高强抗渗混凝土施工质量控制措施研究

严克凡 骆成生 陈 丽

(中国水利水电第十一工程局有限公司，河南 郑州 450000)

随着我国当前经济水平的发展，山区、偏远地区、城市地下的交通建设项目也随之增加，此时促使各类隧道工程的施工质量受到关注。在隧道工程施工过程中，对于高强抗渗混凝土的施工标准也随之被高度重视起来，一旦出现制备问题，将会造成大型隧道工程安全事故，影响施工生命安全的同时，在后续修缮成本投入方面也更高，为避免此类问题产生，提前做好高强抗渗混凝土施工质量控制管理相关措施制定工作具有重要现实意义。

1 高强抗渗混凝土分析

在进行高强抗渗混凝土的定义时，我国目前将其定义为其强度等于或大于C60、且抗渗等级超出P10的隧道施工常用混凝土，而且在制备期间选用优质骨料、优质水泥、较低水灰比，在一定密实作用下所制的混凝土[1]。高强混抗渗凝土可以有效地减轻隧道工程大结构自重，大幅度提高混凝土的耐久性、抗渗水能力。在大跨度结构物中，采用高温混凝土可以大大减少材料用量及隧道施工成本，生产、运输和施工能耗将大量降低，可以获得显著的技术经济效益[2]。

2 高强抗渗混凝土施工质量控制措施研究

2.1 水泥控制

在进行高强抗渗混凝土的施工质量控制时，首先需要做好的工作内容就是针对水泥进行质量控制，具体的控制工作如下。①在进行水泥选取时，应该选用525及以上的硅酸盐水泥，此种选取方案的得出主要由于普通水泥中的含碱量以及氯离子含有量均较高，此种因素的存在，将会对最终成型并使用的混凝土耐久性提升产生一定的不良影响[3]。②在进行高强抗渗混凝土制定时，所使用的水泥用量更多，例如在进行C60混凝土的制定时，对于水泥的使用量则需达到450～550kg/m3，制定期间，还需在其中添加高效减水剂，借此降低用水量的同时，降低水泥的使用量，并且也能够提升混凝土的抗渗性。施工期间，在进行超出C60的混凝土制定时，需要确保水灰比低于0.35，一旦水灰比过高，则会导致硬化后的混凝土毛细管孔过大，从而造成混凝土抗渗能力降低。③在进行高强抗渗混凝土制定期间，如果已经采用高效减水剂，需注意，水灰比应该控制在0.3～0.4之间，该项工作的控制，主要原因在于，水灰比一旦出现微量的变化，将会对混凝土的实际强度造成极大的影响，此时进行水灰比的严格管控十分有必要[4]。④为了进一步提升渗混凝土的抗渗性，在进行水泥控制时，需选用抗水性更佳的水泥，且须保障水泥具有一定的耐侵蚀性，期间水泥强度必须超出42.5MPa。

2.2 骨料控制

通常情况下，骨料主要包括两种，分别是细骨料和粗骨料，对于混凝土制备而言，骨料的选取，对于混凝土的弹性量、抗压强度、抗渗能力均具有十分重要的影响。在进行高强抗渗混凝土制定时，为了进一步提升施工质量，应该做好下述骨料控制工作。①进行粗骨料的选取。在粗骨料中，无论是骨料的大小、形状、强度以及矿物成分，均会对混凝土的强度高低产生影响。在进行高强抗渗混凝土的制备时，主要选用石灰石、火成岩、花岗岩或是辉长岩等碎石，尽量不要选用鹅卵石。在制备期间，所选取的粗骨料在各个方面的数据参数据均需确保相互更加接近，一旦粗骨料的粒径过大，必然会降低混凝土的制备强度，无法满足高层建筑对于混凝土的施工强度需求，影响施工质量。另外，粗骨料选取期间，当骨料的尺寸越大，其强度越低，原因与材料所固有的均质共性具有一定关联性，与大骨料表面系数相比较，小骨料明显更高，能够进一步提升骨料与水泥浆之间的粘结效果。期间，为了确保粗骨料选用后混凝土的抗渗性能提升，对于呈针片状的骨料颗粒选用量不得超出10%，期间含泥量不得超出0.5%，最大粒径也不得超出31.5mm，最为重要的一点，所有粗骨料的5mm筛孔的累积筛选余量不得低于98%。②在进行混凝土细骨料的选择时，应该选用干净且呈现圆润形态的天然河砂颗粒，细骨料的选用重要性，相对于粗骨料而言重要性并不高，且此种骨料对于混凝土的强度和抗渗性能影响也相对较小。但为了进一步保障混凝土的抗渗性能，细骨料的含泥量也不得超出2%，且超出95%的细骨料粒径均需满足0.2～1.25mm标准。

