加弹机的工艺调试浅析

朱锋，朱建成

（1.桐乡市中洲化纤有限责任公司；2.桐乡市恒隆化工有限公司，浙江 桐乡 314513）

1 加弹机的主要工艺参数

先简单介绍一下加弹机的主要工艺参数，分别为拉伸倍数、加弹速度、变形温度、假捻张力、卷绕张力等。

（1）拉伸倍数是指POY丝未经加弹强度低、伸长长，大分子结构不稳定的特点不具备直接纺织织造的用途。而经过加弹机的一定拉伸倍数的拉伸，使得POY丝强度增强，伸长变短，纤维结构稳定性好，满足后道纺织服饰用的要求。这就是拉伸倍数。

（2）加弹速度是泛指加弹机几道罗拉中第二罗拉的线速度为基准，俗称加弹速度，简称“车速”计量单位m/min。

（3）变形温度POY丝如果在低温状态下进行硬拉伸，则单丝表面容易拉毛或断裂。而变形温度是通过加弹机设定一定的温度条件下对POY丝实现热拉伸，使得POY拉伸变形充分，纤维不毛不断。

（4）假捻张力又称变形张力，是指POY丝沿着丝道进入假捻器前的张力值（T1），和出假捻器到第二罗拉前的张力值（T2）,两者合称为假捻张力，对DTY的品质尤为重要。

（5）卷绕张力控制DTY丝的卷绕张力对后加工影响很大，卷绕张力越大，DTY丝饼直径越小，DTY丝饼硬度越高。反之，卷绕张力越小，则DTY丝饼直径越大，DTY丝饼硬度越小。

2 加弹机主要工艺参数的作用

加弹机的主要工艺参数在加弹丝生产过程中发挥了什么作用呢？简单介绍一下它们的作用。

（1）拉伸倍数是POY后加工的一个重要参数，POY丝随着拉伸倍数的增加，DTY丝强度会相应增加，但是拉伸倍数过高DTY易出现毛丝，因此必须选择合理的拉伸倍数，才能使DTY纤维达到理想效果。

（2）加弹速度是随着速度提高卷曲率和稳定性会相应增加；纤维在热箱内停留时间相应会缩短，DTY的结晶度下降。

（3）变形温度的作用根据事先测得的POY的物理指标来确定第一热箱和第二热箱的温度。如果POY伸长偏长则第一热箱温度可相对高一些；如果POY伸长偏短则第一热箱温度可相对低一些。而细旦丝第一热箱温度可低一些，温度设定过高会产生毛丝，温度过低则染色均匀度下降。粗旦丝第一热箱温度可高一些，温度设定过低会产生紧点丝，温度过低则染色均匀度也会下降。

（4）假捻张力的作用设定合适的D/Y值才能取得合适的假捻张力，根据摩擦片的材质和组合方式不同来设定D/Y值。而过大的假捻张力对细旦丝加工不利，易毛也易断，故而加工细旦丝时选择相对低一些的假捻张力。而过小的假捻张力对粗旦丝加工也不利，易出现假捻效果差，故而加工粗旦丝时选择相对高一些的假捻张力。加工的经验数据是T2/T1=0.7±0.1为宜，具体DTY产品品种要经过不断的摸索设定假捻张力值。

（5）卷绕张力的作用是获得良好的卷装效果，避免DTY丝后加工过程中产生退卷困难，DTY丝饼太大或太小影响后加工性能。

3 怎么调整加弹机的工艺参数

在实际生产过程中，由于加弹机设备的结构已定，有些参数变成不可调整，如热箱和冷却板的长度因加弹机型号不同而不同。而有些参数可根据加弹机工艺参数调整，还有的参数可以直接调整，也有的参数只能间接调整。实际操作中可调整的工艺参数为：加弹机加工速度、加弹变形温度、拉伸倍数、D/Y比以及磨擦盘的个数与间距、磨擦盘的材质选用等。而假捻张力成为受工艺条件影响的次级工艺条件，对整个加捻过程的稳定性和成品的性质有很大的影响。工艺人员在接到原丝厂送来的POY后，首先应搞清楚POY的规格以及所需的成品DTY丝的规格和物理指标，然后再制定相应的工艺条件。也就是说，既要对原丝厂的物理指标进行全套测试，又要对客户所需要的DTY规格和风格进行详细确认。那么，怎么调整加弹机的工艺参数，简单来说，加弹机工艺调试的“四步曲”，分别是：（1）快速试；（2）小批试；（3）中批试；（4）大批试；现对规格为：267dtex/48F的POY加工为167dtex/48F的DTY为例开展论述，如何走好“四步曲”。

