五项化工安全工程技术的研究与应用

（武汉大学 湖北 430072）

引言

当今社会，化工经济发展质量显著提升，对化工安全工程技术的应用产生了新的需求，使传统化工安全控制策略面临着严峻挑战与考验。当前形势下，必须精准把握化工安全工程技术的关键环节与核心要素，创新方式方法，构建化工安全生产屏障。本文就此展开了探讨。

1.化工安全工程技术概述

化工行业属于特殊产业。化工安全工程技术以相关政策文件与技术规范为指导，以化工企业生产管理运行中的各项资源要素为主要面向对象，对重大危险源进行动态化监控及识别，旨在构建高效稳定的安全管理预防机制，全面防控各类安全事故问题，使化工企业生产经营管理保持闭环环境之中。长期以来，国家相关部门高度重视化工安全工程技术的应用与创新，在化工安全工程技术体系、化工安全工程技术控制、工程技术效益评价等方面制定并实施了一系列重大方针政策，为化工企业在高温、高压、低温、真空等环境下扎实有效地开展安全生产工作提供了方向引导，在创新安全管理模式及探索化工安全工程技术标准化方面取得了令人瞩目的现实成就，为化工企业实现高质量发展注入了强大动力[1]。同时，广大化工企业同样在创新化工安全工程技术理念，优化化工安全工程技术流程等方面进行了大量研究，效果突出。尽管如此，受化工企业自身特性的影响，化工安全工程技术实践应用中依旧存在诸多短板与不足，主要表现在：化工安全工程技术应用实施体制机制针对性不足，实际效益受限；对安全隐患排查潜在因素辨识不清；化工安全工程技术主体责任落实不到位，等等。

2.化工安全工程技术应用现状及存在问题分析

(1)化工安全工程技术机制缺失，约束性不足

化工安全工程技术实施环境日益复杂，不仅需要精准识别与发现来自于企业内部的各项安全风险威胁，而且还要有效应对来自于外部客观环境的隐性风险，这对化工安全工程技术机制提出了更高要求。纵观当前化工企业实际，普遍存在化工安全工程技术机制缺失，化工安全工程技术制度不健全等共性问题，阻碍着化工安全工程技术效能的优化提升。部分化工企业不尊重化工安全工程技术基本规律，漠视化工安全工程技术的运用与创新，依旧沿袭传统保守陈旧的化工安全工程技术模式，安全管理效率受限。

(2)化工安全工程技术建设滞后，先进性不足

现代化工安全工程技术的快速发展，为化工企业安全管理提供了更为丰富的技术手段，使安全管理人员在工具与方法选择方面带来了更为广阔的空间，使得新形势下愈发艰巨的安全管理任务具备了更大的可行性。从当前现状来看，部分化工企业未能积极引进现代化工安全工程技术方法，化工安全工程技术方面的软件硬件建设水平低下，对老旧硬件设备没有进行及时更换，与当今快节奏、高强度的化工生产节奏不相适应，背离化工行业安全管理基本要求。由于化工安全工程技术建设滞后，无法在化工企业各部门之间实现信息交互，无法充分彰显安全数据信息的实际价值[2]。

(3)安全管理人员综合素养低下，专业性不足

在化工安全工程技术实施中，具体工作人员始终扮演着不可替代的关键角色，是执行化工安全工程技术制度，落实化工安全工程技术职责的直接实施者与操作者，其综合素养的高低与化工安全工程技术成效密切相关。实践表明，部分安全管理人员未能掌握丰富而全面的化工安全工程技术基本理论体系，化工安全工程技术实操技能不甚熟练，生产材料、化学产品堆放和存储不合理，在潜在危险源识别、分析、处理、反馈中的风险意识、责任意识淡化，与化工安全工程技术的任务要求具有较大差距。

