“一通三防”技术在低瓦斯煤矿的应用

＊王献计

（太原煤炭气化（集团）有限责任公司炉峪口煤矿 山西 030203）

随着我国社会经济水平的显著提升，煤矿行业的市场竞争愈加激烈，一些煤矿企业为了提高自身的经济利益，选择不断扩大煤矿开采规模，然而却忽视了开采过程中非常关键的“一通三防”，这就极易引发瓦斯泄露、渗水、坍塌、爆炸等安全事故，严重危及到开采人员的人身安全，给企业造成严重的经济损失。“一通三防”是煤矿安全生产中非常关键的一项工作，直接关系到煤矿生产的安全性，其主要内容包括：矿井通风、防火灭火、瓦斯与煤尘防治。关于低瓦斯煤矿的安全生产管理，煤矿企业将“一通三防”的相关措施落到实处，以此来在根源上做好安全防护工作。

1.简述“一通三防”技术

现阶段，“一通三防”技术属于煤矿开采过程中最关键的部分，不仅可以确保企业的利益，还可以在很大程度上保证开采人员的生命安全，满足当下务工人员的需求，可推动煤矿行业的良好发展。该技术具体指通过采取一系列安全事故预防手段，如：矿井通风、煤尘和瓦斯防治等，来保障煤矿工程的安全展开，确保开采人员的生命安全[1]。其中“一通”主要是做好矿井通风工作，即在煤矿开采中建立科学合理的井下通风系统，保障井下和外界始终具有较好的空气流通，煤矿企业应结合煤矿开采现场的具体环境与地形特征，在巷道内科学布设专业的通风设施、设备，从而建立起良好的井下通风系统，获得较为理想的井下通风效果。“三防”主要指瓦斯、火灾及煤尘的防治，需严格控制煤矿中的瓦斯气体，防止由于瓦斯积聚而造成爆炸事故的发生；需对煤矿开采中的火源进行有效预防和控制，尽最大可能降低火灾出现的几率；还需有效治理煤矿内的煤尘，对因为矿井内煤尘浓度过高而造成的爆炸问题进行预防[2]。

在煤矿开采中运用“一通三防”技术，针对煤矿企业而言，不仅是安全生产的最基础条件，还能够为开采人员提供安全、良好的生产环境。可以说，煤矿企业通过有效运用“一通三防”技术，可较好地促进自身安全稳定地发展。而“一通三防”属于一个相辅相成的整体，为确保该技术的作用得到充分发挥，煤矿企业需要充分整合影响煤矿安全生产的各要素，制定出切实可行的实施方案。为能够有效开展“三防工作”，煤矿企业必须先做好“一通工作”，采取有效的通风措施来创造安全的开采环境，减少瓦斯与煤尘积聚而造成的安全事故[3]。针对“一通三防”技术的应用，可借助相应的数学模型来分析和对照风量、风速、气体浓度等方面的信息数据，以便明确瓦斯涌出的规律，为相关人员制定相应的治理措施提供必要的支持。

2.低瓦斯煤矿中“一通三防”技术的有效应用

(1)做好矿井通风工作

关于低瓦斯煤矿中“一通三防”技术的有效应用，首先煤矿企业必须做好“一通工作”，即合理运用矿井通风技术，该部分主要是对矿井灾害进行有效防治，可确保矿井内的瓦斯等有毒有害气体及时排出。具体应用内容包括：①合理选择矿井的调节风窗，且对调节风窗进行科学有效地设计，确保矿井内大量的有毒有害气体不会在通风不良位置积聚，保障井下作业人员的生命安全，避免其发生窒息或是由于吸入大量有毒有害气体而造成死亡；②合理划分通风工作的区域，由于各个调节风窗的通风量存在一定的局限性，故而相关人员需要对单个调节风窗的通风量进行全面考量，对整个矿井加以分区，并布设科学的调节风门，从而搭建起有效的通风系统，在极大程度上排出矿井内的有毒有害物质[4]；③采用合理的通风方法，一旦通风机发生故障问题，势必会大大降低通风工作的效率，故而在具体的通风工作中可合理运用抽取式通风方法，以此来尽可能减少通风机故障，确保通风排量，并能够获得非常显著的通风效果。

(2)做好瓦斯防治工作

针对煤矿生产中的瓦斯防治工作，要求煤矿企业在极大程度上减少矿井内的瓦斯浓度，使之始终不超过安全范围值，防治瓦斯浓度超限而造成严重的安全事故。一般而言，矿井瓦斯浓度不可超过0.8%，部分区域瓦斯浓度过高，需要采取切实有效的防治措施，主要内容为：①密切关注瓦斯浓度不正常的区域，在矿井生产中部分区域的瓦斯气体极易积聚，相关人员必须准确辨别瓦斯气体浓度，并对其变化状况进行严格监督，清晰地掌握瓦斯气体的来源，然后制定科学合理的瓦斯处理措施；②若矿井内某一区域的瓦斯浓度明显增高，必须合理增加该区域的排风量，科学处理瓦斯气体；③积极引入自动化技术，来对瓦斯浓度进行自动化监督，对排风进行自动化处理，以此来节省人工成本，减少工作人员的工作量，有效提高工作效率[5]。

