工业与民用建筑工程桩基施工技术研究

李军

长春黄金设计院工程建设管理有限公司 吉林长春 130012

1 工业与民用建筑工程桩基施工技术概述

桩基由桩和桩承台组成，施工方法分为预制桩和灌注桩两大类，工程量较大。桩基是建筑的主要承载物，要想保证建筑的强度和抗性，就必须确保桩体具有较高的承载强度和稳定性，确保桩基预设位置的合理性，降低桩基沉降量，提升其抗震能力。目前，在工业与民用建筑工程中使用的桩基主要有两种：

1.1 钢筋混凝土预制桩

在施工之前，根据桩基的设计方案，应用混凝土、钢筋、木材等多种原材料制成预制桩，再应用沉桩机械，将其锤击打压进入预设位置。该桩基施工技术具有施工效率高、桩基形状规则、承载力稳定的应用优势，但是在桩基运输过程中，易发生桩身断裂的问题，在沉桩过程中易发生桩顶位移、沉桩不达标、桩身断裂倾斜的问题。

1.2 钢筋混凝土灌注桩

这是一种在施工现场制作桩基的施工技术，先后需要经过桩位测量一护简埋设一钻机安装一钻孔成型一下钻一清理孔壁一钢筋笼的制作和吊装一灌注混凝土等多道工序，其施工流程较为复杂，但是桩基的承载力较强，桩基位置稳定。

2 工业与民用建筑工程桩基施工技术的特点

结合工业与民用建筑工程中桩基施工的现状，可知在桩基施工过程中，施工人员应明确桩基础结构的特点。现阶段，工业与民用建筑工程中的桩基结构主要分为钢筋混凝土预制桩基础和钢筋混凝土灌注桩基础。其中，钢筋混凝土预制桩基础通常按照相应的设计尺寸预制在混凝土预制桩中，包括桩基础的规格和形状，需要结合相关设计参数，保证桩基础的强度满足相应的施工要求。与钢筋混凝土预制桩不同，钻孔灌注桩通常由工程机械驱动进入工程基础，具有较好的施工强度。在工业与民用建筑工程中的桩基施工中，受外部施工环境的影响，为了更好地满足桩基施工的强度要求，施工人员采用钢筋混凝土灌注桩基础施工技术进行施工。钢筋混凝土灌注桩施工过程中，操作人员需提前钻孔，在桩孔内插入适量钢筋，制作钢筋骨架，并在桩孔内灌注一定量的混凝土[1]。

3 工业与民用建筑工程中桩基施工技术的应用

3.1 桩基施工的质量管理

由于工业与民用建筑工程桩基施工技术的复杂性和难度，必须做好相关的质量管理工作，提高施工技术的应用水平。一是预制桩入土不深时采用辅助沉桩法；二是采用辅助沉桩法，利用地下室结构或承台承受静压桩的施工反力，该方法操作简便设备简单；三是对于桩身不破而倾斜，且桩身较短的情况，可采用纠偏法局部开挖，然后用千斤顶对错位的桩身进行纠偏。

3.2 预制桩施工技术

（1）钢筋混凝土预制桩的制作。对于钢筋混凝土预制桩来说，生产过程是最关键的工序之一。只有生产工艺合格，才能保证桩的质量并投入使用。在预制过程中，应注意一系列问题。桩的预制场地应保持平整，排水通畅，不积水，为桩的浇筑和养护提供良好的环境。桩的主筋应与钢筋网连接，以便更好地承受和传递打桩过程中的冲击力。浇筑混凝土时，应从桩顶至桩尖连续浇筑，不得中途中断或乱浇。

（2）钢筋混凝土预制桩的起吊。运输堆放钢筋混凝土预制桩应在其混凝土强度达到设计强度的70%以上才可吊装，低于此强度严禁吊装、吊点个数与桩长相关，15m以下的桩采用一个吊点，25m以下的桩采用两个吊点，25m以上的桩采用三个或者四个吊点，起吊的吊点位置也应该按照相关要求进行计算，严格按照计算结果进行起吊，只有一个吊点时，吊点位置离桩顶的位置为桩长的0.293倍；当有两个吊点时，靠近桩尖的吊点位置离桩尖的位置为桩长的0.207倍，靠近桩顶的吊点位置离桩尖的位置为桩长的0.207倍。

