建筑工程中钻孔灌注桩施工技术探索

2021-04-14崔新生

卷宗 2021年25期

崔新生

（开封市发展投资集团有限公司，河南开封 475000）

随着高层建筑的普及，房屋建筑工程的施工建设对基础施工提出了许多新的要求。为了能够保证工程的施工质量和整体效果，越来越多的先进的施工技术被应用到房屋建筑工程中，钻孔灌注桩施工技术就是其中的一种，其能够提升基础施工的灵活性，压缩基坑开挖面积，并且不会对基础土体的承载力产生不利影响，已成为房屋建筑工程基础施工的首选技术之一，受到了工程技术人员的青睐。

1 钻孔灌注桩施工技术的基本概述

1.1 钻孔灌注桩施工技术的定义

对于钻孔灌注桩而言，其在房屋建筑工程中属于一种基础结构。其中，在对房屋建筑工程进行施工期间，施工单位会使用相应的工程机械在基土中挖一定数量的桩孔，随后将钢筋笼放置其中，最后在其中灌注混凝土，以此来使钻孔灌注桩高质量的形成。此外，在房屋建筑工程中，钻孔灌注桩的作用十分突出，并且直接影响整个房屋建筑工程的安全与质量。现阶段，随着钻孔灌注桩施工技术的不断完善与优化，其已经成为房屋建筑桩基工程不可或缺的关键技术。

1.2 钻孔灌注桩施工技术的主要特点

现阶段，在房屋建筑工程中，钻孔灌注桩施工技术的作用显而易见，并且钻孔灌注桩施工技术应用质量的好坏，将直接影响整个房屋建筑工程的施工质量。此外，对于钻孔灌注桩施工技术而言，随着使用年限的不断增长，相比于其他施工技术，钻孔灌注桩施工技术则表现的更加成熟、可靠，同时钻孔灌注桩施工技术在适应性方面也较为突出，可以在我国大部分地区中的房屋建筑工程予以可靠的使用。与传统施工技术相比，钻孔灌注桩施工技术在应用期间不会产生较大的震动，在噪音控制方面也较为出色，不会对施工周边环境造成过大的噪声污染，从而影响周边民众的生活与工作。总之，对于钻孔灌注桩施工技术而言，其对于房屋建筑工程能否正常、有序地开展有着极其重要的作用，务必要求施工单位可以高质量地应用钻孔灌注桩施工技术，对提高房屋建筑的总体施工质量有着极为重要的意义。

2 钻孔灌注桩施工技术在房屋建筑工程中的应用

2.1 施工准备

在对钻孔灌注桩进行施工前，施工准备环节不容忽视，这是后续各项工作顺利实施的基础和前提。钻孔灌注桩的施工需要用到各种施工设备和材料，工程技术人员在准备阶段必须严格依照设计施工方案的要求准备这些设备和材料信息，保证其质量可靠，性能达标。另外，在施工准备阶段，还需要对施工现场进行全面的清理，避免在后续施工中产生负面影响。施工单位需要做好对现场地质水文环境的勘察工作，就钻孔灌注桩施工技术的应用情况进行深入全面的分析，通过技术交底的方式推动施工的顺利进行。

2.2 测量放样

测量放样主要是针对钻孔灌注桩施工中桩孔的空间位置以及钻机的轨道位置进行测定，确保钻孔的准确性。测量放样环节，工程技术人员应在区域内设置相应的控制点，数量不能少于3个，同时，还需要通过埋设测量物的方式对控制点进行标记和放样，严格依照设计图中的桩体放样标准进行操作。另外，应在施工现场引入相应的基准点，并进行区域施工标高设置，确定钻机轨道面的标高，保证测量放样结果的有效性。

2.3 护筒埋设

护筒埋设是钻孔灌注桩施工的一个关键环节，埋设的质量会对最终施工效果产生直接影响。在对护筒进行埋设的过程中，可以借助全站仪进行放样，确定护筒的具体位置，以保证施工质量。技术人员可以根据施工现场的地质状况出发，对护筒埋设的方法进行选择，比较常见的方法有循环钻孔法、挖坑埋设法等，并对护筒的厚度和直径等参数进行严格管控，这样才能更好地适应工程的实际需要，护筒埋设完成后，必须做好回填工作，回填厚度不能小于35cm，就护筒渗漏的问题进行防范。护筒埋设过程中，工程技术人员必须对其水平度和垂直度进行严格控制，利用专业的工具设备辅助施工，以达到预期效果。

2.4 制备泥浆

钻孔灌注桩施工所使用的钻孔泥浆是由水、黏土、添加剂混合在一起产生化学反应制成的。为了缩短搅拌时间，在进行制浆前要把黏土砸碎，使黏土和水、添加剂的接触面变大，易于成浆。在制备钻孔泥浆以及经过循环净化的泥浆时，要根据施工现场所使用的钻孔方法以及地层的实际情况来确定泥浆的稠度，如果泥浆过稀，泥浆的排渣性能就会降低，导致沉渣在桩底不能浮起，沉渣将堆积在桩底，直接导致桩与地基不能紧密结，同时导致护壁性能变差：若泥浆过稠就会降低钻头的冲击力，致使钻进速度大幅下降。

