煤矿机电设备安全管理探讨

2021-04-11张国兵

当代化工研究 2021年21期

＊张国兵

（西山煤电矿建分公司山西 030053）

引言

对于煤矿企业而言，如果发生设备故障，轻则影响正常经营生产活动，重则造成巨大的安全事故，直接损害企业的经济效益及社会效益。基于此，文章首先立足于现阶段煤矿机电设备安全管理面临的主要困境，在此基础上提出了一系列提高设备安全管理的策略手段，希望通过这样的方式实现煤矿企业的可持续发展。

1.煤矿机电设备安全管理面临的主要困境

(1)缺乏健全完善的管理体系

缺乏健全完善的机电设备安全管理体系是大多数煤矿企业会面临的问题。随着经济社会的飞速发展，为了满足多元化的市场需求，越来越多的煤矿企业购置了先进的机电设备设施，引入了具有高性能的设备，在一定程度上有效提高了生产经营的效率及质量。但值得注意的是，部分煤矿企业并没有丰富的实践管理经验，能力不足，对这类先进设备的安全管理十分滞后，久而久之，对设备的管理根本无法满足企业安全生产的需要。与此同时，部分煤矿企业管理人员缺乏对机电设备安全管理的正确认知，对管理工作不重视、不负责，仍然延续了传统生产模式下的粗放式管理手段，不管是设备的优化管理、员工的实践工作还是技术水平的提升都存在诸多的问题和缺陷，无法充分发挥管理体系的作用价值，直接影响了机电设备的安全性、可靠性。

(2)从业人员缺乏专业能力及综合素质

要确保机电设备安全必须以操作人员的专业水平作为可靠保障，但据调查显示，目前我国部分煤矿企业的设备设施操作人员缺乏一定的专业能力及综合素质，整体素养参差不齐，这在一定程度上直接影响着设备安全及生产经营管理效率。从一定意义上来讲，全国发生的机电设备安全事故有大约1/5是由于操作不当引起的，因此，煤矿企业管理人员必须对其引起重视。另外，煤矿企业在缺乏安全操作意识的同时也没有定期组织开展操作培训活动，无法切实提高操作人员的技术能力，不熟悉操作过程及操作方式、专业能力不强就会使得生产过程中出现违规现象，直接阻碍了设备的有效操作运行。

(3)尚未开展设备的日常检修及养护工作

任何机械设备经过一段时间的运行都会产生磨损，为了延长其使用寿命必须开展日常的养护工作，定期进行检修。但大多数煤矿企业仍然存在重使用、轻管理的不良现象，缺乏养护检修意识，日常工作不到位，导致设备故障率提高、老化情况较为严重。另外，管理人员在日常工作中对安全检查不够重视，也没有贯彻落实检修维护的相关制度要求，长此以往设备的使用寿命不断减少，造成一些本可以规避的常规故障最终演变发展成影响设备运作生产的大问题。

(4)缺乏先进的安全管理手段

缺乏健全完善的管理模式和管理方法也是影响设备安全的重要因素。具体而言，部分煤矿企业没有积极学习掌握社会中先进的管理手段和管理模式，加之缺乏足够的资金支持，导致整体管理水平过于滞后，无法为安全生产提供可靠保障。而这一现象在一些偏远地区的煤矿企业极其常见，地方煤矿没有灵活运用先进的管理模式和手段加强对生产实践工作进行有效指导帮助，甚至严重时会直接影响机电设备的运作。与此同时，由于管理水平低下，很多企业会呈现出秩序混乱，管理无序的尴尬局面，无法从真正意义上满足市场发展的主流趋势及相关生产要求。

