全棉织物硫化染料染色的原理及工艺流程

染色的原理

全棉纺织品应用硫化染料染色的确很经济，而且色牢度也不错，但常会产生红斑、红条，需要返工，影响了产量和成本。要解决这个问题，必须注意以下几点：

用好硫化碱（Na2S）

硫化碱是硫化染料染色不可缺少的主要助剂。硫化染料染色一定要按具体产品配上不同比例的硫化碱（50%），一般与染料（折成100%）是1:1，像硫化蓝也可配成1:1．5。它的作用主要是促进染料的溶解与还原。有时使用的硫化碱不是红棕色，而成灰白色粉末，也一起加入了染浴。其实，硫化碱呈灰白色粉末状已经被风化，加在染浴中不仅不起溶解、还原染料的作用，相反会使染料过早氧化成为色淀，如水洗不净，就必然产生红斑、红条等染色疵病。

控制好染色工艺条件

实践证明，硫化染料的浸染不能按理论上的所谓80～85℃染色，尤其是硫化蓝、硫化黑。应该在加完染料和硫化碱以后，逐步升温至98℃，保温染色15～20min，然后停止加热；边染色边让缸内的温度降至80～85℃，继续染色20min左右，再边排液边进冷水清洗氧化。无论排除残液（热）和加入冷水，速度宜缓慢，不宜过快。这种先热后温的染色方法，既有利匀染，又有利染料的充分溶解和还原，能克服染色疵病。

染物要缓慢清洗

上面已经提到，染色后的织物不能一下子放在冷水浴中进行清洗。尤其像硫化蓝，染好后应从染浴中过渡到温和，甚至在含有一定还原剂的水中进行清洗，术语叫“脚缸”。这样做不仅有利于织物上的碱剂和还原剂充分净洗，而且有利于织物上染料的充分发色（氧化）。当然，对于一些难氧化的染料，如硫化蓝CV/3G、红棕GN、深棕等，在第2～3缸水洗浴中还应加入1～2g/L的过硼酸钠和双氧水促使染料充分氧化发色。

注意染浴稳定，在出缸前解决问题

硫化染料是一种含硫量较多的染料，尤其如黑色，应用时不稳定的因素很多。如开始染色时染浴的隐色体呈深绿色或姜黄色（根据染料品种的不同，隐色体也不一样），到终止染色前，染浴中的隐色体变了，与原来不一样了那么就不能出缸，一般来说再追加硫化碱为原来数量的1/2或1/3，然后在85℃左右，继续染10～15min，视染浴的隐色体与开始时相似了，届时再出缸。否则，出缸后也会出现问题，导致返工。实践证明，在染色时，如果添加2～3g/L小苏打、纯碱、葡萄糖（工业级）或0．5～1g/L保险粉和1～2g/L尿素，都能促进染料溶解，使染浴稳定，明显降低产生红斑、红条的几率。

红斑、红条等疵病的修复

一般用硫化碱的稀溶液（约5～10g/L）在85～90℃处理20min，疵病即能消除。疵病严重时，要相应增加硫化碱的用量。当硫化碱用量达10g/L以上时，处理浴中还要增加适量的染料，否则红斑等疵病虽已修复，但颜色可能变浅。修复的具体用量和方法视实际情况而定。

染色工艺流程

1．配布。将织厂来的毛坯依照染厂生产计划排缸流程卡，将布放入布车等待后道工序处理。作用：①一般放置12～24小时，消除织造时的张力，防止染色时因胚布张力造成染色疵点；②将没有开幅的毛坯进行开幅。

2．水洗。主要用于含OP布的工序，通过水洗机来完成（也叫精练）。作用：①祛除织物上的油剂、脏污、土污；②松弛织物张力及内应力。

3．预定。由于织物中含氨纶，在织造时氨纶易收缩，易产生折痕、折皱，且氨纶在生产过程中有一道上油的工序，在染色时要尽量考虑将油去除，通过胚布的预定，有以下作用：①能基本消除折痕、折皱；②通过预定高温使织物内部油蒸发到织物表面，在经过前精炼将油去除更好；③消除氨纶布的边缘回缩，提高染色质量。

4．精炼。涤纶弹性针织物由于在加工过程中受力不匀，则经常会出现因氨纶收缩而引起折痕、皱痕，所要释放织物张力，进行松弛收缩，但由于没有松弛机械，只能在染缸精炼松弛，而染机有一定的张力，不能保证织物在无张力条件下均匀收缩，所以在加工氨纶针织时，产生异常较多。

5．染色。主要包括以下几点：

①领料→进水→化料→加助剂→进料→调整升温曲线。

②易产生的异常：

·操作不良，染色若发生打结，易产生严重色花；

·升温过快，短时间内上色过快，保温时间不够，匀染时间不够；

·因水质供应造成某段期间的硬度偏高；

·pH值调节不当，特别是用高牢度染料做超细含OP布时容易发生色花或色差；

·色配方的配伍性不佳，染料在高温时稳定性差、重现性差，容易发生色花或色差；

·染色排缸变换色相时染缸未作好清缸，导致染色时出现布面沾染色油渍或块状色花的状况；

·喷嘴大小不适宜，也容易产生条状色花；

·胚布含油大，去油不干净，染色时易在去油不净处产生色花；

·染色容缸量太大或布在缸内过长；

·染色布速过慢；

·染色使用的助剂有效性不稳定或染料因素与助剂的相容性差；

·松弛精炼效率不佳；

·染色容缸量太大；

·染色机运行不正常；

·染色时降温速度太快以致从高温直接进入冷水状态，布面形成横向小褶皱的现象；

·喷嘴选用不合理；

·染料移染性差；

·由于染色时，上染阶段升温过快，染色胚布张力过大（此意是喷嘴压力和带布轮速度调节不匹配，造成线速度过快，则织物的张力变大），形成纵向死折，并且在折痕处的颜色与其他部分的颜色不同。

6．剪样对色。修正颜色，使颜色达到客户要求。

7．脱水

①染色后尽量及时脱水，因为含OP布在带水时重量增大，易产生积压折痕、皱痕。

②脱水机笼内要干净，防止沾色和勾丝。

③脱水时，应注意时间不可太长，且脱水的织物不宜太多，否则，就会造成织物表面因脱水过重产生大量“色花”。

8．中定还原洗。过中定，可以使纤维中与染料未定形区域的染料经过高温升华到织物表面，在经过进缸还原洗，去除沾在纤维表面上的染料，达到提高拼色牢度的目的。另外，是为了做门幅克重。

9．还原洗。后处理的目的是为了去除织物表面的浮色，以此来提高织物的摩擦牢度、水洗牢度、升华牢度和染料迁移牢度。

10．成定

①定型机过滤网要定期清洁并且把各箱内温度合理调整，防止烘箱内温差太大。

②定型过水轧压的左右压力要相同，防止左右压力的差异造成的不均匀。

③定型风量要设定工艺标准，防止风量调整不当造成的不均匀。