梳棉机用FT024型自调匀整器使用体会

2021-12-03张志强张坤峰段娜微

纺织器材 2021年1期

张志强，张坤峰，段娜微，张盼

(河北宏润新型面料有限公司，河北高阳 071500)

0 引言

笔者公司拥有40万枚棉纺纱锭，主要生产品种为14.6 tex以下高档纯棉精梳纱。前纺全部采用青岛宏大纺机清梳联设备，梳棉机配置FT024型和FT025型2种自调匀整器。FT025型自调匀整器所有可调参数在人机界面直接输入相应数值即可，调节更加方便快捷。而FT024型自调匀整器参数仅FEED值为显示值，可调参数为电位器或拨码，包括WEIHGT值，GAIN值，S1，S2，S3等。

1 FT024型自调匀整器工作原理

FT024型自调匀整器应用开环控制原理，检测和校正在同一区位进行，利用安装在给棉罗拉两侧的位移传感器检测筵棉的棉层厚度以控制给棉罗拉转速。棉层厚度越大，给棉罗拉转速越低；否则，反之；保证了相对稳定的筵棉喂入量和棉条质(重)量，改善了棉条的中、长、短片段均匀度[1-2]。

理论上FT024型自调匀整器的匀整范围为340 g/m2～730 g/m2，即FEED值显示(棉层厚度相对显示值)为00～120；最佳棉层厚度为500 g/m2，即FEED值显示为60。棉层厚度波动越小，匀整效果越佳，则FEED值波动范围应保持为50～80。

2 FT024型自调匀整器参数与调整方法

2.1 参数意义与设定

a) 牵伸倍数S1：当棉花从给棉罗拉至道夫间进行牵伸时，牵伸倍数通过调节给棉罗拉的转速进行设置，为保证牵伸稳定，S1设定值宜为50～60。

b) 时间常数 S2：给棉罗拉处位移传感器检测的棉层厚度偏差，再通过改变罗拉转速对棉层厚度进行调整，而改变罗拉转速需要时间延迟，S2一般设定为55～60。

c) S3是道夫与给棉罗拉的牵伸补偿系数。

d) JP是喂棉故障调整系数，调整位置为2号电桥。

e) LUMP是棉层故障电位器参数，当喂入棉层过厚或夹杂硬质异物时，电位器动作、给棉罗拉停止给棉；应在给棉电机停转时调整该电位器参数，对应刻度值增加20个单位。

f) GAIN为原料特性调整电位器参数，不同性质纤维材料的成熟度不同、马克隆值不同、纤维的刚性不同，则设置值不同，纯棉设定值一般为25。

g) WEIGHT为质(重)量给定电位器参数，设置此电位器参数即为设定喂棉电机转速，在喂入棉花稳定的前提下即可确定棉条质(重)量，顺时针旋转此电位器可使喂棉电机转速加快、喂入量增加，即提高棉条质(重)量、FEED值减小；反之，降低棉条质(重)量、FEED值增大。WEIGHT值与S1具有相似之处，同样对质(重)量产生影响。它和S1的区别是S1通过改变给棉罗拉至道夫间的牵伸倍数改变条子粗细；而WEIHGT微调旋钮则直接通过改变给棉电机转数以改变棉层厚度，同时FEED的显示值也会改变[3-5]。

h) K1，K2是喂棉箱连续喂棉参数，调节可改变棉箱压力，进而改变喂棉量。

2.2 自调匀整的调整方法

确保自调匀整良好效果的关键在于设备状态的保证及参数的正确调整，调整顺序、内容如下。

a) 校准给棉罗拉与给棉板隔距，确保给棉罗拉光滑、无弯曲、不挂花，否则严重影响自调匀整效果。

b) 在无棉花的状态下，通过压力弹簧对左右传感器施压约980 N，加压时对传动侧比另一侧多加半圈压力；然后调整左右传感器基准电压做到基本相等(±2 mV)，且保持为350 mV～370 mV；这是自调匀整的基础条件，以确保左右传感器检测的棉层厚度准确、保证后续匀整的准确度。

c) 为保证FA029型多仓混棉机压力稳定，应调节FA116型主除杂机供棉参数以保证连续、稳定喂棉；调整FA156型除微尘机出口风量，避免管道出现涡流或棉箱出现缺角。

d) 调整FA178A型清梳联喂棉箱的喂棉风机风量大小以及回风插板位置，以保证棉花高度在棉箱高度的1/2位置，使筵棉厚度均匀、稳定；喂棉箱调整连续喂棉参数K1，K2，使FEED值(棉层厚度相对显示值)为50～80，然后通过调整参数S1，S2，S3，JP，LUMP，GAIN，WEIGHT，使单机生条质(重)量达到要求、且内不匀率不大于1.0%。在日常试验中，若发现个别机台质(重)量超标需调整，应调整WEIGHT值使质(重)量达到要求。通过长期实践及总结发现，WEIGHT值调整1大圈，生条质(重)量变化量为2.0 g/(5 m)～3.0 g/(5 m)，以10～20刻度数为例，对应的质(重)量变化量为0.25 g/(5 m)～0.30 g/(5 m)。

2.3 显示故障信息的意义

当FT024型自调匀整器出现棉层过薄、过厚等故障时，给棉罗拉则会停止给棉；因无棉则导致道夫停车，并且匀整箱显示相应的错误信息。一般错误显示符号代表的意义为：① “]]”代表喂入的棉层太薄，同时F2红色指示灯亮；② “[[”代表喂入的棉层太厚，同时F3红色指示灯亮；③ “└┴┘”代表喂入棉层有异物，同时F4红色指示灯亮，应将棉层倒出检查后方可开车；④ “[]”代表有故障呼叫处理，同时F5红色指示灯亮。

3 使用事项

3.1 特殊情况处理

3.1.1在生产中,有时会发现大部分机台的生条质(重)量会变重或变轻，分析排查后，确定是环境的温度、相对湿度发生变化造成的，应进行轻微补调，待环境恢复正常后生条质(重)量将自行恢复，不必再进行补调。

3.1.2当机台开车断头或开不起来时，应该检查是否因为牵伸异常或S1与正常车台比较差异过大引起，如果正常时S1约为50，而该台S1却为70，则表明S1设置不正常；再看WEIHGT肯定也不正常，应将WEIHGT调整到合适位置，再将S1尽量调整到正常位置，然后开车称重，根据生条质(重)量微调即可。

3.2 喂入棉箱要求

为达到较好的匀整效果，首先必须保证棉层波动小，使喂棉箱及输棉管道压力稳定，输棉管道压力不小于400 Pa，从而有效降低输棉管道头尾端的压力差异，以保证棉花紧密程度一致；其次，下棉箱压力应保持较小的波动和合适的存棉高度，压力波动一般控制在不大于±15 Pa为宜，而存棉高度应保持在2/3棉箱高度处动态稳定。