(3)做好粉尘防治工作

在煤矿开采过程中，往往会出现大量粉尘，若不加以有效防止，势必会大大影响到煤矿工程的有序开展。粉尘属于一种容易爆炸的危险物质，当其在矿井内浓度超过标准值时，就会产生粉尘爆炸，严重情况下还会出现火灾或是瓦斯爆炸事故。同时，开采人员长时间待在高浓度粉尘环境中开展工作，势必会严重危害到其身体健康。

基于此，针对煤矿开采的生产管理，企业必须高度重视矿井内的除尘工作，强化粉尘防治管理工作，具体内容为：①准确测量矿井内的粉尘浓度，一旦测量结果大于规定标准值，就必须及时开展防尘处理工作，可采取煤层注水、湿式打眼、洒水降尘等方式，来在极大程度上减小矿井内的粉尘浓度指标，让工作面环境始终保持湿润，显著减少粉尘；②合理安装风流净化设施，借助该设施来对矿井内的粉尘进行有效排除。当前我国煤矿开采生产中常用的风流净化设施为：湿式除尘装置，这一防尘措施的应用更加简便，既可以确保矿井下生产的安全性，还能够较好的保障煤炭质量[6]；③在回采和掘进过程中往往会出现很大浓度的粉尘，针对这一问题的处理，在回采前，相关人员需要进行煤层注水，让煤层具有良好的湿润效果；在回采过程中，相关人员需在采煤机开启内外喷雾、净化水幕、架间喷雾等措施开展综合降尘；在掘进过程中，需要将除尘风机和净化水幕装置等安装到掘进机组之中，以此来实现降尘。

(4)做好防火灭火工作

在低瓦斯煤矿开采过程中，煤矿企业需要切实做好防火灭火工作，具体内容为：①建立完善的火灾监测系统，相关人员需要密切监控采空区的自然发火，构建全面的灭火系统、地面注浆站及移动注氮系统，若煤矿开采区域较大，可建立红外束监管控系统，并将其分站设置到井下，借助光缆将数据传输至地面，以此来确保数据的准确性；②随着工作面的推采，需做好预防性注浆工作，以此来防止采空区出现火灾，或是威胁到附近煤层的安全；③强化原煤仓的防灭火管理，科学的轮流放煤，防止原煤在原煤仓存留过久而出现自燃发火情况。还需利用监测监控传感器，对原煤仓内的自然发火标志性气体进行严格地检测，一旦检测到异常气体会发出警报，以便相关人员及时采取相应的方法进行处理，防止火势扩大而给企业造成更加严重的经济损失[7]；④针对容易开采的自燃发火煤层，必须立即封闭采空区，如果煤层埋藏比较浅，必须做好地表回填工作，在煤矿开采过程中，必须迅速回采和封闭，从而防止采空区自燃发火。同时，当采空区出现自燃情况时，需要尽快封闭采空区，切断氧气供应通道，并借助地测遥感来准确找到自燃发火位置，借助地面注泡沫、注氮等方式进行灭火。

(5)做好一通三防安全管理工作

为确保“一通三防”技术在低瓦斯煤矿安全防护中的作用得到全面发挥，煤矿企业必须切实做好相应的安全管理工作，具体做到以下几点：①制定科学合理的安全岗位责任制度，清晰地划分各部门、各岗位人员的具体工作范围和具体职责，一旦发生问题，能够将责任追究到个人，以此来促进各岗位人员严格按照相关安全标准和要求来开展煤矿开采工作，从而确保整个煤矿开采工作的安全有序展开[8]；②制定合理的一通三防工作程序，设立专门的部门，负责收集、整理和分析一通三防工作中产生的所有信息数据，负责定期对通风设备进行检修和维护，合理调整通风系统，恰当处理瓦斯浓度，对开采人员的煤矿开采流程和通风人员、防尘人员等的工作流程进行严格监督，确保其严格按照相关规范开展相应的工作，从而有效防止由于工作人员的错误或是不规范而引发安全事故。

3.结语

总而言之，“安全生产”是所有行业经营发展的首要工作，尤其是煤矿企业而言，煤矿开采具有极大的危险性，极易引发各种安全事故，从而严重威胁到人员的人身安全和企业的健康长远发展。基于此，在低瓦斯煤矿生产过程中，企业必须遵循“安全第一”的原则，对“一通三防”技术加以充分利用，切实做好矿井通风、瓦斯防治、粉尘防治、防火灭火、安全管理工作，从而全面发挥“一通三防”技术在煤矿生产中的作用和价值。