PLC技术在化工装置电气自动化控制中的应用

李高乐

（青海盐湖海纳化工有限公司，青海西宁 811600）

随着我国工业现代化发展进程持续推进，化工装置电气以自动化水平得到明显增强。行业内部工作人员主动借助新兴技术内容有效克服传统技术手段以及运作模式存在的滞后性问题。PLC技术作为新兴技术体系的重要组成内容，可以简化自动化控制系统运作流程以及安装流程，全面提高自动化控制系统运行质量与效率，具有重要的应用价值。PLC技术的稳定发展在一定限度上可以为工业企业自动化生产工作提供良好的技术保障，克服传统技术手段无法解决的问题。PLC技术的推广应用为我国工业生产领域及可持续发展提供了良好的内在驱动力。

1 PLC技术的应用要点及优势分析

1.1 应用要点

PLC技术是针对编程逻辑控制器的技术。结合当前技术应用推广情况，PLC技术已经全面作用于工业生产活动中，可以有效实现对化工生产设备的集中控制。

（1）采样输入。

主要借助PLC技术扫描分析功能，动态获取数据信息，对所获取的数据信息进行整合分析，对当前化工装置电气自动化控制系统的运行情况进行准确把握[1]。

PLC技术可对获取的数据信息进行汇总分析，结合自动化系统运行需求对当前运行状态进行精准判断，并对关键数据进行储存。

（3）刷新输出。

重点针对有关判断输出信息实现对控制对象的集中管理，针对性处理关键数据及信息输出。

与常规控制手段不同，PLC技术可以借助自身的编程功能及时掌握用户需求，根据用户实际需求采取针对性措施，进行集中化管理。PLC技术整体抗干扰能力表现较强，可以有效规避运行故障问题出现[2]。

1.2 应用优势

PLC技术具备编程功能以及控制功能，可以有效解决传统化工设备运行期间存在的弊端问题。PLC技术可以对化工设备运行过程进行全方位把控与处理，有效解决化工设备运行期间存在的故障隐患问题，进一步提高化工设备整体运行质量与效率。

（1）PLC技术在功能应用方面表现相对强大。

在运行应用过程中，作业人员可利用PLC技术同步集中管理功能，实现对各项设备的集成管控。PLC技术可以规避以往管理模式存在的滞后性问题，深化化工设备的安全稳定运行效果。

（2）PLC技术在操作难度方面表现较低。

二开钻具组合：∅215.9 mm钻头+接头+∅178 mm无磁钻铤+∅178 mm钻铤+接头+∅159 mm钻铤+接头+∅127 mm钻杆；二开一扩钻具组合：∅375 mm反提扩孔钻头+接头+∅127 mm钻杆。

作业人员通过专业技术培训学习后，基本可以在短时间内掌握PLC技术的操作要领，完成对系统各项设备的集中操控与管理[3]。

（3）在故障定位及安全管理应用方面表现较强。

与常规技术手段不同，PLC技术主动融合新兴技术内容，如计算机控制技术、传感器技术等，可以针对系统设备运行期间产生的各项数据进行整合分析。根据分析反馈结果，对当前系统设备运行状态进行动态评估。发现数据异常问题时，PLC装置可以在第一时间发出警报，并以报警方式提醒作业人员及时赶往现场，排除故障。

2 化工装置电气自动化控制的特点分析

2.1 化工装置特点分析

化工装置结构相对复杂且运行过程中所面临的风险因素较多，在实际运行过程中很容易受到不确定因素的干扰影响，出现故障隐患问题。为了规避故障隐患问题出现，在实际操作应用过程中，作业人员必须保障化工装置运行的灵活性与安全性。结合以往的运行管理经验，作业人员安全意识不够或现场安全管理工作落实不到位会造成的化工装置运行隐患问题层出不穷。作业人员未对化工装置运行风险问题进行集中把控时，很容易产生有害物质。严重时，装置内的有毒有气体会发生泄露问题。化工装置在一定限度上具有风险性、复杂性的运行特点。化工装置运行过程中，需要确保各项参数精准度符合要求，减少危险事故问题发生[4]。

