安全阀在炼油化工装置建设及检维修中的应用分析

王强

（中国石油大庆炼化公司检维修中心生产保障组，黑龙江 大庆 163411）

在炼油化工装置中安全阀有着十分广泛的应用，是保障系统以及设备稳定安全运行的重要措施。安全阀作为超压保护装置，能够在系统压力超标时自动开启释放介质，并且在介质压力降到规定值范围内时自动关闭。因此安全阀能够对系统和设备起到有效的保护作用。

1 安全阀的选用

安全阀的性能影响巨大，不仅会影响到设备运行的稳定性，而且还关乎着人身安全。安全阀的性能好坏，与其自身的设计与制造等因素有关，同时不同的安全阀有着不同的性能和特点，需要结合被保护设备的需求合理选用安全阀，这样才能充分发挥出安全阀的优势和作用，对设备起到更为有效的保护。如果安全阀选用不合理，则会导致安全阀的性能得不到充分的发挥，严重时还会导致安全阀丧失保护作用，带来巨大的安全隐患，因此安全阀的选用至关重要。对于安全阀的选用，要根据被保护设备或被保护系统的工作条件，比如综合考虑安全泄放量、工作压力以及允许的超压限度等。除此之外，在选用安全阀的过程中还要考量安全阀的类型、排放能力、技术参数、结构材料以及动作特征等。只有在综合考量的基础上合理选用安全阀，才能起到理想的保护作用。具体而言，安全阀应具备以下几方面特征：首先安全阀要有足够的排量，这样才能保障工作介质能够顺利排放。同时安全阀还需要有较高的灵敏度，这样才能保障系统压力超限时安全阀可以顺利开启。其次，安全阀要能及时关闭。在释放介质降低压力的过程中，当压力降至规定值范围内时，安全阀应及时关闭，这样才能保障压力的稳定性。最后，安全阀要具备良好的密封性。安全阀在相应的压力下应具备良好的密封性，避免在关闭状态下出现介质泄漏的问题。

2 安全阀的安装

安全阀安装至关重要，是决定安全阀能否正常工作的重要因素，安装的质量直接关乎着安全阀的动作性能，同时也会对安全阀的排量以及密封性等产生直接影响。因此需要做好安全阀的安装工作，保障安全阀的性能稳定。

2.1 确定安全阀的安装位置

首先，安全阀的安装需要垂直安装在被保护系统或者设备中压力反应最敏感的部位，这样才能充分发挥出安全阀的作用。比如将安全阀安装在通过蒸汽的主管道上，或者安装在压力容器的顶部等，这些都属于压力反应最敏感部位。其次，如果被保护的系统压力源为一种具有脉动的装置，同时压力脉动的上限与安全阀的开启压力接近，针对这种情况，安全阀安装的位置应与稳压器或者压力源存在一定的距离，这样能够避免安全阀出现不正常的频跳现象。最后，安全阀安装位置的选择还应考虑到为日后的维修与拆装提供便利，因此应尽量安装在便于进行检修的位置。

2.2 装设安全阀进口端管道

安全阀应尽量直接垂直安装在被保护系统的容器或管道的接头上，避免另设进口管。如果必须要安装在进口管段，那么要确保进口管段的内径大于安全阀的进口通径。要注重把控进口管道的长度，尽量缩短其长度，这样既能避免阀门出现排量不足和震荡的情况，也能有效降低管道的流动阻力。通常来讲，进口管段的流动阻力应控制在阀门开启压力的3%以内。除此之外，在进口管段的装设过程中，还要考虑到安全阀排放过程中产生的反作用力对容器接头产生的力矩。

2.3 装设安全阀排放管道

在装设过程中，首先要保证排放管径不小于安全阀排出口的通径。要注重把控排放管的流动阻力，将其控制在不高于阀门开启压力的10%。这样才能避免对阀门动作造成影响，保障阀门的灵敏性不受影响。除此之外，管道应力会对安全阀产生影响，因此需要为配方管增设相应的支撑，以便更好的抵御管道应力，避免阀门的性能受到不利影响。排放管还应开始排泄孔，排泄孔的作用体现在可以防止冷凝液或者雨雪在排放管内积聚。通常情况，安全阀的进出口管道都不应设置截断阀，如果需要设置截断阀，则需要加铅封。

