关于供水泵站机电设备的安装及检修探讨

2021-04-03王正军

中国设备工程 2021年16期

王正军

（河北隆百消防工程有限公司，河北衡水 053000）

供水泵站是供水系统的核心部分，其需要长期维持正常运作状态才能保障供水质量同时有效预防各种供水事故。因此，在供水泵站建设方面，必须全面加强相应的机电设备安装与检修，提高安装质量，发挥检修作用，确保机电设备得以长期稳定运行，进而保障供水泵站的稳定高质量工作。

1 供水泵站机电设备安装要点

1.1 做好安装施工前的准备工作

在进行机电设备安装之前，应当做好相应的准备工作，安装施工人员需要对图纸进行审计，并在此基础上设计行之有效的施工组织方案，评估方案的可行性、可靠性。尤其要对其中的技术指标、施工工艺等进行明确，做好技术交底工作，准备好安装施工所需的各种材料、工具以及安全措施等，尽可能保障安装施工顺利高效进行。

1.2 加强施工过程监督和管理

机电设备安装施工过程中，需要全面加强监督与管理，确保施工安全，保障安装质量符合标准。安装前必须做好相应的检查工作，既要对设备完整性、性能等进行检查，也要对涂层、安装尺寸、预埋件、预留孔洞等进行检查与校核，而且需要通过放线的方式确保基座平稳。充分考虑施工环境实际情况，严格按照施工标准和规范进行操作。在现代化的供水泵站建设中，通常是以大型水泵进行整体吊装，这样可以有效保障水泵运行稳定性。如果在施工过程中受到多方面因素限制，无法实现总体吊装，则应当采取模块化方式进行分别吊装。先对水泵进行固定，然后再安装电机以及出水管道、泵房、车间闸阀等，不可随意更改施工顺序。施工过程中还需要严格监督，及时发现各种隐患问题并进行处理，有效保障施工安全与质量。

1.3 落实安装质量验收

在完成机电设备安装施工后，需要及时做好相应的质量验收工作。验收人员需要对机电设备安装的规范性、稳固性等进行检查，并在此基础上对电气、水泵进行统一调试。其中水泵的调试需要着重对水泵传动部件、设备阀门等进行检验，确保其安全可靠。而电气测试则重点对线路、电气元器件、设备动作值、绝缘性、开停机动作等进行全面检验，如果发现异常需要及时进行处理。

2 供水泵站机电设备常见故障

2.1 离心泵故障

对供水泵站的离心泵而言，其故障主要体现在三方面：其一为泵轴故障。泵轴作为整个离心泵的重要部分，其连接着大量的零件和元件，如轴承、轴套等。离心泵长期维持高速运转状态的情况下，如果泵轴存在质量问题或者受到异物阻碍，都可能产生弯曲偏差或者同轴度偏差等问题，进而引发泵体频繁震动、泵轴连接的零件和元件等损坏的严重问题。其二为叶轮和口环故障。离心泵叶轮由于进水水质差、杂质含量多、叶轮材质选用不当、叶轮螺母长时间松脱导致叶轮偏磨、水泵气蚀破坏严重等原因，很容易出现故障。而离心泵口环作为增加介质流动阻力，减少介质泄漏、保护泵上主要零件不受磨损的重要部件，其在磨损后能够以较为简单的方式进行修复、更换，属于离心泵中经济且便于检修的重要零件。不过在离心泵口环长期磨损后没有及时进行故障修复，会导致介质大量泄漏，同时影响泵的扬程。其三为进水管损坏。进水管由于长期处于水中，管壁可能会腐蚀，进而涌入空气。另外进水管弯管处、和水泵连接处都可能出现裂痕或微小间隙，导致空气进入。而空气进入泵腔后，如果一直无法排出，会影响排液效果，还可能产生汽蚀。

2.2 异步电动机振动故障

供水泵站的异步电动机技术参数要求较高。在实际运行过程中，但凡任意参数和相应的标准值、规范值存在偏差，都可能导致振动故障。通常，异步电动机振动故障主要是由于机械方面原因以及电磁方面原因所导致。前者主要包括对动不平衡、支撑刚度差、气性均匀度低、轴承精度低等原因；后者则主要包括气隙均匀度低、定转子偏差、电磁共振等原因。

2.3 超电流问题

机电设备安装中的超电流问题并不少见，而且引致该问题的原因较多，主要包括以下三方面：其一为供水泵本身方面的问题，如轴承损坏、转子和壳体摩擦迸裂、有异物堵塞等。其二为电机方面的原因，如电机功率过小、电机过载电流整定偏小、电阻过高、电源缺相等。其三为工艺技术层面的原因，如所送介质存在密度过大、黏度过高、需求量过高等情况，超出泵的传送能力。

3 供水泵站机电设备检修措施

3.1 完善机电设备管理检修制度

为了保障供水泵站机电设备检修工作的有效落实，要制定以及完善相应的检管理修制度，从管理方面为供水泵站的安全、稳定运行提供重要支持。对所有机电设备进行综合分析，制定相应的养护维修方案，严格要求管理人员按照方案和相关规范做好日常养护以及维修工作，定期对不同机电设备进行局部检修以及全面检修。检修过程中，管理人员需要如实记录相关信息数据，如果发现机电设备存在安全隐患或者故障问题，需要及时上报，同时提出相应的维修方案，尽快完成维修，进而确保供水泵站持续稳定运行。

3.2 离心泵故障检修

针对离心泵故障需要重点围绕泵轴以及叶轮、口环等较易发生故障的位置展开检修工作。如果发现泵轴表面存在细微裂痕或者轻微的磨损，需要及时通过电焊等方式进行修复。如果泵轴上的裂纹或者磨损情况十分严重，则需要直接进行更换。另外，在检修泵轴时，还应当着重对其弯曲量进行检查，一旦发现其弯曲量大于0.06mm，同样需要立即采取有效措施进行维修，否则，泵轴难以正常工作。如果发现叶轮存在较为严重的损伤，应当及时对其进行更换。而当叶轮损伤较为轻微时，可以尝试对其进行修复。口环有细微磨损并且不存在剥离、脱落现象时，可以通过补焊的方法对其进行修复，具体操作为：先使用5%的盐酸在磨损处进行清洗，然后将口环放置在90℃、10%的烧碱溶液中浸洗10min，再使用90℃的清水进行清洗。之后再将口环预热至100℃左右，用气焊适当熔开口环上原有合金，并使用和原合金相同牌号的合金预铸焊条，沿离心泵口环圆周或中长方向一道道均匀堆焊上去。在此过程中，不得反复重焊。如果口环合金磨损量过大或者出现剥离、脱落等现象，通过补焊方法无法对其进行有效修复，此时，应当重新浇挂合金。

3.3 异步电动机振动故障检修

在对供水泵站机电设备进行检修的过程中，发现异步电动机频繁震动，那么可以先对电动机进行频谱分析。如果发现频谱上显示主频为1倍频，那么可以确定电动机振动是由于对动不平衡所导致；如果主频为2倍频，则基本可以确定电动机振动故障是由于气隙均匀度过低导致单边磁拉力而引发；如果主频为高倍频，那么通常振动故障是由于轴承精度偏低所引发；如果主频为1/2倍频，那么通常可以确定电动机振动故障是由于轴承存在跑外圈或跑圈情况所导致。为了进一步保障检修的准确性和有效性，还应当在频谱分析基础上进行升降速采样，对电动机升降速中的多个共振点进行采集和分析，进而对更复杂的振动频率以及固有频率展开分析，更加精准地判定故障原因。