2.2 电气自动化控制特点

化工厂生产运行期间涉及的管理流程较多，为了确保各生产环节得以顺利推进，现场作业人员应该加强对电气自动化控制系统及相关装置的应用管理力度。结合以往的经验，电气自动化控制装置运行期间需要借助自动化技术实现对相关装置系统运行过程的全面把控。为了确保电气自动化控制装置始终处于高效稳定的运行状态，作业人员应严格按照安全管理规范要求，加强对电气自动化控制装置运行过程的全面管理。为了避免电气自动化控制装置出现安全风险问题，建议现场作业人员在实施各项操作时，严格恪守自身的操作行为，提高电气自动化装置的安全运行水平。电气自动化控制装置具备复杂性、风险性以及系统性的特点。

3 PLC技术在化工装置电气自动化控制中的应用实践分析

为了确保PLC技术可以在化工电气自动化控制中得到良好应用实践，相关企业应结合实际情况选择适当的化工装置进行安全应用。并主动结合PLC技术的功能优势，加强PLC技术与化工装置运行过程的协调管理力度，以期深化PLC技术在化工装置电气自动化控制中的应用效果。结合相关经验，对PLC技术在化工装置电气自动化控制中的具体应用问题进行总结与归纳。

3.1 PLC技术在化工生产中的应用实践

对于化工生产作业，作业人员借助PLC技术可以有效改善工作环境，满足各项设备安装需求。在实践应用过程中，作业人员可以利用屏蔽层隔离变压器减少化工装置运行风险问题。作业人员可以根据装置系统运行情况，对走线问题进行科学布置，确保其能够与动力线以及高压线保持隔离状态。保障各项线路稳定运行，避免化工装置电气自动化控制系统运行过程中出现隐患问题。在安装应用过程中，作业人员应该加强对环境以及温度等因素的把控，为PLC技术的良好应用提供参考[5]。

3.2 电气系统故障处理及分析

化工装置运行期间容易受到界因素影响，出现运行故障问题。传统故障处理方式在即时性方面表现不高，导致部分故障问题难以得到精准处理。在长时间作用下，容易加剧故障风险程度。作业人员应结合实际情况，加强对故障问题的自动化分析与处理。作业人员可以利用PLC技术的自动化管控功能对电气系统运行期间出现的故障问题进行精准识别与及时处理。

在具体应用过程中，PLC技术可以对电气系统运行生产反馈的数据进行整合分析，根据分析结果对当前电气系统运行状态进行集中把控。出现数据异常问题时，PLC技术所具备的自动化控制功能会锁定故障位置，提醒相关人员及时赶往现场排除故障。针对比较常见的线路老化以及线路磨损等问题，建议相关管理人员加强监督管理力度。制定针对性方案措施，提高设备自动化运行管理水平[6]。

3.3 PLC控制系统的配置应用

PLC技术在运用实践时，应对控制系统配置问题予以高度重视，不断提高PLC技术与控制系统之间的匹配度，保障自动化控制效果达到预期。实践过程中，相关工作人员可以根据系统操作需求进行合理配置，加强对操作环节的集中管控。

（1）作业人员应优先加强对电源模板管理工作的重视程度。主动结合系统运行实际情况，对各类影响因素进行提前识别，采取针对性措施保障PLC控制系统安全运行效果。

（2）作业人员应重点针对中央处理单元进行优化管理。定期做好维护管理，保障化工设备安全稳定运行。开展PLC系统控制运行管理工作时，作业人员应该对输出接口以及输入接口的运行情况予以高度重视。通过不断保障各类接口应用稳定性，深化系统稳定运行效果。

3.4 合理控制模拟量

PLC技术应用于化工装置自动化控制系统过程中，可以实现对生产期间涉及的各类问题进行预测管理。PLC技术可以对系统运行期间涉及影响因素进行全面分析与管理，根据实际反馈情况，采取针对性措施，保障化工生产顺利完成。PLC技术可以保障化工装置稳定运行，对生产作业期间存在的故障隐患问题进行集中管控，实现对生产过程的模拟分析。作业人员可根据模拟反馈结果，对各环节存在的隐患问题进行及时排查。并通过实现数字化与模拟量之间的转换处理，提高系统整体运行效率[7]。

4 结论

PLC技术的推广与应用，为我国工业生产活动提供了全新的技术推动力，尤其包括对化工生产工作。鉴于PLC技术的应用重要性，建议在今后的应用发展过程中，行业内部人员应该主动立足于PLC技术的前沿发展动态，从多个方面针对PLC技术应用体系内容进行健全与完善，确保PLC技术可以在化工装置电气自动化控制系统中得到良好推广与应用。相信在全体人员的不断努力下，PLC技术可以在工业生产活动中得到进一步良好应用。