（1）快速试。加弹机调整好后，首先选取3～5个锭位进行快速试（也叫打小样），打小样的目的是用以确定最佳的加工工艺条件。具体来讲，工艺技术人员第一步应该测试好POY原丝的纤度、伸度，计算出拉伸变形时的拉伸倍数R，而R=二罗拉速度/一罗拉速度×修正系数。而上式中的修正系数值由POY的伸度决定。若POY伸度较大，可取大于1；反之，则小于1，一般控制在0.9～1.1。而第二步则根据不同材质和规格的磨擦盘选择D/Y比：9mm厚PU盘，D/Y选择1.65～1.70，具体也应看PU盘的新旧而定。如陶瓷盘片则选1.8～1.9，具体也应看陶瓷盘片的新旧而定。第三步则选取常用的加弹机车速一般为750～800m/min。第四步则确定第一热箱温度一般为190～200℃，而第二热箱一般为165～170℃。第五步则选择出丝比一般为-5.0%左右，选择卷绕比一般为-4.5%，测得卷绕张力一般为15～18cN。第六步则是开机生头试验，用张力仪测定加捻张力T1解捻张力T2。取接近T2/T1=0.75～0.85，加捻张力在30～40cN范围内。而第七步则是落下小样快速测定DTY丝的强度、伸度、卷曲率，同时观察DTY的外观是否僵毛。而第八步则根据测得DTY丝的强度、伸度，调整拉伸倍数，使DTY丝的强度、伸度在成品标准范围或客户需要的范围内。根据T2和T1的张力分配和DTY丝的外观调整D/Y比，使T2/T1=0.75～0.85，且宜尽量接近0.85，DTY丝的外观应无毛丝、僵丝等。第九步则根据测得DTY的卷缩卷曲稳定性、毛丝以外观等指标，调整第一热箱和第二热箱的温度，使其达到最理想的状态。第十步若T2/T1接近要求值，则可先调整拉伸倍数，后调D/Y比；反之，则先调D/Y比，再调拉伸倍数。第十一步当DTY丝的外观和物理指标达到要求时，则根据DTY丝卷装成型的情况，调整二罗拉对三罗拉的欠喂率及二罗拉对磨擦辊的欠喂率，以及横动导丝器每分钟内的动程往复数，直至得到成型良好和卷装硬度适中的卷装，装箱大小合适。

（2）小批试。打小样试验结束后，根据试样结果初步选定出最佳的工艺条件，再在整机推广。测定各锭位的均匀性及批试验产品DTY染色的均匀性，并进行调整。小批试验时可以以48锭为一个单元，逐渐做完全机的288锭。每做48锭时，必须测定假捻张力，检查丝路上有无不正常现象。试验时间一般为每单元10～30min。必须对制得的DTY进行物理性能的测试，并进行织袜染色性试验，发现染色不良的锭位要及时修正工艺参数或调整锭位。

（3）中批试。也称打中样，就是拿半台机或全机的染色均匀性试验，在小批试验中，有时因锭位少、运转时间短，使DTY染色不匀率测试结果准确性要差一些。所以应当进行半台机或全机运转，做染色性试验，确定最佳工艺参数值。

（4）大批试。根据试验结果，适当调整工艺参数后再进行全面生产，大批试一般工艺参数已经固定，且成品DTY丝的物理指标、外检指标、染判指标都已经符合产品检验标准或者客户要求而进行的生产。一般大批试后工艺参数已经确定，不宜大范围调整工艺参数。如果要大面积调整加弹工艺参数，则应该重走前面所述的加弹机加弹工艺调整“四步曲”。避免因工艺调整出现品质波动。

加弹丝的工艺流程一般是：POY从放置在原丝架上的筒子上引出，自一罗拉喂入热箱，在热箱里达到工艺要求的温度，同时在二罗拉的作用下拉伸；然后经冷却板冷却到合适温度后，进入假捻器进行假捻加工，使丝线既有良好的弹性、蓬松性，又有一定几何尺寸的稳定性，然后丝线经上油导丝器上油后，卷绕成丝饼，供后道使用。本文通过介绍加弹机加弹工艺参数基础知识和每个参数在生产过程中的作用。以及怎么调整加弹机加弹工艺参数进行深入浅出的分析。而加弹丝的工艺参数调整的目的就是要使产品的物理指标、外检指标、染判指标都符合产品检验标准或者客户要求而进行的生产。师傅领进门修行在个人，通过本文的介绍也不一定能造就一名出色的加弹工艺技术员。精湛的加弹工艺技术必须经过无数次失败总结提升巩固的过程。