超大全玻幕墙施工技术

刘爱东 张志刚

摘要：本文对坐地式（下端支撑）高度17米超大全玻幕墙施工技术进行了介绍，总结了先进施工技术经验，为类似工程施工提供指导与借鉴，促进超大全玻幕墙施工技术的发展。

关键词：超大全玻;施工技术

1.项目概况

泰康大厦地处北京市CBD核心区，建筑高度223.4米，塔楼首层大堂采用全玻璃幕墙结构，单块玻璃尺寸达3107mm*17000mm，重量约7.3吨，使宽敞的大堂与室外贯通。

2  超大全玻施工存在的技术难题

2.1  本工程施工场地条件极为紧张，施工作业区域和周转场地小。而安装如此超大超重的玻璃板块，必定需要借助大型机械设备（吊车或研发智能机械设备），对场地条件（主要是场地承载能力、大小）要求较高。

2.2  仅依靠结构胶固定，玻璃安装就位后需要设置稳固可靠的支撑措施（如内外侧搭设满堂脚手架）用于临时固定玻璃，并且养护周期很长，将长时间、大面积占用现场空间。另外现场条件不能达到工厂那样的结构胶施工工艺条件，如粉尘、温度等会直接影响结构胶注胶质量及观感效果。

3 安装施工技术

3.1  施工品质总体要求高。项目施工过程中，团队始终坚持精品理念，严格控制安装精度，达到了比严苛的企标还优秀的质量。比如玻璃加工对角线偏差控制在±3mm以内，17米高幕墙的垂直度偏差控制在±5mm以内，胶缝宽度偏差在±2mm以内，缝隙直线度（中缝偏移）在±2mm以内。项目团队用匠心精神对待每个细节，只为严把质量关，铸就精品工程。

3.2  施工工艺

测量放线→底部钢件焊接→底部玻璃槽组装→顶部钢件焊接→顶部玻璃槽组装→底部玻璃槽内标高调整（硅酮橡胶垫块）→玻璃肋安装→面材安装→顶部玻璃槽固定→临时支撑固定→打胶→临时固定点拆除打胶（结构胶、密封胶）。

3.3  施工控制要点

（1）测量放线

测量基准点→投射基准点→主控线弹测→外控点平面布置→外控线布置→层间标高设置→测量埋件（结构）偏差。

（2）底部钢件安装

底部钢件为15mm厚钢板组合钢件，现场按照测量放线定位，用160×100钢件与预埋件连接，采用焊接方式，焊缝高度不小于8mm角焊缝。

（3）底部玻璃槽组装

底部玻璃槽安装位要精确，玻璃槽（面玻）允许偏差为：进出位6mm，标高5mm，槽口两端水平度5mm;玻璃槽（肋玻）允许偏差为：左右5mm，进出位6mm，标高5mm，槽口两端水平度5mm。

（4）顶部钢件安装

顶部钢件为玻璃肋钢件和面玻固定钢件。玻璃肋直接在主体结构上焊接组合钢件，焊缝为8mm角焊缝。

（5）玻璃顶部固定点安装

面玻顶部固和玻璃肋位置顶部固定采用160×100组合钢件，组合钢件采用M16螺栓组连接固定。

（6）底部玻璃槽内标高调整支撑垫块

超大玻璃采用坐地式受力方式，玻璃标高采用底部调节螺栓来调节玻璃槽底部标高。面玻底部布置两个钢板调节支撑点，调整到安装位置后固定，调节支撑点底部设置M30螺栓，可用来二次调节玻璃标高。

（7）玻璃肋安装

采用研发的发明专利“用于玻璃吊运、旋转、摆角及安装的多功能一体机”安装肋玻。玻璃肋直接用多功能一体机从A架上卸车，吊至待安装位置。玻璃肋直接水平推进玻璃槽内。由于玻璃板块较重，玻璃板块可使用多功能一体机上特制电动吸盘进行调节。

（8）面材安装

面玻也采用研发的发明专利“用于玻璃吊运、旋转、摆角及安装的多功能一体机”安装，多功能一体机上的电动吸盘可独立控制，当其中一个吸盘失效时，系統便会响起警报，同时施工会自动暂停，极大地增加了施工过程中的安全性能。

（9）临时支撑固定

面玻和玻璃槽安装完成后采用铝夹具与玻璃肋连接临时支撑固定。临时固定经设计计算保证安全。临时固定系统研发了“超大玻璃临时固定装置”专利技术，效果良好。

（10）打胶

结构胶断面18mm厚×26mm宽，注胶分两次完成，第一次完成18-21mm宽，待结构胶完全固化后进行二次打胶。我们研发了打胶专利技术“工地现场自动化施打结构胶的方法”，很好的解决了现场施打结构胶难题。

4  结束语

通过对泰康大厦超大玻璃的施工技术的实施，取得多项技术成果，将为后续类似工程的实施提供借鉴指引，不断提高超大全玻璃幕墙施工技术和管理水平。

参考文献：

[1]玻璃幕墙工程技术规范.JGJ102-2003.

[2]建筑施工起重吊装工程安全技术规范.JGJ276-2012.