合理润滑技术在矿山机械维修中的应用初探

（兖矿东华建设地矿建设分公司 山东 273500）

矿产机械设备中包括选矿和采矿等工作中的机械设备，其在工作原理等方面存在较高的相似性，因此很多情况下会将探矿机械用于采矿工作当中，这就对探矿机械有着较高的要求。在矿采作业中，由于矿山机械有着较强的专业性，因此矿山机械设备的日常维修工作尤为重要，由于润滑技术的不合理，使机械设备容易出现故障，不仅会对矿山机械作业效率造成影响，也会对工作人员生命健康构成威胁。因此加强对合理润滑技术的研究，使其在矿山机械维修中发挥最大化作用，以此提高开采工作的安全性，保证企业经济效益和社会效益有着重要意义。

1.润滑技术发展现状

合理润滑技术是指在矿山机械维修过程中，根据当前技术和经济条件，选择不同类型和性能的润滑剂进行机械润滑工作，最大化的减少机械设备在运行过程中的磨损情况，提升机械的整体性能。合理润滑技术工作首先应对机械的各个部位做好全面润滑处理，然后定期更换或升级润滑油，最后要注重润滑油的质量。通过对润滑技术的合理应用降低机械维修成本，延长机械的使用寿命。由于我国润滑技术应用起步较晚，不仅相关专业知识体系缺乏，同时一些使用制度也不完善，加之当前对润滑技术的重视程度不足，因此在实际应用中经常出现使用不当，应用方法以及流程缺乏科学合理性等问题。而这些问题的产生，会导致润滑油在应用过程中的浪费增加成本，同时还会因润滑油质量不过关等对设备造成损坏，增加机械设备运行中的故障概率。随着我国矿山开采技术的不断提升，以及相关机械设备性能的不断升级，各煤矿企业也逐步加强了相关技术和设备的重视。但是由于对润滑技术掌握不完善，导致其在实际维修工作中没有完全发挥出实际价值和作用，造成资源浪费等问题并增加了企业运营成本。

2.合理润滑技术在矿山机械维修应用中存在的问题

首先，机械在矿山开采的过程中，空气中的灰尘以及煤粉等会进入到机械零件部件当中，使机械各部件之间的摩擦系数增加，如未能得到及时维修润滑，会使得机械中各零件间磨损情况加剧，进而导致机械出现故障。当前我国部分煤矿企业的矿山设备润滑存在不理想的状态，由于此类设备生产企业对润滑技术相关知识掌握不足，使设备生产过程中存在润滑层面上的隐患问题。例如针对矿山机械设备的保养说明中，仍旧以钙基脂和机械油等进行润滑保养，但是这些润滑油由于质量标准较低，无法满足机械设备较强的运行需求，继而增加润滑故障概率问题。

其次，轴承是矿山机械设备中的重要组成，在机械设备维修保养过程中需要定期对其注入润滑油。但是矿山作业过程中空间狭小以及润滑管理工作混乱等问题，无法利用油枪将润滑油注入其中。另外矿山作业中需要应用大量的机械设备，而一些矿山机械行走运行的机构复杂，因此润滑维护保养的工作量也相对增加，而手工润滑油注入操作增加了工作的难度，从而影响到润滑工作的效率。

最后，部分矿山机械设备中的个别部位缺乏润滑设计，其设备在长时间运行过程中易造成重度磨损，无法满足长期工作的使用需求。矿山机械维修工作有着一定的专业性要求，需要在润滑管理工作中，相关人员应具备专业的润滑知识。但是在机械润滑工作中，经常出现不能准确控制润滑油注入量，注入方式不合理等问题，导致润滑油无法发挥其应有的作用。通常润滑油用量与机械设备的使用情况有直接关系，需要机械维修人员对设备润滑剂需求量进行合理判断。但在实际工作中相关培训侧重于对设备的维修和操作，忽视了润滑技术管理等内容的讲解，导致部分设备管理人员对设备润滑方面不够重视，常以自身意愿随意使用，造成设备润滑不当和润滑油浪费等问题。

3.机械设备润滑技术

合理润滑技术主要是指根据相关规范，结合现有的技术要求、经济条件等，保证机械设备可靠运行，改善设备性能，降低设备零件磨损等问题，对机械润滑剂的性能、品种以及润滑设计等方面进行考量选择的技术措施。想要实现机械润滑技术的合理化，必须通过完善的润滑技术管理制度确保润滑油的发放、合理使用，实现对设备定量、定时、定点的润滑工作。同时还应完善润滑技术检验，针对机械设备润滑技术的应用进行全面检测和管理。

(1)润滑管理

矿山机械润滑技术应用过程中，需要维修人员加强对机械全部位润滑设计，定时对其进行全方位的润滑，以此来避免机械零件出现锈蚀问题。在机械首次启用之前，由于位置相对较高的润滑部位处在无油状态，应加强对该部位添加润滑油，避免未及时加油导致的零件干摩擦致使机械耐受性下降。在拆检作业时，应加强对设备齿轮、轴承等部位的润滑，不断升级润滑技术保证其润滑效果。最后，机械初磨结束后应对机械设备滤芯进行全面保养和清洗。

