浅析降低炼铁高炉炉前开口机液压设备故障

2021-04-03满宗银

中国设备工程 2021年23期

满宗银

（酒钢集团宏兴股份公司检修工程部，甘肃嘉峪关 735100）

炼铁高炉炉前开口机一般装设于铁场地面中，使用挂钩和炉壳进行连接，从而为全液压一次操控重型开口机，实现旋转、提高、进给、钻孔、传动等其他功能。自从甘肃酒钢炼铁7#高炉停产大型改造修整之后，炉前开口机液压性故障频繁发生，在处理不到位时还会影响到正常出铁。为了达成开口机、回转压力等功能，可以单独按照应用情况加以调整，在开口机进给与回转液压控制油路上分别增加装设了叠加型减压阀。所以，应当强化对液压设备故障原因的分析，进而采取有效的解决对策，提高炼铁的生产效率。

1 炼铁高炉炉前开口机液压设备故障分析

1.1 无压力故障

冶金液压设备一般比较常发生的问题是无压力，对于此类问题的解决对策相对较多，若是冶金液压设备体系出现不吸油的情况，首先应当检查的部位是液压体系的过滤设备，了解其是否存在堵塞问题，若是过滤设备发生阻塞则有可能导致油液无法正常的流入至仪器内。仪器内的泵驱动出现断裂的过程中，首先应当检查的部件便是联轴器，确保其安装的位置正确合理，若是联轴器所处的位置发生改变，就可能使得泵机随之移转，从而使得泵体断裂。冶金液压设备若是压力不足，则有可能使得定向位点存在异常，通过对装置线路加以检查从而判断装置是否能够正常运作，并且第一时间针对线路实行适当调整。油箱若是发生逆流或溢流的情况，首先需要检查油箱方位，如果油箱安装位置发生改变则极有可能使得原油出现异常消耗。

1.2 液压系统无法承受环境温度

冶金生产设备往往处于较为恶劣的运作环境，在进行金属的锻压过程中会产生高温，并且设备的运作属于连续进行的，轻易不得间断停止，液压箱内的油温通常会在此种条件下不断累积，持续升高，而且达到温度的阀值。若是不加以及时调节，可能会使得运作的生产设备不能承受高温环境，从而不能长期、稳定的运作，同时其使用寿命与耐久性也将受到较大影响。引起此问题的原因种类比较多，例如在进行操作时未能确定合理的参数或卸荷阀、压力继电器等有关设备未能在正常条件下运作，各种原因均会使得发生卸压漏损或者是溢流等问题。

1.3 液压油中杂质较多

许多液压装置发生故障的主要原因便是液压油体之中存在一些杂质。例如在液晶机械设备之中，液压油的品质非常重要，主要功能是进行关键的能量传输作用，在运载期间应当把动力提供到液压部件，若是液压部件在设备运行中发生磨损，使得液压油纯度降低，则有可能导致液压系统无法正常运作。

1.4 TMT开口机机械故障

开口机开铁口的时候，大臂要求向前侧与后侧旋转，主要是依靠旋转油缸与曲柄来加以运作。大臂在向前侧与后侧旋转期间，油缸和曲柄相互呈现不平衡的状态下上摆动，油缸的润滑关节和销轴连接部位中存在异常响动（轴承发生了磨损），并且销轴下侧压盖转动，运行期间容易让油缸活塞杆弯折断裂，进而引起设备故障，直接影响到高炉的正常运作。

2 降低炼铁高炉炉前开口机液压设备故障的解决措施

2.1 液压系统中的液压泵故障处理

液压泵的故障普遍是由于齿轮泵内液压油发生渗漏引起的，出现大面积渗漏则有可能使得泵机内侧压力下降，不能正常运行。所以，这时就应当加强检验力度，如果发现存在异常现象则要立刻将失效的配件予以替换。另外，有可能存在叶片泵的问题，一般是由于配件损耗程度过高，因为定子和配流盘的运作形式，长期运行下可能会出现异常磨损的问题，如果要把磨损程度特别严重的部件替换下来，就应当对于其他部件加以检测，并记录有关信息数据，确保在出现问题的前期阶段就替换下来，从而确保装置能够始终处于良好的运作状态。