3.提升化工安全工程技术应用成效的有效策略探讨

(1)建立健全化工安全工程技术应用制度体系

要根据化工安全工程技术标准规范，遵循“谁主管、谁负责”的原则，结合化工生产规模、生产特点、工艺方法等实际状况，建立健全高效稳定的化工安全工程技术体系，为安全管理具体实施策略与方法的推行提供制度性依据与保障，以制度化的方式将化工安全工程技术的目标要求、方式方法、预期效果、保障措施等固定下来，执行基于化工安全工程技术的安全检查制度[3]。由于化工企业自身经营运行中的潜在安全危险因素类型较多，因此应在化工安全工程技术体系建设中突出差异化特征，将不同类型的威胁要素进行分类统计与管理，降低安全生产风险，并对化工安全工程技术运行情况进行实时优化调整，制定制度管理手册，使化工安全工程技术始终朝着更高效率的方向发展。注重化工安全工程技术体系的约束性与可操作性，实行安全管理责任制，降低化工生产安全事故发生概率。

(2)引进现代信息技术，丰富化工安全工程技术手段

搭建基于现代计算机技术、网络技术、通信技术的化工安全工程技术平台，通过对现代信息化技术的深入应用，提高化工安全工程技术应用效能，以充分迎合当前化工企业快节奏、高强度的生产状态。立足于现代信息化技术，在化工企业内部各部门之间实现数据信息互联互通互享，提高化工安全工程技术数据信息传递的精准性，充分挖掘数据信息的时效性价值，减少与避免不必要的安全数据信息传输延迟。在信息化技术的支持下，对化工企业所面临的潜在威胁要素进行仿真，将复杂抽象的安全防控体系直观形象地展现出来，实现对安全标准化的精准调控、精准分析、精准反馈。同时，在化工安全工程技术中融入信息化方法，可极大程度上丰富化工安全工程技术手段，将最新化工安全工程技术科研成果转换为提高化工企业安全管理成效的动力。

(3)构建化工安全工程技术模型，形成完善的安全预警机制

化工安全工程技术数字模型的具体要素应包含生产要素、安全管理方法、效果评价等内容，结合化工企业生产的具体要求，完善化工安全工程技术模型的构建流程，重点强化易燃易爆材料、强腐蚀性材料的安全管理。从化工企业生产经营特点出发，坚持统筹规划的构建理念，统筹相关要素、理顺内部各部门关系，全方位动态化控制各生产细节，实现对化工企业生产全过程的科学化、制度化、规范化管理，扩充员工的专业知识储备。对化工企业的生产对象做出细化分解，以查促改、以查促进，围绕整体安全管理目标与安全标准化实际值进行比对分析，界定不同生产环节的风险指标[4]。在化工安全工程技术模型运作中，应合理优化管理模型，通过风险评估法、层次分析法、系数权重法等，形成完善的安全预警机制，强化急救措施、泄漏应急处理、操作处置与储存等。

(4)提高化工安全工程技术人员综合素养

定期组织化工安全工程技术人员参加专项学习，推进上机操作、异常情况处理等培训，由业内专业人士为其讲解新形势下化工安全工程技术应用所面临的新任务与新要求，全面掌握化工安全工程技术的基本理论知识，构建层次化、系统化的专业理论知识体系，将化工安全工程技术应用中的各项新理念、新方法、新思维融入安全管理全过程，预先整理好危险气体和排放物的应对方法。注重强化化工安全工程技术人员实操技能，牢固树立化工安全工程技术应用中的责任意识、质量意识、风险意识，提高对化工安全工程技术的控制能力、辨识能力、处理能力与反馈能力，做好现场危险情况的集中收集。强化安全事故应急预案演练，预防为主，将危险源监控和应急救援作为演练重点。引进社会化第三方专业检测机构，及时检查和维护化工机械设备，对化工安全工程技术阶段性成效进行综合评价，对高温高压、危化品、辐射等因素的实验项目进行分析，帮助化工企业不断调整后续安全管理策略[5]。

4.结语

综上所述，受安全工程价值理念、安全工程控制标准及效果评价等方面要素的影响，当前化工安全工程技术实践应用中依旧存在诸多薄弱环节，阻碍着化工安全生产实际效益的优化提升。因此，技术人员必须从化工行业的客观实际需求出发，充分遵循化工安全工程技术的基本原理，创新化工安全控制模式，优化化工安全控制流程，为化工事业持续健康稳定发展保驾护航，促进化工行业迈向更高发展水平。