(2)换油清洁

润滑油更新时如原有油品清洗不彻底，或有其他杂质等，会使多种添加剂产生化学反应，导致油品质量变化或产生沉淀等问题，影响到新润滑油的润滑作用。因此机械设备更新润滑油时，需要对其原有油品进行彻底清洗，为新油的使用效果提供基础保障。

(3)按质换油

根据合理润滑技术、使用周期、抽样检测结果等情况，矿山机械设备合理润滑技术应从定期加油、按时换油等，逐步转变为过程检测按质换油，以此保障机械设备性能最大化发挥作用。

4.合理润滑技术在矿山机械维修中的应用

(1)润滑油品升级管理

我国机械设备制造技术不断升级的背景下，矿山机械设备也在不断更新，这同时也要求润滑技术的进一步优化，与机械设备的更新速度相符合。因此在矿山机械维修合理润滑技术的应用中，应加强润滑油品的升级管理。矿机行走机械设备齿轮箱可使用13号双曲线齿轮油、重负荷车辆齿轮油等。液压系统可运用普通液压油、抗磨液压油。润滑脂则需要通过复合钙基脂-锂基脂-极压锂基脂等逐步升级，由矿物油到半合成油再到合成油等逐步发展。油品的升级管理，可以将电子化卡片应用其中，实现智能管控，做好卡片标识，为机械润滑工作提供更多便利。

(2)润滑装备升级及技术改进

矿山机械设备有着多种类型，设备加脂过程也相对复杂，为保证加脂工作的效率，应加强对加脂工具的升级，即从手动油枪-脚踏加脂器-电动或气动型加脂器-全自动集中润滑系统，通过加脂工具的逐步升级改造，为机械维修润滑作用的效率提供保障。

(3)移动干油集中加注泵站

移动干油集中加注泵站能够有效提高机械保养的质量以及加脂的效率，其加脂压力大，设备养护过程中不需要利用手动涂抹，不仅卫生方便，同时不会造成较大的成本差距且提高润滑效果。如果泵站作业压力为30兆帕，流量要求为30-100毫升每分钟，容量单次达到20L时，可以利用电动柱塞油泵，以此来提高运行的可靠性。

(4)油嘴添加

一些矿山设备在设计过程中，针对部分注油口的考量相对较少，加脂操作一般也只在拆检或安装时，由此也加重了设备磨损的情况。因此进行设备购置时，应针对实际问题增加相关协议要求，使设备制造厂家将油嘴提前安装完善，针对已有的设备，可以在机械养护过程中以及维修时自行安装。

(5)空毂润滑技术

日常设备管理中通常利用满毂润滑和空毂润滑技术。但是满毂润滑容易造成大量的浪费，轴承座在填满润滑脂之后，其运转过程中多余的油脂会甩出轴承腔而导致浪费以及污染的情况，并且满毂润滑还会使轴承散热不良。而空毂润滑技术则可有效避免上述危害并节约润滑脂。其应用的过程中填充量是主要关键。设备安装过程中，轴承位置需要的油脂量是其有效空间的30%或50%，同时还需要在其两侧、圆周、滚动部位等进行涂抹，保证脂体量足且涂抹均匀，保证轮毂轴承的转润，组织杂质进入轴承座，延长润滑周期。

(6)干油集中润滑设计优化

矿山机械通常是专用设备，其要求的加脂点和加脂量相对较大，在运行或行走位置也容易造成污染等问题。因此在实际应用中可以选择朝干油集中润滑方向优化。干油集中润滑设备包含了油器、管路、泵站、管附件等。其在运行时，管路中的润滑脂到达单线给油器，然后各单线给油器将润滑油品供给相应的润滑脂点。自动泵站通常有电动和气动两种，为保证其安全性和控制性能，通常会选择电动式或气动式干油泵站，以此来保证行走设备的集中润滑。泵站安装中和添加中，其位置应便于油箱的锂基脂添加，同时要避免对专用车辆运行造成泵站的损伤问题。在干油集中润滑系统应用过程中，应实现对机械润滑的实时化、定时化以及自动化。

5.总结

矿山机械维修中润滑工作发挥着重要作用，在机械应用维修过程中合理润滑技术不仅能减轻设备在应用过程中的磨损程度，同时能够有效延长设备的使用寿命，为矿山开采工作的质量和效率提供保障。针对当前矿山机械维修中合理润滑技术应用存在的问题，需要加强对合理润滑技术相关知识和原理的认识，并根据实际需求选择合理的润滑材料，注重对润滑油产业的升级管理、润滑技术的改进、装备升级等工作，最大化的发挥出合理润滑技术的价值和作用，为矿山机械的稳定安全运行以及矿山作业经济效益的提升提供保障。