浅谈天然气输气站场工艺设备管理

王天鹏 刘宝新

摘要：在经济社会发展进程之中，天然气资源已成为我国发展的重要条件之一，这就要求天然气做好输送工作，其安全性是由天然气站场工艺设备管理工作所决定的，加强设备管理意识，才能有效管理天然气输送站工艺设备。鉴于此，本文主要分析天然气输气站场工艺设备管理。

关键词：天然气;输气站场;工艺设备

中图分类号：TE988 文献标识码：A

1、天然气输气站场简介

输气站场是输气管道工程中各类工艺站场的总称，其主要功能是接受天然气，给管道天然气增压、分输、配气、储气库调峰、发送和接收清管器等，输气站场按照管道中的位置可以分为首站、中间压气站、分输站、末站，输气站场具有增压、分离、调压、计量、分输用户、清管等功能，一个典型的分输站站场主要由工艺管线、工艺阀门、执行机构、分离装置、调压装置、计量装置、放空系统、排污系统等组成。

2、天然气输气站场工艺设备管理面临问题

2.1、人员结构不合理

随着天然气需求的增加，天然气管道里程建设的增加，分输站场的扩建，对人员的需求急剧上升，一个分输站场出现了两级分化情况较为严重，员工老龄化程度较高，思想管理固化、观念陈旧，新员工入职时间较短，经验浅薄，出现断层，都会对设备的管理出现安全问题埋下隐患。

2.2、设备本体问题

工艺设备投入运行时间较长，部分设备到达使用年限，加之前期对设备维护保养不周，出现天然气泄漏、设备不能正常操作动作等故障，造成设备故障率较高，同时由于时间过长，部分设备厂家停产，已无相应的设备备件，需寻求其他厂家的备件是否相匹配，造成设备故障历时较高。

2.3、设备完整性管理水平不足

一是设备基础资料不完善，部分重点参数记录不全，账实不符等情况仍然存在。二是管理要求不够细化，站场作业指导书、操作维护规程内容还不够完善，在指导站场开展标准化操作维护工作上还有欠缺。三是标准、规范掌握不够。四是专业水平参差不齐，专业管理深度不足。

3、天然气输气站场工艺设备管理措施

3.1、建立、健全管理制度

为了加强管理效果，提升管理水平，充分发挥每个人的能动效应，就要建立一个完善的考核奖惩机制，将工艺设备管理职责具体落实到专人专岗。必须充分发挥相关员工的主观能动性，安全责任感不断提升，员工安全管理水平得到有效提升，责任意识得到提升。明确设备相关管理流程，做到三懂四会，设备原理，设备构造、设备操作，设备出现故障会维修，严格规范每一个流程，杜绝不标准行为和状态，确保设备安全運行。

3.2、提高员工专业技能水平

加强设备管理人员学习能力的培训。一是员工自学能力的提升，站场建立学习室，增加各类专业知识书籍，自学成才，二是建立学习小组，员工互帮互助相互学习，三是全员进行培训学习，专业工程师制作设备相关课件，对员工进行专业培训，四是提员工动手实践能力，在设备维检修时自己动手，五是增强与厂家之间的联系，去厂家工厂进行现场学习。

3.3加强专业人才队伍建设

“人才是企业核心竞争力”，对于站场来说，我们要增强人才培养的紧迫感和责任感，落实人才队伍建设。一是抓牢岗位应知应会底线。岗位应知应会是上岗的底线要求，必须不折不扣落实。充分调动一线员工积极性，形成“以学促干，以干促学，学用互促”的良性循环，常态化组织应知应会考核、技术技能人员轮训、能力培训，全面提升员工素质，实现能岗匹配，打造凝心聚力、工作高效的员工团队。二是“因地制宜，因材施教”。不同类型的人才要有不同的管理方式，站场将对不同年龄，不同层次的人才实行分级、分类管理，建立适宜的人才成长环境，创造能够充分发挥人才能力的环境，尽量达到人尽其才，为人才队伍建设营造丰厚的沃土。落实管理、专业、技术、技能“四支人才队伍”建设布局，激发人力资源活力动力，从而推动实现全面高质量发展。

3.4、建立健全设备资料管理

设备档案数据是设备管理得基础，一是要收集设备的基础信息，制作完整的台账，二是对设备进行分级管理，对全站设备进行分类，对重要设备进行重点关注， 三是对特种设备进行一机一档管理，四是设备基础数据实行电子化和纸质化相结合，纸质版进行流程，同时将电子版进行数据系统上传。五、加强员工对基础资料的管理，及时更新设备数据。

3.5、做好设备的检修维护工作

工艺的设备的长时间运行，必然会出现设备故障，工艺设备就需要预防性维护管理，预防性维护工作应从基础信息工作抓起，夯实基础精细化管控，年初，以设备数据为基础，进行细化后制作了预防性维护清单使用，站内员工按照维护周期进行设备的维护和保养，梳理设备维护保养流程，针对每项设备维保编制相应方案，制定技术标准。作业过程中，维保人员各司其职，作业完成后，对设备使用情况和作业过程的有效性、安全性进行分析和总结，形成最优的作业程序及规范明确下一次的维保内容。定期维保，可以提高设备的可用性性能、安全性和可靠性，消除安全隐患。

3.6缩短故障历时，减少设备故障率

一是统计分析设备故障，建立设备缺陷管理数据库，对设备故障分类汇总，分析设备故障发生原因，总结故障处理经验方法并定期分享，提高人员处置故障水平，有效缩短故障历时。二是成立专业工匠技术小组，选取专业精兵人员，组成专业工匠技术小组，负责技术把关、决策咨询、技术带头，解决专业故障，大大降低故障历时，三是与厂家、兄弟单位和承包商建立合作平台，定期交流，互通有无，共同分享故障处置经验，实现双方共赢，四是践行设备预知维护，复盘维修历时数据，预知维修，避免故障的发生，五是优化故障处置流程，对典型故障处置步骤进行优化，缩短流程时间，降低故障历时。

3.7、用细节管理设备，创造效益

一是以“三个“一”提升标准规范，发现一类问题，解决一类问题，形成一类标准，不断总结经验、持续提高，二是以风险为核心的安全管控新模式，提高风险意识，对可能存在安全隐患的地方，及时管控，三是小改小革极推进全员创新、岗位创新、自主创新，小改革、小发明、小创新不断涌现，进一步提高了公司的生产技术和设备管理水平，有力促进了公司降本增效工作的开展。四是加强设备实施低老坏的整治的力度，提升站场设备管理标准。

4、结束语

工艺设备的完整性管理是站场安全管理的基础，设备的完好率是站场安全运行的基础。

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