企业危险化学品安全管理常见问题及对策探讨

2021-04-11

当代化工研究 2021年1期

（湖北安应全泰科技发展有限公司湖北 430000）

随着科学技术水准不断提升，更多化学品被提炼，这也意味着，化学品种类不断增多。这些化学品，具有不同性质与作用，逐渐被引入工业生产与大众生活中，并为生产与生活增光添彩。但是，对于化学品用量极大的企业来说，在企业实际生产运行中，势必会面对化学品管理、生产与存储等诸多问题。这些化学品应用，能够为企业创造更高经济效益。但是，对部分化学品性质加以分析，这些化学品具有易燃易爆、腐蚀、挥发等多种特性，其中，部分化学品，甚至含有剧毒。再加上，在企业生产过程中，通常需要借助加温、高压条件，完成企业各项工作。

在此种环境下，如果化学品安全管理不到位，极易出现化学品泄漏问题。如果泄漏化学品，其危险性较大，并且未得到及时处理，势必会带来不可估量损失与不可挽回伤害。所以，在当前企业管理工作中，应给予化学品应用工作充分重视，并结合诸多企业以往危险化学品泄漏经验，以及存在的问题，不断优化企业内部危险化学品管理方式，最终维护稳定生产环境。

1.危险化学品安全管理工作重要意义

在当前企业生产过程中，各类全新材料逐渐得到应用，为进一步提升企业生产效率与质量，企业原本生产方式得到优化。

在现代企业不断发展社会背景环境之下，对企业安全管理工作提出全新要求。其中，在企业安全管理工作中，应对危害性强、管控难度大的工作给予高度重视，对不同企业安全管理常见问题加以分析，部分安全事故，皆有化学品泄漏所致，化学品泄漏占比较大。所以，在企业安全管理工作中，应以企业危险化学品管理工作为主，以危险化学品管理工作为基础，在这一基础之上培训更多专业管理人才，并完善危险化学品管理体系，在企业生产运行过程中，做好危险品隐患排查与治理等相关工作。只有借助合理管控与培训方式，才能提升企业职员安全生产意识，做好安全管理工作各项内容。最终在维护企业安全生产，提高企业生产效率同时，促进企业经济发展，维护现场工作安全性，对促进现代社会经济稳步发展亦具有重要意义。

2.危险化学品安全管理过程中可能遇到的问题

(1)企业缺乏全方位考量忽视安全管理

绝大部分企业，在生产运行过程中，针对所用危险化学品，早已制定相关管理制度，使此种安全管理方式，在企业中得到延续。在长期管控过程中，极少出现危险化学品泄漏问题，此种现象，势必会导致后续危险化学品管理工作被忽视，进而导致危险化学品泄漏问题出现。对此种现象加以分析，主要源于企业缺乏全方位考量，对安全管理工作重视程度不高，在长期安稳环境中失去居安思危意识。此类问题如不能得到解决，势必会对后续安全管理工作带来影响，进而增加不必要的运行风险。

(2)大众对化学产品需要量大幅度提升

随着当前社会经济水准不断提升，大众对于化学用品需求量日益增长，更多化工企业，为满足社会发展与大众需求，不断扩展企业生产规模，提高企业化工产品产量。但是，在大量化工产品生产过程中，需要应用大量危险化学品，这也意味着，在化工企业生产中，生产工作会潜藏诸多风险。再加上，部分企业生产所用化学品，其危害性极高，一旦出现泄漏问题，势必会导致严重问题出现。

(3)设备数量多选择不合理

在化工企业生产运营过程中，需要应用诸多化工生产设备。尽管如此，很多时候企业难以买到合适的设备，甚至需要耗费大量资金，订购专业设备。这些定制设备与以往设备型号不同，势必会增加设备匹配或是安全管理难度。与此同时，部分化工企业，厂址选择不合理，一旦出现泄漏问题，不仅会导致企业经济受损，污染周边河流或是居住者环境，更威胁大众生命健康安全。因此，在化工企业实际生产过程中，应给予这一问题充分重视，并综合多方面影响因素，制定科学管控之策，最终提升危险化学品管理能力，降低不必要损失等诸多问题出现。

3.应对企业危险化学品泄漏的有效安全管理之策

(1)不断提高企业管理者重视与职员责任心

为解决以往管理者重视程度不足，危险化学品安全管理考量不全面等问题。首先，应给予企业危险化学品管理工作充分重视，这也意味着，作为企业管理者，应主动学习，提高安全管理意识，并在政府引导下，规范企业危险化学品安全管理制度。与此同时，管理者安全管理意识得到大幅度提升，势必会在企业内部开展定期培训工作，针对企业生产、管理所需，在企业内部制定针对性管理之策，最终提高企业内部危险化学品管理能力。其次，在培训工作中，应选择优秀安全管理人才，打造专业安全管理小组，在企业内部，做好安全管理工作，并针对可能出现的问题加以分析，一旦出现危险化学品泄漏苗头，将其遏制在萌芽阶段，并在最短时间内，做好危险化学品处理工作。最后，应做好定期监管与培训工作，在企业内部危险化学品使用中，构建完善管理之策，不断提高职员管理水准，最大限度降低可能出现的风险问题，进而为化工企业生产运行打下坚实基础。

(2)维护化工企业生产安全性

在当前化工企业管理工作中，对于生产流程管理必不可少。再加上，随着化工企业生产量逐渐提升，所用危险化学品数量逐渐增多。

为降低化工企业生产运行所存风险，在实际工作中，应做好危险化学品存储与运输工作，并对于承载危险化学品设备，进行定期检查。在化学设备检查工作中，应以安全生产为检查前提，对可能出现故障设备进行全面检查，以此确保化工产品设备安全性。首先，在危险化学品管理工作中，应对危险化学品本身加以监管，保障危险化学品性质稳定性，进而结合实际生产需求，做好危险化学品管控工作。其次，应做好定期检查工作，确保各类化学生产设备稳定运行，避免老化、磨损等问题出现。对于可挥发性危险化学品，在生产过程中，应以检查设备气密性为主，进而维护安全生产。最后，应派遣专业管控人员，做好安全训练工作，以此保障故障出现问题时，相关管控人员，能够在最短时间完成处理，做好全过程管控工作。

(3)做好化工企业安全选址工作

对于化工企业来说，在实际运行过程中，所存危险较大。一旦出现泄漏等问题，不仅会影响周边环境，更威胁工作人员生命健康。

为降低化工企业生产带来的不良影响，在化工企业选址工作中，应首先交通便捷，且居民相对较少位置。例如，部分城市，为解决这一问题，在相对偏远区域修建公路，构建工业园区。化工企业，在选址工作中，可以选择工业园区。合理选址，不仅能降低企业危险化学品运输风险，更能在出现问题后，及时疏散现场工作人员，最大限度降低人员伤亡问题。在化工企业实际生产过程中，应从多方面因素着手，进行全面考量，才能降低可能出现的风险问题，最终维护化工企业稳定运行，提高企业生产效率、质量与安全性，这也是本文研究重要目的。