公路水泥稳定碎石层试验检测技术的运用初探

赵玲珑

(贵州省公路工程集团有限公司，贵州 贵阳 550001)

0 引 言

针对于工程施工耐久性而言，水泥稳定碎石层是关键，借助于试验检测技术，可优化控制碎石层的作用效用。在具体应用检测技术时，工作人员可能未充分结合实际情况，进而降低碎石层的作用效用。因此，技术人员应分析碎石层的作用情况，在实践中运用试验检测技术，并保持一定的针对性，以促使施工效果达到预期目标，为道路建设环境，提供强有力的保障。

1 公路水泥稳定碎石层的质量控制现状

在目前阶段，针对于公路施工建设而言，技术水平正处于多元化状态，由此，基于施工建设环节，质量控制难度增加了。在实际施工过程中，碎石层质量效果不仅能决定公路建设的可靠性，也能直接影响公路施工的安全性，因此，在优化控制工作中，应重视碎石层的质量效果。实际上，随着施工要求不断提高，再加上市场环境多变，极大降低碎石层的质量效果。因此，当采用试验检测技术时，针对于工程项目，应充分发挥检测技术的价值效果。

2 公路水泥稳定碎石层试验检测技术的运用策略

对于试验检测技术的运用策略，本文主要从压实度试验、整体与部位强、混合料含水量等的检测，及延迟时间与试验等方面进行了探讨，以供参考。一般而言，检测质量不仅与材料温度有关，也与检测人员工作态度有关，因此，应重视培养操作人员，以提高其责任意识。

2.1 压实度试验检测

针对于水稳碎石层的压实度而言，进行试验检测工作，应通过凿开监测点，以确保灌砂筒直径与凿开直径相一致，由此，可将深度视为测定圆洞。在此基础上，开展开凿处理工作，材料完备效果得以保障，甚至可称量总材料的质量，进而可测含水量。紧接着，在完成灌砂之后，称量洞内砂重量，并依据既定计算公式，进而得出碎石层的压实度。

2.2 整体与部位强的检测

为确保检测质量效果，待完成碎石层施工之后，大约经过一周的时间，检测整体强度与部分强度。具体来讲，在测定碎石层强度时，采用抽检方式。针对于具有代表性的地位，为完成强度检测，需使用钻芯取样法。在此阶段，不仅要确保速度均匀，也要确保检测精度，这可通过添加检测数量得以实现。针对于钻芯取样而言，若存在芯样不完整，为提升检测准确性，可通过返工得以实现。在取出芯样之后，需进行一定的处理，以形成圆柱形。值得一提的是，为确保试样信息全面性，需将圆柱形芯样置于清水中，并浸泡一天的时间，同时，提高养护质量及碾压工艺质量，针对于碎石层，以提高检测技术质量效果。

2.3 延迟时间与试验

延迟时间不仅能影响碎石层的结构强度，也能影响碎石层的密度，由此，在开展试验检测工作时，应着重考虑延迟时间。一般而言，在确定延迟时间时，主要基于水泥最终凝结时间，因此，在正式施工之前，应选取标准较高的水泥，以便能将延迟时间控制在既定范围内。在具体施工时，水泥最终凝结时间与温度变化有着较大的联系，具体而言，若温度过高，则水泥最终凝结时间较短；若温度较低，则水泥最终凝结所花时间较长，另一方面。为延长水泥最终凝结时间，需有效控制水泥含量，及控制水泥含水量。在试验检测中，当选取原材料时，应充分结合工程设计使用需求。具体而言，在制备试样时，在确保作用效果的前提下，降低水泥材料使用量，以促使作用于建设环境中的水泥处于最适用量状态。针对于延迟时间来说，工作人员应有效控制试样含水量，及试样干密度。需要注意的是，当制备相同干密度试样时，为确保试样能正常进入试模，工作人员需对试样进行加压处理。

2.4 混合料含水量检测

一般而言，混合料质量能直接决定碎石层的作用效果，因此，为确保含水量不影响混合料质量，技术人员需将混合料运送至施工现场，并及时开展试验检测工作，在施工过程中，若混合料含水量超过合理范围，极容易引起翻浆现象发生，进而不利于后续压实作业开展，难以达到施工预期目标。因此，工作人员应着重考虑搅拌施工阶段，来控制混合料的含水量，在此阶段，为判定含水量是否满足既定标准，可借助于酒精燃烧的方式得以实现。在开展实际试验检测时，技术人员需清洁处理蒸发皿，并采取烘干的方式，进而称取含水量质量。由此，可在蒸发皿中放入试样，且开展共同称量。当使用酒精燃烧时，酒精燃烧应置于试样上，且适当搅拌酒精，以助燃。此操作环节需重复进行多次，直至酒精完全燃烧完，方可称量蒸发皿质量与试样质量。当获取到质量数据信息时，即可判断混合料的含水量。值得一提的是，检测质量不仅与材料温度有关，也与检测人员工作态度有关，所以，应重视培养操作人员，以提高其责任意识。

2.5 试验检测技术运用实例

以某公路项目为例，项目设计双向四车道，公路路基宽度设计为28 m，最长使用年限为16年。路基结构材料为水稳定碎石材料，水泥材料为硅酸盐水泥。水稳定碎石的物理性能要求如表1所示。

表1 水泥稳定碎石的物理性能要求

以试样检测混合料为例，采用四分法取样试样，并烘干试样。此操作过程，基于标准筛，开展筛分试验。通过标准筛，获得试样总量，及残余物质量，并进行有关计算，进而可获得试验参数，及筛余百分比例。值得一提的是，在放置材料时，需确保状态紧凑，并有效控制转速变化。另一方面，级配质量不仅与碎石的密度有关，也与单集料级配有关，由此，在筛分试验环节，工作人员应有效控制碎石密度及单集料级配。

针对于混合料，在开展试验灰剂量时，为提升检测准确性，选取有代表性的水泥稳定碎石材料，对中、粗粒土取试样约3 000 g，对细粒土取试样约1 000 g。对水泥稳定细粒土，称300 g放在搪瓷盘中，用搅拌将结块搅散，加10%氯化铵溶液600 ml;对水泥稳定中、粗粒土，可直接称取1 000 g左右，放入10%氯化铵溶液 2000 ml。用移液管吸取上层(液面上1～2 cm)悬浮液10.0 ml放入200 ml的三角瓶内，用量管量取1.8%氢氧化钠(内含三乙醇胺)溶液50 ml导入三角瓶中，然后加入盖红指示剂约0.2 g，摇匀，溶液呈玫瑰红色。记录滴定管二钠溶液V1，边滴定边摇匀，并仔细观察溶液的颜色，溶液变为紫色时放慢滴定速度，直至纯蓝色为终点。即可计算出二钠消耗量从而得出灰剂量，并将检测结果与实际用量进行校准核对，以确保获取的灰剂含量大于既定要求的1.5%。

3 结 论

通过以上的分析可以得知，在进行试验检测时，应通过凿开监测点，以确保灌砂筒直径与凿开直径相一致；针对于具有代表性的位置，为完成强度检测，需使用钻芯取样法；为确保试样信息全面性，需将圆柱形芯样置于清水中，并浸泡一天的时间；在正式施工之前，应选取标准较高的水泥，以便能将延迟时间控制在既定范围内；当制备相同干密度试样时，为确保试样能正常进入试模，工作人员需对试样进行加压处理；为判定含水量是否满足既定标准，可借助于酒精燃烧的方式得以实现。