存放台上。钢卷被水平移至开卷机卷筒上。开卷机上方的压辊压下，夹送辊的压辊压平带钢利于穿带，开卷机开卷。

1.2 表面检查、切头尾、切边

带钢经过导辊送至表面质量检查台，质检员发现带钢表面质量问题，发令给重卷主操室主操，重卷主操控制切带头、带尾或圆盘剪切边。

1.3 涂油卷取

经过切边处理的带钢进入静电涂油机涂油，然后进入分切剪分卷或者不分卷，最后进入卷取机卷取。

2 6号重卷对带钢表面的质量检查

2.1 质量检查规定

(1)头部。爬行检查50 m左右，检查带钢上下表面2～3 min，上表面在机组检查台附近，下表面检查在6#重卷镜子处、7#重卷在开卷机处。重点看羽痕、周期性硌坑白斑(需变换角度侧光观察)、浪形、奶粉罐色差等缺陷。对于拉矫卷重点关注拉矫咯坑、拉矫条纹，切边卷需重点关注下表面划伤。

(2)带中。卷取机上钢卷到2 t左右时爬行，检查带钢上下表面。没问题时机组速度提速至50 m/min再检查，检查时间要求在2～3 min。

(3)带尾。带尾2 t左右进行带钢上下表面检查，至带尾分切处。重点看边折印、羽痕、白斑、浪形等缺陷。

(4)取样。测量带钢宽度厚度尺寸、测量粗糙度值、测量浪高及翘曲值。

(5)缺陷。卷取及卷取后重点查看内圈折印、涂油均匀性、鞍座咯伤、塔形、溢出边、隆起、破边等缺陷。

(6)缺陷台账。明确记录最主要缺陷和次要缺陷，主缺陷记录包含长度位置(区域)、宽度位置(区域)、上下表面、缺陷大小、严重程度，并判定表检结果。

2.2 对质检员要求

(1)对每卷带钢的表面质量进行检查，质量检查判定标准见计划单上的检查基准。如果不符合要求，对该卷带钢进行封闭，填写封闭卡。通知出口取样，并在样板上找出缺陷标明位置、名称、规格、班次、日期等。

(2)切边质量要求带钢边部无毛刺、翘边，涂油质量要求每班目视检查一次有无漏涂，每季度取样送检检查涂油量；卷取质量要求每卷都必须检查。

(3)区间缺陷的处理。对于成品要求机组将头、尾质量不合部分切除，中间有部分质量不好的，有条件切除的务必切除或封闭。

(4)发现测量粗糙度不符合订单粗糙度要求时，重卷机组主操通知平整机组主操，平整机组查找原因并整改使粗糙度合格，经调整仍旧达不到订单粗糙度要求时甩料并通知机组技术员、作业长进行后续处理。

(5)隆起缺陷侧光观察不明显时，一般建议在线带张力打磨，在需要进一步检查或在线效果不良时，可以实施取样离线打磨。

2.3 质量检查作业过程

机组生产时，质检人员应在出口质量检查台认真对每一卷带钢进行表面检查；降速检查，机组自动降速至19 m/min；目视检查完成后通知主操作工机组升速；若发现连续性缺陷可在出口检查台做停机检查；如需停机检查，首先观察当时的状态，钢卷在卷取机上的卷取量及钢卷的位置。当带钢停止时，用油石进行打磨检查，一般检查辊的一个周期。填写检查报告，并把检查结果输入计算机；分卷取样时，一般要求测量第二个子卷的宽度、厚度，需关注头尾厚度，对于平整下线去重卷机组进行表面检查的钢卷，要求各班质检人员进行粗糙度测量、记录，并与订单要求进行对比，内供及外卖的T料需要测量浪高及翘曲情况； 根据标准对产品进行质量判定；打印并将标签贴到钢卷上规定的地方。

2.4 目前6号重卷质量检查存在的问题

(1)目前质检人员只能在带钢运行过程中的上表面进行平面检查，只能看见带钢上表面。若想检查带钢上下表面，需要把一卷钢在重卷上运行两次。浪费时间，浪费人力物力。

(2)质检员检查到带钢表面质量问题后，需要给主操室的重卷主操停车信号，然后再次回到主操室电脑登记缺陷台账。又要检查质量又要频繁往返现场和主操室，非常影响工作效率，更影响重卷跑卷产量。

(3)6号重卷质检员岗位非常重要，但是环境不好。质检过程几乎时刻在车间现场，冬冷夏热，恶劣环境对质检员的影响非常大。

3 6号重卷质量检查问题的解决措施

3.1 正确选择开卷方式

根据1420罩退平整机组生产记录台账中钢卷的表面主要缺陷，正确的选择6号重卷机组的开卷方式。如图1所示，开卷方式分上开卷和下开卷两种。如果平整下线钢卷内表面缺陷记录较严重，6号重卷选择下开卷，使钢卷内侧为重卷的上表面，反之，选择下开卷，使钢卷外侧为重卷的上表面。