3 安全阀的维护与保养

3.1 安全阀的保养

首先在安全阀使用之前需要做好保管工作，避免对安全阀的性能造成影响。要确保安全阀的存放环境干燥，旋松调整螺杆，使瓣处于卸荷状态，避免对密封面造成损坏。安全阀的储存温度应控制在5～40℃之间，并且环境中不能存在腐蚀性气体。在安全阀的安装使用之前，需要将其调整至规定压力，同时对安全阀的密封性进行检查，将检查符合标准的安全阀进行密封。除此之外，针对使用中的安全阀需要定期进行检查，要将检查的重点放在阀座和阀瓣密封面和弹簧的状态上，同时还要确保紧锁螺母螺杆等是否出现松动，如有松动应及时拧紧。为了提升安全阀的保养效果，每个安全阀都应建立使用卡片，使用卡片中既要有安全阀的合格证副本，也要记录每次维修和检查情况。如果安全阀处在室外环境下，则要做好保护措施，避免安全阀受到雨雪等因素的影响，如果室外温度过低，则要采取相应的防冻措施，避免因冻结而影响安全阀的动作。

3.2 安全阀的修理

安全阀的修理首先要进行安全阀的拆卸，要严格按照书序进行拆卸。在完成拆卸之后，需要对阀瓣和阀座的密封面进行仔细的检查，如果发现存在划痕或者凹穴等方面的缺陷，应先确定所需的研磨量，然后再进行修复。如果发现密封面的缺陷比较严重，那么则需要重新更换。其次，要进行安全阀的装配，将阀门密封面的磨料和所有零件清洗干净之后再进行装配，在装配过程中也要注重把控装配顺序，装配顺序应与拆卸顺序相反。在完成装配之后，为确保安全阀的性能，需要进行整定压力与密封性试验，试验后确保其性能符合标准要求后，要将安全阀进行铅封。最后，要进行安全阀的研磨。研磨是修复密封面损伤的重要措施，应用研磨剂，通过研具对工件表面进行研磨，研磨的过程为上料-研磨-擦净-再上料-再研磨-完成研磨。

4 排除安全阀常见故障的方法

如果安全阀的选择或应用不当，则很容易导致阀门出现故障，阀门故障不仅会影响到安全阀的功效，而且还会导致安全阀的使用寿命缩短。因此需要及时排除安全阀的常见故障。

4.1 阀门泄漏故障

阀门泄漏故障的排除应根据不同的泄漏原因采取不同的措施。首先，如果有异物落到密封面上导致的泄漏，则应将阀门人工开启几次，将异物冲走。如果是因密封面损伤而导致的泄漏，则应采用研磨的方法进行修复。其次，如果因装配不当导致零件的同轴度遭到破坏，则需要重新进行装配。

4.2 阀门关闭不灵活

如果调节圈调整失当，则会使阀门开启过程延长，也会导致阀门回座出现迟缓，针对这种情况，需要重新调整调节圈。如果装配不当或者零件出现腐蚀现象，则会导致内部运动零件出现卡阻现象。针对这种情况，要结合具体原因进行重新装配或者更换零件。如果排放管道的阻力过大，那么在排放的过程中会产生较大的背压，这会导致阀门开启程度不足。针对这种情况，需要降低排放管的阻力，这样才能有效排除故障。

5 结语

安全阀作为超压保护装置，在炼油化工装置等特殊场合中的应用十分广泛，是保障系统和设备稳定安全运行的重要措施。安全阀可以自动调节系统压力，适当排放介质，确保压力处于正常值范围之内。安全阀的合理选用、安装以及校验等是保障安全阀性能以及作用的重要基础，对于新建炼油化工项目工程建设具有十分重要的意义。因此，在安全阀的应用过程中，要合理选用安全阀，并做好安全阀的安装以及故障排除工作。