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试论螺旋榨机压榨油茶籽的工艺改进

2021-04-06

粮油与饲料科技 2021年1期
关键词:剥壳凝结水

淦 菁

(江西工业贸易职业技术学院,南昌330038)

随着生活水平的不断提高,人们对食用油的需求不仅体现在量的增加上,更体现在对营养健康上的追求。被营养专家誉为“东方橄榄油”的油茶籽油由此受到了大力追崇。油茶的栽培利用在我国己有2300多年,小果油茶籽果径1.86~2.42cm,茶果有种子2~4粒,鲜果出油率为43%,茶籽出仁率为70%,种仁含油率45%,果油率为8%~10%。

目前,市场的食用油茶籽油一般采取压榨和浸出两种方法制取,但此两种方法生产的茶油的市场价格相差一倍以上,从效益的角度出发,制油企业应努力提高油茶籽压榨出油率,以获取更大的经济效益。本文就油茶籽热榨工艺中关于油茶籽原料的处理、剥壳、轧胚、蒸炒以及压榨等方面应注意的几个问题提出来跟同行们切磋,希望对油茶籽压榨工艺的改善提供有益借鉴。

1 机榨油茶籽的一般工艺

油茶籽压榨时一般采用液压榨机和螺旋榨机进行生产,规模化生产时更适合用螺旋榨机。螺旋榨机压榨油茶籽的工艺流程如下:

油茶籽→烘干→清理→剥壳风选→轧胚→蒸炒→压榨→过滤→压榨毛茶油→油库。

2 油茶籽原料的处理

2.l鲜果堆放时间

鲜果采收后需要堆放5~6d,以促进茶果后熟和果壳开裂,提升其含油量。

2.2 烘干程度

油茶籽水分含量应在10%以下。含水量10%~12%的油茶籽一般只能存放40d左右,8%以下为安全水分,可贮存60~90d。烘干时一般采用平板烘干机,其优点是生产效率高,耗电量小,结构简单,安装使用维护方便,物料受热均匀,破损率低,噪声低,工作平稳,成本低,无外来物的污染。

2.3 入库贮存

油茶籽入库时,库内应保持常温并且通风良好,散装堆放高度不宜超过lm,袋装堆垛不宜超过6包的高度。

3 油茶籽剥壳

油茶籽壳占果实成分30%左右,通过剥壳去壳可提高油茶籽出油率,提高饼柏的质量。处理的油茶籽含壳过多易损坏榨机,同时易产生榨机堵塞现象。由于含壳量大而导致榨膛内摩擦力过大和碳化现象,还易使榨轴轴窜并损坏刮刀和l榨膛。由于油茶籽仁的塑性很大,一方面易堵塞出油油路,另一方面在榨膛内很难传递压力,使得油茶籽压榨时出粕率大大降低,因此有必要保留部分茶籽壳,这样既可撑开出油缝隙,又可传导压力。油茶籽剥壳时一般可保留其含壳量的30.%~40%。

4 油茶籽轧胚

4.1 轧胚的目的

⑴破坏油茶籽细胞的细胞壁,打开出油油路。

⑵缩短出油油路。

⑶增加料胚的表面积,使其易于吸水、吸热。

4.2 操作轧胚机时应注意的事项

⑴轧胚机轧胚前应完善除铁、去石过程。

⑵检查辊面是否有严重磨损,轧辐要圆整,不得轴向或径向窜动。

⑶调轧距时,应两边均衡地调整。

⑷防止从动辊打滑,清理刮刀要平整,与辊面既不能太紧,也不能太松,以防严重磨损或不能有效清理辊面。

⑸流量要均匀,严防空载运转。

⑹油茶籽轧胚时,胚的厚度不宜太薄,其主要原因是:茶仁含油太高,轧胚时易露油,使油分损失,同时在蒸炒时也容易结团。轧胚时将茶仁压扁即可。

⑺轧胚时注意粉末度不宜过大。

⑻停车时,应先停喂料,待料走完后立即停电机,要防止大量的油料堆在机内,又要避免空载运转。

5 生胚蒸炒

蒸炒可分为蒸胚和炒胚两个过程。

5.1 蒸胚的目的

蒸胚为了使其蛋白质充分变性,以利于提高出油率,同时也有利于提高油品质量。

5.2 蒸炒过程中的技术要求

⑴油茶籽仁粘性强,易结团,在蒸炒过程中要适当降低其料位高度。

⑵蒸炒时间应控制在2h左右。

⑶蒸胚时湿润水分控制在13%~14%,温度控制在95℃~100℃,时间为50~60min,湿润蒸胚时应关闭排汽口。

⑷炒胚的料层高度为蒸胚时的一半为宜,炒胚时打开排汽口,时间为30min。一般五层辅助蒸炒锅,一、二层为蒸胚层,三、四、五层为炒胚层,调整其蒸炒时间也为30min。

