提高单根集聚纺纺纱效率的新方法

王志方，曹端山，侯英华

(德州恒丰集团 夏津仁和纺织科技有限公司，山东 夏津 253200)

0 引言

面对越来越激烈的市场竞争环境，为了提高企业竞争力、稳定产品质量，公司不断通过创新创造深挖潜能、节能降耗。2019年7月至今，在用单根集聚纺品种机台约40台，每台车改纺前需要更换集聚纺装置，严重影响纺纱效率及吨纱用电。为了缩短改纺停台时间，降低工人劳动量，提高细纱产量，本着“优质、高产、低耗”的原则，笔者从以下几方面浅谈提高单根集聚纺纺纱效率的有效方法。

1 集聚纺纱原理

集聚纺技术是在传统环锭纺细纱机牵伸区与加捻区之间，增加气流集聚装置，最大限度减小纺纱三角区，使成纱毛羽、常发性疵点大幅降低，单纱强力显著提高[1]。

四罗拉集聚纺装置的罗拉与集聚纺胶辊夹持网格圈积极传动，负压分配系统配置合理，各吸口气流一致性好。异型管吸口优化设计，有利于须条集聚，纺不同号数纱线时，采用变频技术对负压进行控制，管路恒压控制确保负压管中压力恒定。网格圈张紧装置的张力一致性好，保证网格圈运转平稳。集聚纺装置利用负压作用将离散的须条集中在一起，提高了纤维的伸直平行度和抱合力，使纱线条干、毛羽、强力等指标改善[2]，同时减少短绒和棉结，确保质量稳定[3]。

2 单根集聚纺纺纱方法创新

2.1 原方法存在的问题

将原赛络集聚纺机台改为单根集聚纺时，因机型不同，部分集聚纺机台需要将双槽负压管更换为单槽负压管，或者部分负压片能拆卸的机台需要整台更换负压片。更换细纱机负压管或负压片，保全工用时约1.5 h/台；更换后，为保证成纱质量、减少棉结纱产生，需对更换机台逐锭检查，对集聚片跑偏、张力架失效、喇叭口偏斜等问题进行调整，改纺停台不仅耗时费力，还会影响生产效率和质量稳定性。

2.2 新方法

通过多组试验后，技术人员总结出单根集聚纺纺纱新方法，即用双槽负压集聚装置进行单根集聚纺纱，无需更换双槽负压管或负压片。在改品种或纺纱形式时，将改纺机台彻底扫车，重点对负压集聚装置进行彻底清理，保证负压管畅通；逐一检查网格圈并用气压枪清理，保证网格圈无损坏，负压管不堵塞、无积花。用单根集聚纺新方法纺纱时，粗纱统一入集聚槽右眼，左眼空置，开车后区域责任人做好跟踪检查和调整。经试验，新方法的各项指标均满足客户要求，不仅省时省力且质量指标稳定。

3 新方法纺纱效果

原赛络集聚纺机台改单根集聚纺时，存在更换负压管或负压片导致停台、制约产量等问题，在采用新方法后以上问题得到解决，而且纺纱质量指标无异常。表1、表2分别为不同改纺方式纺不同单根紧密纱的指标对比。

表1 纺R/G 100 70/30 11.7 tex KJ单根紧密纱指标对比

表2 纺CJ/TSM 70/30 14.6 tex KJ单根紧密纱指标对比

从表1和表2中试验数据可以看出，应用赛络集聚纺改纺单根集聚纺时，新方法与换负压管或负压片的纺纱指标比较接近。

经多次试验发现，新方法与换负压管或负压片的原方法存在的指标差异为：CV值增加约0.02个百分点，-30%细节约增加20个/km，+140%棉结约增加3个/km，+200%棉结约增加2个/km，3 mm毛羽H值约增加0.2，指标波动在正常范围内。现在，笔者公司赛络集聚纺改纺单根集聚纺时全部不用换负压管或负压片，节约了更换时间且质量稳定，提高了生产效率。

4 新方法优势及管理要求

4.1 优势

a) 省时：避免了改纺停台，每台节约改纺时间1.5 h，生产效率提高。

b) 省工：无需人工更换和检修，每台车节省人员2人。

c) 省费用：无需更换负压管或负压片，降低备件库存和采购成本。

4.2 管理要求

a) 定期检修集聚不良、毛羽多的落后锭子。

b) 制定扫车周期，定期安排专人检修和清理。

c) 实施包机制度，管理人员每天分区包片、一对一进行机台检查检修。

d) 优化钢丝圈、网格圈等器材专件，保持工艺上机一致性。

e) 优化负压值，保证集聚槽畅通、集聚稳定，降低吨纱用电。

5 结语

5.1单根集聚纺纺纱新方法，直接用双槽集聚纺装置纺纱，无需换负压管或负压片，节省改纺停台时间，质量稳定、无异常，生产效率、产量均有所提高。

5.2在使用单根集聚纺纺纱新方法过程中，不断试验并推广新工艺、新器材，及时总结生产经验，形成完善的单根集聚纺纺纱制度。生产过程中遇到问题，应做到有检查、有落实、有考核，通过找差距和不足加强基础管理，保证维修质量，为稳定成纱质量、提高锭速打下坚实基础。