图1 6号重卷开卷方式示意图

3.2 安装质量检查表检仪

目前6号重卷检查机组平台上方已经安装有表检仪，可以同时对带钢的上表面及下表面进行检查，但由于精度过高，时刻不停地报警各类缺陷，很多微小缺陷是在质量合格范围内的。由于表检仪频繁报警干扰质检员的判断，无数次停车检查，极其影响生产节奏。

3.3 增加立式检查站

在6号重卷机组荒废的活套处增加立式检查站。如图3所示为6号重卷原荒废活套图，根据现有荒废的活套空间，在活套内制作平台，搭设观察室，及时观察带钢上下表面的实时生产情况，提高带钢产品检查质量。

图3 6号重卷原荒废活套图

观察室内可放置质检电脑，便于记录缺陷台账和质检办公。观察室内可配置空调，便于调节夏热冬冷的环境，提高质检工作环境。观察室内可LED工业平板灯，便于质检员看清带钢表面质量缺陷。

4 增加立式检查站方案实施

查找有关立式检查台或者立式检查站的资料[7-11]，了解到立式检查站在国内外各大小钢厂应用都比较广泛，再根据目前6号重卷现有的空间状况，确定了实施方案。

4.1 检查站楼承板搭建

(1)在荒废活套柱边等异形处设置角钢支撑件，将核心筒部分的支撑楼承板的角钢做好；放设楼承板铺设时的基准线。施工层平面次梁安装并终拧完成全部高强螺栓；主体框架结构焊接完成后，柱垂直度偏差复测合格；主体框架结构焊接完毕并已经超声波探伤合格；隅撑及楼承板下的支撑角钢安装完成；核心筒剪力墙上预埋件及预埋钢筋预埋完成；构件进场报验完成；钢梁表面吊耳清除、磨平、补漆。

(2)平面施工顺序为每层楼承板的铺设宜从中部向四周扩散铺设，最后处理核边角部分。

立面施工顺序为随主体结构安装施工顺序铺设楼承板。

铺设时，可根据现场需要先铺设上层板；也可以按层高先铺设下层板，再铺设上层板。

(3)对准基准线，安装第一块板，并依次安装其它板，楼承板连接采用扣合方式,板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆,同时注意排板方向一致；自承式楼承板安装完成后，应立即将其端部的竖向钢筋与钢梁点焊牢固； 待铺设一定的面积之后，必须及时绑扎分布筋，以防止钢筋桁架侧向失稳； 板端及板边与梁重叠处，不得有缝隙；全面检查，保证无漏浆部位的存在。

4.2 检查站附加钢筋工程及管线的铺设

检查站附件工艺步骤为设置连接钢筋-设置附加钢筋-设置洞边附加筋-设置分布钢筋。

(1)必须按设计要求设置楼板支座连接筋及负筋，连接筋应与钢筋桁架绑扎或焊接。

(2)楼板上要开洞口应事先确定，设计认可；必须按设计要求设洞口边加强筋，设置在钢筋桁架面筋之下，待楼板混凝土达到设计强度时，方可切断自承式楼承板的钢筋及钢板；切割时宜从下往上切割，防止镀锌板边缘与浇注好的混凝土脱离，切割可采用机械切割或氧割进行。

(3)由于钢筋桁架的影响，板中的敷设管线，宜采用柔韧性较好的材料。由于钢筋桁架间距有限，应尽量避免多根管线集束预埋，尽量采用直径小一点的管线，分散穿孔预埋。

(4)电气接线盒的预留预埋，可事先将其在镀锌板上固定，允许钻φ30 mm及以下的小孔，钻孔应避免楼承板的变形，影响外观或导致漏浆。

(5)在附加钢筋及管线敷设过程中，应注意做好对已铺设好的楼承板的保护工作，不得在镀锌板面上行走或踩踏。禁止随意扳动、切断钢筋桁架；若不得已裁断钢筋桁架，应采用同型号的钢筋将钢筋桁架重新连接进行恢复。

4.3 检查站混凝土工程

(1)在浇注砼时，按设计要求，在相应的位置设置临时支撑。支撑在板的强度达到设计要求的强度后方可进行拆除。

(2)禁止采用振捣棒振捣，应采用平板振捣；施工缝处振捣时，应避免将已初凝的混凝土振裂。

(3)混凝土浇注过程中，应随时将混凝土铲平分散，严禁将混凝土堆积过高。

4.4 检查站内基础设施的配置

6号重卷荒废的活套区域被施工改造成立式检查站，如图4所示为 6号重卷立式检查站，为了改善质检人员的办公条件和环境，提高6号重卷钢卷的检查质量和生产效率，检查站内还需配备基础设备。

图4 6号重卷立式检查站图

(1)检查站内配置空调和LED工业平板灯。

(2)检查站内给质检员配置缺陷台账电脑、电脑桌椅及相关网络配套设备。

(3)其他必要的基础设施配置。

5 结束语

本文介绍了1420罩退6号重卷的工艺流程，指出目前6号重卷平面检查台在质量检查方面存在的问题，提出了质量检查问题的解决办法，根据现场状况选择了最优的解决办法，利用废弃活套空间增加立式检查站，立式检查站的应用使6号重卷钢卷表面质量检查得到了提高，方便了下一道工序加工，减少了因部分质量缺陷造成的经济损失。