大型模板在弥河分流控制闸工程中的运用

苗永刚，高祥吉，王 欣

（山东临沂水利工程总公司，山东 临沂 276000）

2019 年8 月，受第九号台风“利奇马”的影响，潍坊市普降暴雨，弥河下游水位暴涨，由于弥河分流无控制性建筑物，弥河分流洪水远超其防洪治理标准，造成了决堤，致使弥河分流下游经济损失巨大。为控制弥河分流分洪流量，在弥河分流口附近新建24 孔，单孔净宽10 m 分流控制闸，保证弥河分流下游防洪安全。

由于工程开工较晚，又受到新冠疫情影响，汛期来临时，弥河渡汛压力巨大，工期只能提前而不能顺延，采用传统钢模板施工不能确保按期完成主体工程施工任务，项目部在施工伊始将传统钢模板与大型模板两项施工方案进行了对比，经过分析论证选择了大型模板施工方案。施工过程中，从人员、机械设备、材料供应、施工质量安全保障充分，确保了分流闸主体工程在汛期前顺利完成并安全度汛。

1 方案对比

1.1 采用传统钢模板施工优势及劣势。

传统水闸工程施工中，采用的钢模板大多为90 cm×150 cm，圆弧段岸墙采用60 cm×150 cm钢模板进行拼接，按照传统钢模板方案进行施工，进行优劣对比。

1）人工安装。模板施工作业人员均具有丰富的该种类型模板闸墩立模的施工经验。根据初步估算，单个中墩立模需要人工10 人，预计4 d 完成。单个缝墩采用一次成型工艺6 d 完成，共计14 个中墩、边墩，11 个缝墩。制约工期主要施工因素为闸墩工程，闸墩工程有效施工天数为50 d，不含闸门槽二期施工。

按照使用3 套中墩模板、1 套边墩模板，3 套缝墩模板施工，则完成该项目共需要模板施工人员70 人（含工长及辅助工人）。

2）机械设备。使用该种类型模板施工，需配备16 T 吊车4 台，装载机2 台转运模板，配备手拉葫芦约110 个，钢丝绳等进行校正。

3）使用材料。使用该种类型模板施工，模板围檩采用钢架管，对拉丝采用内丝对拉工艺施工，双燕尾卡加固。经过估算，单墩对拉丝需要约370 根，钢架管约 2 600 m，燕尾卡约 2 000 个，螺帽约1 500 个，成套螺栓约2 000 套。

4）质量与安全。模板使用多次，同时多批次模板混合使用，连接孔间距有所不同，平整度会有错台、掉角现象产生。模板开孔部位部分会产生漏浆现象，造成成型后的混凝土外观质量略差。安全方面，模板施工必须严格按照操作规程进行，施工前进行技术交底及安全交底，施工过程中安全员做好监督检查工作。

优势：模板调配量充足，传统施工经验丰富，管理和施工作业人员熟悉各种操作规程，对工程质量和安全易管控。

劣势：现有模板均经过多次使用，观感质量较差，使用后混凝土外观质量难以保障。由于处于疫情防控期间，施工人员不方便调度，同时本工程工期紧张，加工定做新的模板时间较紧，对如期完工产生较大影响。另外重新加工定做模板投资较大，对工程成本控制产生较大影响。

1.2 采用大型模板施工优势及劣势

计划在弥河分流控制闸工程施工中，采用大型钢模板，其规格为180 cm×300 cm，为近年来公司部分施工项目的专用定制模板，已摸索出成功施工经验。采用该方案进行施工，进行优劣对比。

1）人工安装。模板从业人员必须具有该种类型模板的闸墩施工经验的专业队伍。根据初步估算，单个中墩安装模板需要人工6 人，预估3 d完成。其中单个缝墩采用一次成型工艺预计4 d完成，同样使用3 套中墩、1 套边墩，3 套缝墩模板施工，则完成该项目共需要模板施工人员约50人（含工长及辅助工人）。

2）机械设备。使用该种类型模板施工，需配备吊车、装载机、平板拖车转运模板，配备手拉葫芦、钢丝绳进行校正。经过估算，完成该项目施工需要使用16 T 吊车4 台，装载机2 台，平板拖车1 台，手拉葫芦约 60 个。

3）使用材料。使用该种类型模板施工，施工工艺简单快捷，围檩为加工模板时成套附加于模板之上的工字钢，由于工字钢强度高，不在使用钢管围檩工艺。对拉丝采用内丝对拉工艺施工，定型钢板片加固。经过估算，对拉丝单墩需要220根，定型钢板片500 个，螺帽1 000 个，成套螺栓1 200 套。

4）质量与安全。模板使用周转多次，但该种类型模板强度高，极难产生模板自身变形现象。采用大型模板后，模板缝减少，外观质量得到显著提高。安全方面，模板施工必须严格按照操作规程进行，施工前进行技术交底及安全交底，施工过程安全员全程监督检查。由于该种类型模板面积大，比较重。施工前编制专项安装方案并强化技术交底和安全教育，每一块模板安装完成后必须经过检查确保安全后，才能进行下一块模板施工安装。

优势：模板调配充足，施工快捷，可有效降低投入模板施工人员的数量，另外大型模板质量可靠，杜绝因模板自身原因而产生诸如变形、错台、漏浆等的质量问题，同时减少了围檩、燕尾卡、螺栓、对拉丝等模板材料的投入，可提高施工效率，有效缩短工期。

劣势：单块模板重量较重，相比传统模板，不能人工单独进行施工安装，必须使用机械化施工，必须加大对机械设备如吊车、转运台车的投入，同时增加安全管理人员，增大了现场安全管理人员的工作量。

根据传统模板施工经验及使用大型模板在人工、机械设备、使用材料，质量安全方面进行多方面的对比，并在工期、外观质量进行优劣选择，最终项目部确定选配高大型模板及调配专业模板施工队伍进行工程施工。在施工过程中，在对比基础上，增加机械设备投入，强化安全及质量管控，对进场的人员、机械设备、材料供应全方面的进行细化管理，见表1。

表1 分流闸传统钢模板及大型模板施工方案对比优劣表

2 结 语

在具体施工中，考虑到工程规模及墩、墙设计尺寸和大型钢模板制作费，传统钢模板和大型钢模存在成本临界点。如果多个类似项目共用大型模板，成本将会摊销，则使用大型钢模板经济，同时外观质量也会较大的提高；如果工程规模较小或墩，墙数量较少，或模板使用周转次数较低，则采用传统钢模板更加具有性价比。在具体施工中，各种项目区别对待，择优选择施工方案，合理调配资源，高效、优质完成施工任务。