2.2 防止液压油温变超标

在冶金生产装置运行期间，应当注重的是对液压油温度的管控，若是运行期间发生油温太高的情况，应当着重分析参数的变动状况，对安全阀的压力整定值加以详细了解与分析。若是装置运行期间发觉液压油粘度太高或是发生乳化现象，则应当立即采取调整措施，确保液压油的压力是始终被控制在合理范围内的，此外，若是在长期运作状态下，泵机因为磨损而使得内部发生漏油问题，则应当仔细确定故障点，而且采取控制措施，此外还应当对有关设备加以替换。另外，若是油温太高，超出了液压油的实际使用需求，则有可能使得液压油发货时编制，因此要格外重视对油温的有效管控。若是液压油发生变质的情况，则有可能导致油泵容积效率显著降低，从而让油膜受损，使得润滑功能变弱，不能满足相关要求。因此，应当注重对现场情况的仔细观察与了解，而且注意液压油的纯净度，把控好油温的变化状况，及时对液压油或是有关零部件加以替换，确保液压系统能够稳定的进行运转。

2.3 防范液压油中掺进过多的水分与空气

在使用液压油时，应当有效的避免水分融合在内，若是液压油内含有的水分太高，可能会导致仪器零部件受损，从而使得液压油发生变质或者是酸化等问题，导致油体的润滑作用下降，让机械设备的损耗程度变高。通常液压油在良好的运行状态下，液压油容积内含有大约6%～8%的空气，若是设备运行期间压力持续下降，空气就会转换成为游离的状态，待到气泡发生破裂以后，设备的液压配件就可能发生空蚀现象，并且产生较多噪音，如果液压油中的空气量超过了规定标准范围，就会让设备功能下降，从而导致空蚀现象的出现。

2.4 TMT开口机机械故障处理

在对TMT开口机液压缸关节轴承与销轴进行故障检查与修理工作中，首先应当处理的问题便是如何拆除液压缸的销轴，因为大臂与地面相隔一段距离，检查时不太便利，应当自行制备好检修平台与拆卸工具，将此拆卸工具与曲柄焊接为一体，从而对销轴实行拆除，销轴下层尽管有发生磨损，不过却和液压缸关节轴承配合的销轴以及轴承构成过盈配合，这就让拆卸工作的开展面临较高的难度，在深入分析与探究之后，决定制备加强拆卸工具，使用0.1m的轨道钢来作为材料加以制作，把拆卸工具打坡口与开口机曲柄焊连在一起，把一组规格为10t的液压千斤顶底座放置于拆卸工具中，其中要将千斤顶活塞杆和销轴端面相互接触，借助千斤顶的液压脱离来使销轴得以固定，把拆卸下的关节轴承加以清理干净，并详细检查。关节轴承主体磨损、存在很大间隙，是导致开口机大臂总体不平衡的关键原因。把进口自润滑关节轴承替换为国产轴承，按照额定动荷载采取单缝外圈，存在润滑油槽，两侧带有密封圈，可以经受径向载荷与任意方向较低的周详载荷的向心关节轴承，同时使用45号钢新制销轴，再设置润滑孔道直接与轴承油槽相连通。

2.5 设备改造

（1）对于开口机液压管道漏油时常发生的现象，经过一系列分析可以得知，开口机管接头部位，使用的是O型圈来进行密封，而这在炉前高温运行环境下是明显不适用的，因此便对开口机O型密封损坏现象发生较为频繁的管接头加以检测，而且制作出相应尺寸的紫铜垫，以此来替换O型圈，因为使用紫铜垫来进行密封有着不易老化、耐高温性能强、不易被液压油击穿等特点，因此将其运用在炉前高温环境下，能够表现出较佳的密封性与使用寿命长等优势。

（2）开口机液压管道焊缝在经过反复焊接修补之后，焊肉堆聚，再继续进焊补，则要使用砂轮机来进行打磨，会耗费特别长的时间，并且所取得的焊补效果也较差，极易导致返工。频繁进行焊补的管道，其晶项组织会出现一定改变，此时继续进行焊补则很难取得理想的效果。改造方案为，对炉前开口机已经接受过数次焊补的液压管道，科学合理地进行部分替换。对要求进行替换的管道进行实地测量，然后制作加工出相应的备用件，借助出铁场倒场检修的机会来予以替换。