NP1520反击式破碎机生产性能的优化
2021-04-25陈建安王涛黄良敏邹艺
陈建安 王涛 黄良敏 邹艺
1.华能澜沧江水电股份有限公司 云南昆明 650000
2.中国水利水电第八工程局有限公司 西藏林芝 860100
3.中国水利水电第八工程局有限公司 云南 怒江州671406
本系统采用两段破碎方式的生产工艺,粗碎车间采用进口旋回破碎机。中细碎车间采用进口反击式破碎机,粗碎开路生产,中细碎闭路生产。中细碎车间布置4台NP1520反击式破碎机,生产方式为三用一备,中石设计生产能力为505t/h。
系统大石、中石、小石、砂的供应比例应为14:24:24:38,2016年系统实际供应过程中,由于混凝土用料级配比例较砂石系统招标文件发生了明显的变化,中石需求量提高,小石需求量降低,其大石含量为14%,中石含量为35.5%,小石含量为16%,成品砂含量为34.5%,系统按照投标时的配合比进行生产,则导致中石供应量不足,小石剩余,小石仓满仓,影响水电站大坝施工。
为尽快缓解并改善系统中石产量不足及小石产量过剩问题,决定从反击破设备优化改造入手,开展生产性工艺试验,通过工艺试验参数调整更换NP1520反击式破碎机(以下称为反击破)驱动皮带轮降低设备转速来实现降低骨料破碎率的方式来提高设备中石产量。
1 NP1520 反击式破碎机简介
反击破工作原理为物料通过给料口进入破碎机,利用冲击能使物料破碎,并从底部排出。
破碎机的转子(R)由电动机(M)或柴油机通过传动皮带(B)和皮带轮驱动。物料被板锤(H)、反击板(BP1,BP2)和机架侧衬板(SL)破碎。
张力弹簧装置(TSS)在过载或出现不能破碎物料时,回拉2#反击板(BP2),而后反击板自动回到初始位置[1]。
在破碎机运行过程中,正确的转速会使破碎机更加有效率。应保持破碎机安装时的转速,不得超过破碎机主要技术参数中的最大转速。
2 反击破改造
2.1 问题的提出
根据现场实际情况,反击破转速偏高,已达540r/min,导致中细碎车间成品中石逊径含量偏高3%,中径含量偏低8%,小石及粗砂产量偏多4%,中石最大产能仅能达到520t/h。
2.2 工艺试验
通过对单台反击破的试验数据确定系统中、小石的产量。改造前单台设备产量见图1。改造前单台设备破碎比例见表1。
图1 单台设备改造前产量图
表1 单台设备改造前破碎比例表
改造前单台设备>40mm的超径物料产量为185t/h,中石产量为125t/h,小石产量为117.5t/h,砂产量为72.5t/h。
2.3 反击破碎机性能优化
NP1520反击破中碎生产的理想最优转速为370r/min-450r/min,但实际生产使用中的转速远大于最优转速,可根据实际情况对转子速度进行调整。
在此工艺理论上进行反击式破碎机优化改造,结合厂家提供的反击破设备使用说明书发现,由于大格拉料场的毛料属于灰岩,硬度偏软,在获得过高的速度和能量时容易被过度破碎[2-3],在合理的转速时可以一定程度上提高反击破中石产量。通过改变驱动轮尺寸大小来降低转速,从而降低设备破碎效率,以实现中石产能提升的目的。
针对设备改造的可操作性及难度,在电动轮和转动轮中选择电动轮进行改造,电动轮和转动轮的直径分别为40cm、110cm,电动机转速为1484rod/min,根据转动轮的可工作转速范围410-610rod/min,决定将电动轮由40cm改造为30cm,最大限度降低转动轮转速。
2.4 优化后反击式破碎机生产性能
进行反击式破碎机性能优化后,通过对破碎机生产产能进行工艺性试验。改造后单台设备产量见图2。单台设备改造前后破碎比例见表2、表3。
图2 单台设备改造后产量图
改造后>40mm的超径物料有200t/h返回至中细碎料仓继续生产,>40mm的超径物料产量比改造前增加15t/h,中石改造后产量为177.2t/h,比改造前增加52.2t/h。
表2 单台设备改造后破碎比例表
表3 单台设备改造前后破碎比例对比表
3 结语
通过对NP1520反击式破碎机进行皮带轮更换,系统的解决了二次筛分大石逊径含量过高的问题,极大减少了拌合系统生产过程中骨料试验检测及配合比的调整工作,提高拌合系统生产强度,有效控制骨料品质指标,产品质量满足了规范要求,使工程进度得到了有力保证。