（3）钻孔灌注桩施工技术。一是要确定桩位，钻孔桩施工前，要在施工现场进行测量放样，确定桩孔位置；二是钻孔，在钻孔施工中，要选择合适的钻机型号，在施工作业中，要保证钻孔的垂直度，并通过测量确定钻孔是否与地面垂直，以避免钻孔。三是钻孔施工完成后，要将孔底沉渣和泥浆清理干净。目前，泥浆循环技术主要用于清孔。清洗完成后，测量沉积物厚度。如果超出预定范围，则需要再次清洁孔。四是钢筋笼在施工现场浇筑前，要严格检查其规格、尺寸、绑扎情况等，确保符合设计要求后方可浇筑钢筋笼；五是混凝土浇筑，这是钢筋笼浇筑的关键技术环节钻孔灌注桩施工时，必须严格控制其在灌注过程中的灌注速度，在混凝土灌注过程中的搅拌过程中，要保证连续灌注施工，防止灌注桩的分层结构，并在施工过程中均匀缓慢地进行操作拔管浇筑混凝土的过程；六是混凝土养护。钻孔灌注桩的施工工艺是在施工现场进行混凝土桩的灌注施工，必须根据现场实际情况进行养护技术的应用[2-3]。

3.3 保证桩基施工工序的正确性

在工业与民用建筑工程中，对桩基施工过程有着明确的要求。通过对施工过程的控制，可以保证按预定要求进行施工技术的应用，有效地减少了桩基施工操作的难度和施工操作中的失误。目前，在工业与民用建筑工程中，桩基施工主要采用先浅后深的工艺进行施工操作。主要原因是桩基础施工中的施工难度随着桩孔深度的加深而增加，因此在施工过程中，先完成浅桩基施工，这样才能有效地提高浅层地基土的质量稳定性，同时也可以避免在施工深孔时由于外界的挤压压力，有效地保持深孔的稳定性。同时，施工技术的确定还需要根据实际施工条件和要求进行分析，以保证其他工艺的适用性。

4 工业与民用建筑工程中桩基施工技术的注意事项

4.1 认真审核桩基施工图

对于桩基施工项目来说，施工图是非常重要的，因此应事先审核，并对现有缺陷进行修改，以保证工程的整体质量。在审核过程中，应首先测量桩顶标高和承台周围尺寸。在桩基施工中，由于受多种因素的影响，桩位容易发生偏移，特别是锤击法。因此，在绘制图纸时，应标明承台边缘尺寸，使桩身处于承台边缘。在桩基设计中，由于缺乏充分的现场施工经验，或未完全掌握阿特拉斯标准的方桩，在设计过程中桩顶标高容易过低。因此，在设计桩顶标高时，应考虑锚杆焊接长度、桩顶厚度、桩顶埋入承台的长度等因素。标高应高出混凝土垫层200mm。

4.2 严格控制桩位偏差

承台下的每个桩基都实现了受力均衡，且竖向力值相等，这种情况属于较为理想的。若某个桩基，抑或好几根桩基的偏差值较为明显，那么由于力臂发生变化，部分桩基的竖向负载力增加，与此同时，部分桩基的负载力降低。如果桩位的偏差值较为悬殊，则会发生桩位受力不均衡的情况，从而对桩基的整体稳固性产生直接影响，所以，应对桩位偏差进行严格把控，确保项目整体质量。在挖掘桩基过程中，应进行实时测量、实时检查，加大工地巡视力度，对某些超出规定要求的桩位偏差情况及时指出，并制定解决方案[4]。

4.3 规范破桩操作标准

为使桩头强度不受影响，在施工过程中，图纸中的桩顶标高往往比实际桩顶高度要低，待进行后续工序时，需清除高出部分，此行为被称作破桩。破桩是一项技术含量较高的工作，在施工时，应制定详细步骤，交流技术应用，保证承台和桩顶实现完美对接。就破桩而言，其步骤是：第一，对桩顶进行开凿，去除保护层，之后开凿主筋，注意主筋必须达到焊接标准，然后清理杂物，如钢筋网片、土块等，同时应确保嵌入承台的桩顶距离与完整度，使其达到既定标准。一般情况下，施工者在施工时，桩顶标高达到了设计要求，但后期由于管理人员操作不规范，极易出现质量问题。某些人员由于缺乏对破桩的认识，在凿除过程中，将桩头予以清除，致使嵌入承台长度过短，更有部分人员用铁锤直接砸击，从而对桩体质量造成了不利影响。所以，在进行破桩工作时，应严格按照标准进行，禁止暴力作业。

5 结语

总之，在工业与民用建筑中，桩基施工能有效地改善地基的稳定性。从而使地基的强度能够满足施工标准的要求，也使地基更加灵活。桩基施工技术在建筑工程中得到了很好的推广和应用。桩基施工技术的应用特点抗沉降能力，这一特性可以有效地防止工业与民用建筑结构的沉降，通过技术优化可以进一步推动桩基施工技术在建筑工程中的应用和发展。