提升企业质量管理体系运行的有效性策略

2021-04-21许雪华

商品与质量 2021年23期

许雪华

南通港华锅炉有限公司江苏南通 226600

“质量”是当今世界经济竞争中至关重要的砝码之一，企业都能认识到“质量”是一个双刃剑，一面代表着对企业自身的挑战，一方面也代表着更多的机遇。如果一个企业想要在如今的世界经济竞争中脱颖而出，打好基础，长久发展，那么他就一定要做好企业的质量管理。随着质量管理体系的不断优化和维护，使企业有持续满足顾客需求和期望的能力，并达到共赢的预期[1]。从世界经济角度，有效的质量管理体系运行能消除国际交易的壁垒，形成质量标准的国际化，增强产品在世界市场的竞争力，提高企业组织的信誉和形象。

1 加强对设计环节的控制和评估

设计问题一直在外部质量反馈中占据很大的比例，这是有待改进的关键环节。针对设计性能质量不符合技术协议要求的问题，加大技术研发投入，提高设计水平，充分利用公司独特的技术进行技术性能验证和专家评审，提高设计性能的可靠性，这也是制造企业的核心竞争力[2]。对于设计过程中的质量问题，准备，校对和评审应承担连带责任。

2 在制造过程中优化质量控制过程

制造是产品质量控制的关键，在制造过程中，为了有效地提高制造质量，企业应实施以客户为导向的全面质量控制，并建立下一步的客户观念。每个过程都将工作的下一个环节视为客户[3]。为了不给客户带来麻烦，不能将有缺陷的产品和不良的服务带入下一过程。每个环节都需要加强质量控制和质量检查。此链接中的所有问题都应在移交给下一个流程之前得到处理，移交给下一个流程的那些应该是没有缺陷的合格产品。接受下一工序产品时，也应按有关标准进行整体验收。产品未通过验收的，不予验收，对前道工序的工作进行扣分，考核。从过程中收到产品到最终验收为止，过程中发现的所有质量问题均应由过程人员处理，无论质量问题是由当前过程还是由其他以前的过程引起的。对于无法通过检查来确定质量问题，一经发现，应由原过程承担责任，并对原过程进行评分。这样，每个流程，每个环节的干部和员工都非常重视所负责环节的产品质量，从而可以尽可能多地暴露产品质量问题，而不会将其发送到真实的用户现场。

3 对采购实行分级管理

制造企业应该根据采购零件的重要性和价值，从高到低执行分级管理，明确产品质量控制的重点，并在各个层次进行评审要求。对于高级产品，要开展专项监督检查评估工作，严格控制产品质量。同时，根据分包商，采购商等供应商，根据供应商的供货情况和产品，针对质量状况，从好到坏执行供应商的分级管理，制定针对各级供应商的管理措施。并建立由制造企业专业人员组成的联合检查组进行监督检查。且当出现问题情况下，加大对供应商质量和配套服务组织的处罚，甚至中止、取消持续存在问题供应商的资格，使他们对质量问题感到重视和敬畏。

4 成立专职的质量工程师

在制造企业中，尽管所有单位都配备了质量管理人员，但大部分人员是兼职质量管理工作，同时这些人员的能力和责任感也有很大差异，这直接影响工作质量。为了改变这种状况，可以在工厂的主要生产分支机构、设计部门、采购办公室、生产办公室等主要部门中设立专职质量工程师。监督质量改进工作，并选择团队负责人或主要员工来负责这项工作。

5 完善质量管理体系工程计划编制过程

为了解决上述质量管理体系中项目完成度低和人员质量意识不完善的问题。对质量管理体系文件进行了必要的梳理和归纳，以提高体系的有效性和其质量管理的目的。但是在项目规划中也不能完全理想化，需要综合考虑企业的实际情况，以及项目的投入情况，合理的安排资源和流程。根据以上内容，改进后的项目过程流程图如图1所示。

图1 改进后项目策划流程

与原来的流程图相比，改进后的流程添加了项目相关信息收集和评审过程，更详细的项目资料，有利于项目经理和相关人员把控整体的项目。使项目计划更加有效。其次在其中增加了评审过程。评审能够以更实际的角度，更加贴近现实有效，也可以从更客观的角度来减少人为主观的意识。同时，新流程引入了高级管理人员的确认，这些人员通常经验丰富并且对整体情况有全面的了解。他们不仅可以评估原始流程设计，还可规划流程中的差异提供解决方案。