5.3 五层蒸炒锅安全操作要求

⑴蒸气压力维持在0.5~0.7Mpa,不应太高。

⑵蒸炒锅开车前应先排除夹层中凝结水,通入蒸汽前,打开放空凝结水管阀门,使凝结水不经疏水器而直接由阀门排出,否则凝结水在设备内易产生水锤现象,损坏设备。

⑶蒸炒锅预热后(约20min)再空车运转,空车运转正常后再投料。

⑷停车前,要逐层关闭蒸汽,料层走完后再停车,并放出凝结水。

⑸每次停车后,必须全部清出锅中料胚。尤其是死角余料。

6 油茶籽压榨

一般中型加工厂可采用ZX-18型榨机,饼中残油率可达7%以下,饼厚5~8mm。暖车操作时,可喂入油渣或饼屑,防止冷榨膛结硬或堵死。此时只出渣,不要急于出油出饼,投料时按正常投料的1/3左右投料,油茶籽压榨时因摩擦力过大,极易产生榨轴轴窜,当刮刀与轴螺纹距太近则很容易打断刮刀,使得榨机不能正常运行,同时要控制好榨机入榨的进料量,使其均衡稳定,一旦出现断料,则要及时将熟料顶出。

ZX型榨机操作时包括开车,正常操作和停车三个部分。

6.1 开车

6.1.1 开车前准备

⑴清除蒸炒锅中存料,关闭底层蒸炒锅出料门,防止积料进入榨膛而使榨膛堵塞。

⑵松开夹饼器,使出饼器间隙增到最大。

⑶检查各部传动系统,保证无差错。

⑷检查各部分连接件是否牢固。

⑸用手板动大槽轮,检查是否灵活轻便,确保无撞击声和其它异声。

⑹启动电机,观察运动方向是否正确。

6.1.2 开车时的操作

暖车时排出蒸锅冷凝水,打开蒸汽阀门,打开蒸锅进料门,关闭出料门,使蒸炒锅存料,投入少量油渣饼屑进行暖车。

6.2 正常操作

⑴保持负荷稳定,电流表正常值25~28A。

⑵供料要正常均匀,防止进料时的“搭桥现象”,一旦断料时间过长,原先的料胚结块不易推出,易造成榨膛炸裂事故,操作时必须勤通料门。

⑶注意出饼情况,操作正常时,出饼呈瓦块状,略有弹性而坚硬,折之有脆声,折口整齐,正面光滑而背面有裂纹,嗅之有香味,表面无油渍。如果料胚水分过高则饼成大块状而不易折断,饼软而不坚,嗅之不香,饼面有油渍,如果水分太低,则饼酥松易碎,饼色较深饼背面裂纹增大,嗅之有焦味。

⑷注意出油情况,正常时在装笼板的第二、第三档大量出油,注意出渣情况,正常时装笼板第六、第七档处大量出渣,第四、第五档少量出渣。

6.3 停车操作

⑴清出蒸炒锅存料。

⑵关闭蒸汽,放空冷凝水。

⑶待蒸炒锅存料走完,人工喂入油渣夹饼屑,顶出榨膛积料,同时放松夹饼器,待饼圈全部出渣时才能停车。

压榨饼进入浸出工序之前应将其水分控制在7%以下,否则将影响浸出工序的正常进行。

7 结束语

油茶籽种植主要分布于南方15个省的550个县市,而面积较大的省份有江西、湖南两省。随着油茶种植的大力推广和加工技术的不断发展,未来油茶籽油一方面将弥补我国油脂总量不足的缺陷,另一方面也可满足国内外市场对高端油品的需求。相信今后江西油茶产业在各级政府及行业管理部门的大力推动下必将呈现光明的前景。

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