2.3 高效减水剂

在进行高强抗渗混凝土的制备时，还需使用高效减水剂，该添加剂也被称之为超塑化剂，目前工程施工中比较常用的减水剂包括两种，第一种主要是以三聚氰氨磺酸盐甲醛缩合物为主要构成物，选用率比较高的为树脂系减水剂。第二种主要是以荣磺酸盐甲醛缩合物为主要构成物，选用率比较高的为磺化煤焦油减水剂。在我国当前的隧道建筑市场中，大部分的商品性质的高效减水剂主要以第二种为主，此类减水剂是一种高分子阴离子表面活性剂，分子量达到2～3万，大量的极性基团附着于极长的碳氢链之上，在混凝土制备期间，大量的极性基团会在吸附在水泥颗粒的表面，并在水泥颗粒周边自动形成扩散双电位层，促使不同水泥颗粒之间相互排斥，从而时刻保持良好的均匀分散状态。期间，在施工中制定混凝土时，将高效减水剂应用其中，还能够进一步降低水表面的张力，借此进一步抑制水泥浆体原本具备的流动性特征进行挥发。此外，高效减水剂应用于混凝土后，能够进一步降低混凝土水灰比，从而抑制混凝土内部毛细管孔形成，提升高强混凝图的抗渗能力，同时也能够促进坍落度增长。

2.4 混凝土浇筑

施工期间进行高强抗渗混凝土浇筑时，浇筑工具主要以振捣器为主，进行混凝土捣实处理，振捣期间主要以高频振捣为主，并保持垂直状态进行点振。在具体的浇筑工作开展过程中，应该做好下述工作内容。①针对强度不同的混凝土构件进行连接施工时，接缝连接点的各项施工参数设置，应该按照低强度的连接方标准设置，并且与高强度构件之间保持一定的距离。在进行接缝两侧强度不同混凝土的浇筑时，应该按照已确定的接缝位置设置快易收网口，期间对于等级强度不同的梁柱接头浇筑时，需要将梁柱混凝土一次性浇筑到梁底部大约50mm的地点，且需先行开展墙柱位置的混凝土浇筑工作，之后将浇筑范围拓展至梁柱周边1m左右的加宽范围内。随后使用快易收口网进行堵头处理，确保梁柱混凝土初次凝固之前，直接执行梁板混凝土的浇筑工作。②为了确保高强混凝土的抗渗性，在进行混凝土浇筑时，需要针对混凝土的入模温度进行严格掌控，冬季时间段温度需控制在10℃以上，其余季节应控制在5℃～30℃左右。期间，进行高强抗渗混凝土浇筑时，应该以“横向浇筑、纵向推进”的原则进行施工，期间进行混凝土坡度控制时，需控制在1∶5至1∶8之间。

2.5 混凝土抗渗性能检测

为了能够进一步提升高强抗渗混凝土的抗渗能力，应该全面开展表1中的抗渗性能检测工作，借此进一步保障高强混凝土的抗渗能力提升。

表1 高强混凝土抗渗性能检测

3 结 语

通过对全文内容进行综合分析能够得出，随着城市轨道交通以及山区交通施工项目数量的不断增加，致使隧道施工频次也随之增长，此种需求下，使得高强抗渗混凝土施工技术的应用范围以及应用频率也在随之增长。在施工中进行高强抗渗混凝土施工技术质量保障时，必须要做好水泥的处理工作，并同步针对骨料以及各类掺混剂的配比工作质量进行提升，如此方能够将高强抗渗混凝土在施工中的应用质量提升至最高，最终为隧道工程施工的整体水平优化奠定基础。