浅谈粮食输送机电（MEC）工程的设备调试

2021-04-08王纪委

现代食品 2021年4期

◎ 王纪委

（郑州中粮科研设计院有限公司，河南郑州 450001）

随着我国粮食仓储物流行业的发展，粮库机械化、自动化水平不断提高，越来越多的机电设备应用到粮食仓储物流项目中[1]。这些机电设备不仅体积庞大、配套机组和附属设备多，技术密集，安装调试也较复杂，需要上下齐心协力，通力合作。而且设备调试非一次性，贯穿整个使用寿命周期[2]。良好的设备调试可以延长设备基本使用寿命，确保设备性能正常发挥。

1 粮食输送机电（MEC）工程的构成

一个完整的粮食输送机电（MEC）工程至少应包括以下3 方面内容：①机械设备。通常有提升机、皮带机、刮板机、闸阀门、非标溜管、除尘系统、压缩空气系统等设备组成。通过工艺设备间相互搭接，形成完整的输送链，顺利地将物料由一个地点转移至另一个地点。②电气设备。电气柜、现场开关箱、线缆、桥架及控制系统等设备。这些电气设备控制设备启停、运行方向及流程间切换等，并为设备提供源源不断的动力。③设备配套设施及附属设施。主要有土建配套设施、设备平台及支架等，为机械和电气设备提供基础支撑和保障。

三者之间紧密有效的结合，组成能够完成一定功能的机电设备输送系统。

2 设备调试的工作内容

2.1 调试前准备

设备调试相对复杂、并具有一定危险性，所以在调试前应确保有关分项工程验收合格，现场要检查及清理完成，相关人员应经培训合格，各项资源条件要准备充分，并按照批准的调试大纲及其要求逐步进行。主要准备工作有： ①能源、介质、材料和润滑。设备常用的能源有电能、空气能以及液压能等，他们是机电设备的动力支撑和保证。设备开机前应对主要部件进行润滑。如减速机加注齿轮油、液力耦合器加注液压油、轴承加注润滑脂等等，确保设备能长久运行。②检修工机具的准备。常用的检修工机具有通用扳手、专用扳手、电动工具、焊机、螺丝刀和手锤等，是排除设备故障最有利的保障。③完善操作制度、规程。调试前应建立健全操作制度，明确责任分工，在制度和规程范围内进行操作。④对调试、操作人员进行培训及交底。调试和操作人员应熟悉设备的构造和原理，熟悉设备性能和用途，掌握具体操作步骤。遇到紧急情况时，应能够灵活应对。同时，操作人员还应准备好相应的设备调试记录表格，能够正确使用常规检测仪表，据实记录调试数据。

2.2 设备调试

对于大中型的机电工程来说，设备调试包括单机空载调试、系统空载调试、系统负载调试3 个阶段。设备调试应按照由部件、组件、单机、整机到系统，先手控后自控，先空载后负载的原则进行调试[3]。电气调试应把软硬件信号协同调试作为调试工作的首要步骤。电气系统、安全联锁装置、制动装置、操作控制系统和信号系统应经模拟或操作检验，确保其工作性能灵敏、正确、可靠[4]。操作按钮、急停开关、保护开关是设备运行应急保障，在设备异常运转时可以第一时间切断控制电路，从而有效降低设备损坏的风险。

2.2.1 单机空载调试

单机设备首次启动之前，应对设备状况进行全面检查。通常先手动盘车，检查电机、减速机、液力耦合器等传动装置是否有卡滞或其他异常现象，核对无误后，点动确认电机运转方向和设备运转方向是否一致（无法手动盘车的设备可直接点动）。一切正常后，启动整机设备，对整机设备运转情况进行检查、分析和调整。同时记录下列性能参数：绝缘电阻、运行电压、运行电流、头轮或尾轮转速、带速、设备油温、重要部位的轴承温升、振动和噪声等等，这些参数也是空载联动调试和负载联动调试阶段要测试的参数。通过测试数据的差别，有利于判断单机设备或系统设备性能的优劣。

2.2.2 空载联动调试和负载联动调试

单机调试合格以后，可按工艺作业流程和操作程序进行设备的空载联动调试。即逐条试验各工艺流程的启动、运行、切换、连锁、正常停机、模拟故障信号停机等内容。一般每条流程连续正常运行时间不应小于30 min，认真记录各条流程的设备性能参数、运行情况。

空载联动调试完成后，应对系统全面检查、整改及完善。如，设备跑偏处理、紧固件复紧、润滑油（脂）检查与更换、电气元器件及线路检查与调换、压缩空气系统排污等工作，为负载联动调试做准备。

物料及其他条件准备就绪后，参照空载联动调试流程及操作步骤进行负载联动调试。给送物料时应逐步加载，一般首次给料为一次间断给料，几秒后切断料流，检查确认物料走向是否按照指定工艺路线运行。流程确认无误后，可缓慢加载至额定产量的50%，观察工艺设备的运行状态，记录相应的数据参数。若设备正常运行，再以10%～15%额定产量分阶段进行加载，再次观察设备运行状况，记录相应数据参数。以此类推进行加载，直到设备产量达到额定负荷或满足相关技术文件要求。

调试完成后，应认真汇总调试记录数据，形成过程资料档案，方便以后查阅对比，也有利于初始使用者更好了解设备性能状况。有经验的使用人员可以通过对轴承的温升、振动、噪声等运行情况判断设备是否正常运转。经验丰富的人也可通过某些设备的运行电流，粗略判断设备的输送产量，是否协同其他工艺设备一起良好运行。

3 设备调试常见问题及处理

设备调试过程中难免出现一些问题，常见问题及处理方法如下。

3.1 设备皮带的跑偏及处理

设备皮带的跑偏多集中在皮带机和提升机，其调偏原理基本上相同，本文以皮带机为例，阐述处理过程。

（1）皮带机头部、尾部滚筒跑偏调整，详见图1。当头部滚筒向右侧跑偏时，则右侧的轴承座应当向前移或左侧轴承座后移；当尾部滚筒向右侧跑偏时，则右侧的轴承座应当向后移动或左侧轴承座前移。

图1 滚筒的调整示意图

（2）中部托辊组跑偏调整。从图2 中可以看出，皮带偏上方向跑偏。调整时，托辊组的下位处应当向左移动或托辊组的上位处向右移动。

图2 托辊调整示意图

3.2 设备异常振动和噪声

设备异常振动和噪声是设备故障的重要标志之一，常常发生在传动装置和转动部件，如电机、减速机、液力耦合器和轴承等部件，需要谨慎对待和处理。设备异常振动和噪声的主要诱因多是紧固螺栓松动或设备损坏，也可能是由于操作不当，造成设备超载运行。解决办法：①当传动装置或轴承出现异常震动和噪声，应首先排除过载可能。②若因过载引起的，物料减载后即可恢复正常运转。③若非过载引起的异常震动和噪声，应及时查明原因，对症下药，严重时应立即停机。如传动装置螺栓松动引起传动错位，应重新校正联轴器及轴的水平度、同心度、安装间隙等，通过千分表、塞尺、靠尺等工具辅助检查，消除误差后复位，问题会得以消除。④轴承异常噪声往往是缺油，补充润滑油后问题随即消除。如问题不能消除，则可能是轴承本身已出现损坏。