关于卷烟制丝工艺质量控制的要点研究

芮 强 唐 毅

（贵州中烟工业有限责任公司贵阳卷烟厂，贵州 贵阳 550009）

烟草行业一直以来都是我国的重点纳税产业，卷烟作为特殊的消费品具备非常明显的特殊性，烟气属于满足消费者器官需求的重要产品，一旦品牌明确之后，企业应当保持其基本的风格稳定性以及均值特性。卷烟在生产过程中存在着比较突出的复杂性特征，因为卷烟的生产环节非常多，其中不同环节均会直接影响卷烟的产品质量以及消耗量，所以做好不同工艺流程的质量控制显得非常重要。目前来看，卷烟的制丝工艺主要涉及制丝、卷接以及包装三个核心环节，其对于卷烟生产过程存在着非常重要且直接的影响，其可以有效提升卷烟的品质并实现成本的控制以及焦油危害的控制。对此，探讨卷烟制丝工艺质量控制的要点具备显著实践性价值。

1 质量控制影响因素

因为在生产期间的经验参数以及厂家提供的参数之间存在比较大的差异，在具体执行期间存在比较多的障碍以及难度，参数的设置存在混乱性表现。为了尽可能减少过程波动风险，需要有意识强化制丝期间的过程性控制，需要尽可能稳定卷烟的评吸质量可靠性。目前来看，在卷烟制丝工艺期间存在着许多不可控、不可避免地制丝工艺质量影响因素，其主要在于：1）流量。卷烟制丝过程物料流量应当保持稳定且均匀，其可能会直接影响加湿、加温、干燥一家加香料期间的均匀度。对此，在卷烟制丝期间流量应当保持均衡[1]；2）水分。致丝过程会反复地加水、加温以及脱水干燥，在卷烟制作过程中对于水分的控制非常重要并且非常困难。水分不仅会直接影响烟叶的光泽、颜色以及填充力等多指标，同时也会直接影响卷烟制丝的质量水平。在卷烟生产期间为了更好地控制，需要随时做好对水分状况的综合分析，基于加料回溯以及叶丝回溯、混烘丝、流化床以及水洗梗等多种途径，同时也可以借助设置非接触型红外水分仪器的方式处理，应用输出与水分比例的标准信号控制为核心，基于这一信号代为记录，实现对设施输入的调节，并在生产现场直接显示。为了更好地保障水分的稳定性，需要在生产期间定时进行校核与控制。

2 卷烟制丝工艺质量控制的要点

2.1 切片回溯工艺

传统的真空回溯法主要是应用间歇式的生产加工技术方式，这一种生产工艺技术方式不仅存在比较高的时间成本，同时废品率也相对较高[2]。在1979年时，英国迪更森公司研制了直接滚筒回溯法，这一种工艺技术具备连续性、产量高以及工艺流程简单等技术优势，其可以有效替代传统真空回溯法，这也是目前常用的卷烟生产技术方式，其属于业内卷烟回溯工艺技术标准。因为解包机本身的操作简单、自动化程度高以及运行稳定可靠等技术特征，所以一般在生产中可以应用直接回溯筒工艺方式和解包切片设备结合方式进行生产，属于大多数烟草生产的主要模式。

2.2 制丝加工工艺

卷烟精细化的生产技术方式属于烟草行业的研究重点，一般情况下消费者是借助卷烟生产期间的烟气而决定消费，烟气当中的香味物质属于吸引消费者的重要途径[3]。对此，在生产期间需要尽可能保障制丝加工期间的加料精度以及稳定性。加料工序属于制丝生产期间非常关键的环节，其可以达到调味、增香、保湿、防霉以及助燃等多种功能。从以往经验来看，加料均匀性一般是应用肝管评吸以及设备流量控制为主，但是这一些方式很大程度依赖于经验，很难以量化的方式进行判断，同时也无法以客观的方式进行均匀性评价。当前大多数企业不能都进行了尝试，并尝试从理论层面上进行计算与推导。下面以乙基麦芽酚为例构建一套高回收率以及可重复性的检测技术方式，其应用量化加料均匀性进行评价，同时基于准确性评价以及控制加料工序过程为主，测定加料均匀性的检测指标，从而获得理想的工艺参数，促使加料过程达到调味、增香、防霉以及助燃等效果。

2.3 在线膨胀红丝工艺

烟草膨胀工艺属于烟草制造过程中非常重要的环节，其不仅直接影响着生产成本，同时还会对后续的工艺形成直接影响。近些年随着烟草膨胀工艺技术以及设备方面的持续研究，获得了许多的研究成效。气流干燥属于一个连续性、高效率固体流量的干燥方式，同时也被称为瞬间干燥技术，其主要是促使加热介质以及待干燥的固体材料之间直接接触。这一种技术方式直接摒弃了传统烘丝机的缺陷与不足，传统的烘丝技术方式很容易导致卷烟空头，同时因为烟丝不均匀、较长时间翻滚等表现，很容易导致烟丝发生变短与破碎的表现。当前国内烟草行业应用的气流干燥设备主要是以在线膨胀烘丝机为主，这一种工艺技术方式可以有效提升叶丝在填充时的均匀性，同时可以有效降低焦油量并改善卷烟在然吸方面的指标，可以更好地提高卷烟的生产质量水平。

2.4 梗丝处理工艺

梗丝属于辅助性烟丝在卷烟制造方面具备广泛性应用，针对梗丝实行科学有效的加料处理可以有效的降低生产期间的焦油量以及成本。伴随着不同类型梗丝加工新技术的出现，促使广大烟草企业获得了更加广泛的选择空间。流化床的梗丝加湿技术方式具备小体积、结构简单以及加温时效果较好、膨胀效果较好等技术优势，被许多烟草企业所应用，同时也是重要的标准技术。在梗丝处理期间，可以引入类似烟叶分级的技术处理方式，其可以将梗丝以不同分类方式处理，例如云贵梗需要精细分类处理，福建梗具备高含糖量以及不易储存的特征。

2.5 环境的影响

烟草本身的结构决定了温湿度对于填充值的影响，这一种影响很大程度体现在烟草生产期间的内在质量以及物理性指标。烟草醇化期间也会因为环境因素而遭受影响。与此同时，温湿度的变化很大程度体现在天气环境方面，这也是影响产品生产质量的重要因素，可能会导致部分工艺指标发生波动，同时也会直接影响产品的质量控制效果。对此，在生产期间需要每年做好对环境情况的评价，针对产品质量下滑的时间段做好多方面因素的综合分析，尤其是考虑环境因素对于生产结果的影响。同时基于环境因素的影响针对性调整设备以及工艺技术，提高整体生产技术水平。一般情况下，对于环境方面的控制主要在于温度的测量取样以及提升温度调节速度为主，基于烘丝机设备的温度进行严格的控制，尽可能减少加热媒介的外界影响，同时在这一系统上结合应用自力式的稳压器，提高整个系统的生产水平。

3 结语

综上所述，卷烟制丝工艺属于典型的流水线式生产模式，其具备比较强的相关性特征。针对卷烟制丝工艺而言，其质量控制的关键点在于其属于一个有机整体，系统性与关联性的研究非常重要，不同环节均会直接影响卷烟制丝的最终质量。对此，需要基于过程性、全程行的控制思路，基于动态化实现对卷烟制丝的质量控制，针对质量控制关键点的研究保持高度关注，促使其成本得到有效控制并发挥最大化的经济效益，促使烟草生产保持高质量、高效益，推动烟草行业持续稳定发展。