2.5 钻孔

钻孔是一道关键工序，在施工中必须严格按照操作要求进行，才能保证成孔质量，首先要注意开孔质量，为此必须对好中点及垂直度，并压好护筒。在施工中要注意随时检查成孔是否有偏斜现象。采用冲击式或冲抓式钻机施工时，附近土层因受到震动而影响邻孔的稳固。所以钻好的孔应及时清孔，下放钢筋笼和灌注水下混凝土。钻孔的顺序也应事先规划好，既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰，一般可采用从中央向两边施钻，以减少甚至避免钻桩振动挤土隆起以致桩身上抬。

2.6 清孔

在钻孔结束后要对孔洞进行清理排出孔底的沉渣和脏污，防止其对于灌注桩的承载能力造成影响”清孔主要是利用泥浆在流动是产生的动能，对桩孔底部的沉渣进行冲击，使其处于悬浮状态之后利用泥浆胶体的粘结力，将悬浮的沉渣通过泥浆的循环带出桩孔最终实现清孔的目的。在进行清孔时，要保持孔内水头的高度，防止坍孔现象的发生。除此之外，在钢筋骨架吊入之后，灌注水下砼之前，需要对钻孔进行二次清理。

2.7 钢筋笼制作安装

钢筋笼纵筋下料，应按钢筋笼大样图尺寸要求，驳接时焊口必须符合规范规定，应按规范错开（同一截面内的接口不超过总数50%）。加紧箍筋焊接成闭合的圆箍，且应设在纵向钢筋的内侧，并与纵向钢筋的交接点全部焊接牢固，以便其真正起到加劲钢筋的作用，使钢筋在运吊中避免产生不可恢复的变形。螺旋箍在纵向钢筋的外侧，其焊接应均匀，间隔距离符合设计和规范要求。控制平整度误差不超过50mm。钢筋笼成型后应经有关人员验收合格方可安装。吊装钢筋笼的桩孔，应预先清理干净，并标出定高度。钢筋笼入孔后，应按其保护层厚度要求调整固定，使其在灌注混凝土时，不移动不上浮。灌注混凝土时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋位置。为了便于运吊和避免钢筋笼产生较大的变形，钢筋笼过长，可采取分段接驳的方式，上下节拼接时，主筋采用单面搭接焊，搭接长度为10d。

2.8 灌注混凝土

灌注混凝土是整个钻孔灌注桩技术施工中重中之重，也是钻孔灌注桩的最后环节。为了保证施工完成后的成桩质量，在混凝土浇筑之前要对浇筑使用的水泥、沙石、水质进行严格检查，确保进场原材料符合工程施工要求。确保混凝土的初凝时间在进行灌注桩操作时需添加缓凝剂保证混凝土的初凝时间大于8小时。混凝土搅拌时间不足会导致混凝土的强度降低，所以在混凝土灌注过程中加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制可以有效避免断桩、夹泥、堵管等现象的发生。在混凝土灌注后期，由于孔内压力较小的原因，导致孔内上部混凝土没有下部密实。所以在混凝土的浇筑过程中除了控制混凝土的初凝时间之外，还要科学合理地加快混凝土的灌注速度，这对灌注质量的把控有很的影响，因此在灌注前必须做好各项准备工作，以及在灌注过程中要加强各道工序的密切配合。

3 施工质量控制措施

第一，钻孔偏移问题主要是由于桩架不稳，导架不垂直，钻机磨损，部件松动，或接头不直。或者对于钻孔的土层存在软硬不匀现象。也有可能是在钻机成孔时，遇较大孤石或探头石，或基岩倾斜处理，或在料径悬殊的砂、卵石层中钻进，钻头所受力不匀。为了有效地避免这种问题出现，可采取安装钻机进时，采取导杆进行水平和垂直校正，检修钻孔设备，如钻杆弯曲，及时调换，遇软硬土层应控制进尺，低锤密击；偏斜过大时，填入石子、黏土重新钻进，控制钻速，慢速上下提升、下降，往复扫孔纠正；如有探头石，宜用钻机钻透，用冲孔机时用低锤密击，把石块打碎；佳作基岩时，投入块石，使表面略平，用锤密打。

第二，断桩事故是施工的重点问题之一，其直接影响着桩基承载力，这种原因导致是由于首批混凝土多次浇灌不成功，再灌上层出现一层泥夹层而造成断桩。孔壁塌方将导管卡住，强力拨管时，使泥水混入混凝土内或导管接头不良，泥水进入管内。施工时突然下雨，泥浆进入桩孔。或者在采用排水方法灌注混凝土，未将水抽干，地下水大量进入，将泥带入混凝土中造成夹层；另一方面，由于桩身混凝土采用分层振捣，下面的泥浆被振捣到上面，然后再灌入混凝土振捣，两段混凝土间夹杂泥浆，造成分节脱离，出现断层。为了能有效避免这种问题出现应当在钻孔施工时突然下雨的情况，要争取一次性灌筑完毕，灌筑桩严重塌方或导管无法拨出形成断桩，可在一侧补桩；深度不大可挖出；对断桩处作适当处理后，支摸重新浇筑混凝土。