(5)机电设备老化情况十分严重

在一些地方煤矿以及偏远地区的煤矿企业，为了节省成本、提高生产效益，会长时间使用机电设备，久而久之造成了设备的老化。在这样的背景下，管理人员需定期对设备进行维修或是更换部分零器件就能把保障日常生产活动的开展。但据调查显示，机电设备老化情况已经十分严重，直接增加了安全隐患。对于部分企业而言，为了在短时间内快速提高效率会长时间启动设备，但设备功率有限，超负荷的工作量会不断缩短其寿命，老化问题日益严重，不仅不利于企业的可持续发展，甚至可能会造成安全事故，造成企业经济效益的流失。另外，管理人员没有第一时间对设备进行更新，导致其生产效率无法达到国家标准，逐渐失去了市场竞争力。

2.提高煤矿机电设备安全管理的主要策略措施

(1)全面贯彻落实岗位责任制

为了更好地开展设备管理工作，提高生产经营管理效率，企业应当建立健全完善的岗位责任制度，明确分工，强化管理力度。众所周知，在过去的管理过程中，要确保安全可靠在很大程度上取决于基层操作员工原有的安全意识和责任意识，但整体上来讲仍存在诸多的不足和缺陷，在这样的背景下，在原有基础上提高员工的责任意识、安全意识至关重要，应当充分立足于企业生产管理的实际需求及员工的基本能力制定出切实可行的岗位责任制度，有针对性地将所有的安全管理工作量化，把责任落实到个人头上，使其明确自身权责，并全身心投入到管理工作中，为生产安全保驾护航。与此同时，企业也可以根据自身需求创设公平合理的奖惩制度，严格考核评价，确保所有工作人员认真履职，利用补助、晋升等奖励手段激发员工的主动性和积极性，利用罚款、降职等手段约束并规范员工行为方式，通过这样的方式全面贯彻落实设备检修与更新工作。

(2)合理搭建质量监管及检修体系

科学完善的质量监管及检修体系是推动煤矿机电安全管理的关键所在。企业应当根据生产计划及实际安排有针对性地规划完善质量监管及更新体系，这样才能充分发挥其作用价值。具体而言，第一，在进行设备设施的采购时，必须严格落实质量管理制度，对到场的一系列设备设施进行系统检查，从多个方面和角度确保其安全性、稳定性。在检查中如果发现问题必须第一时间安排专人进行处理，坚决杜绝故障设备流入生产环节。与此同时，部分精密设备或是质量要求较高的设备还应当深入检查，必要时对其拆卸，分项检验，确保各步骤环节达到标准状态才能投入使用。第二，值得注意的是，机电设备必须遵循全面、分阶段的检验标准和原则，有效开展质量检测，相关设备管理人员在这样的背景下要做好设备情况记录，包括基本参数、检验数据等等，通过这样的方式为后续设备的安装、调试及综合管理奠定良好的基础。第三，质量监管及更新体系中组织建设也至关重要，在生产现场应当由相关的主管领导进行全面审核规范，派遣专人对设备运行情况开展监督检查，并做好相应记录。

(3)有效实现机电设备的信息化管理

一方面，煤矿企业应当根据设备基本情况建立健全完善的机电设备安全数据库，做好台账管理，有针对性地将设备设施的型号、规格、基本参数、调试数据以及使用情况、定期检修情况录入其中，而设备管理人员可以根据数据库信息的变化加强设备的监控力度。另一方面，有效革新优化通讯设备设施，尤其是安全管理员与现场操作人员之间的通讯极其重要，只有发挥管理人员的监督作用，才能将损失降低到最小，确保生产运行的安全性。

(4)切实提高从业人员的专业能力及综合素养

第一，随着现代科学技术的飞速发展，机械化、自动化技术被灵活运用于社会各个行业及领域中，煤矿企业亦是如此。但先进设备的引入也对相关操作人员及管理人员提出了更高的要求和标准。在这样的背景下，企业管理部门应当对操作人员及基层管理人员进行科学的培训，想起传递先进设备的操作方式、使用流程及注意事项，同时渗透融入安全意识及责任意识，切实提高其技术水平。第二，培训结束之后，企业还应当引导员工学以致用，通过现场指导的方式方法加强员工的熟练度，通过这样的方式逐渐建立高素质、高水平的机电设备管理队伍。