双元制教学模式在高职数控铣床实训教学中的应用

韦江波

（柳州职业技术学院，广西 柳州 545006）

0 引言

引入 “双元制”教学模式有利于培养学生自主学习的能力，把企业和学校的资源最大化的利用起来。在引导学生学习数控理论专业知识的同时，培养企业实践操作技能，在学习中善于思考，发现存在的不足。学生按照企业数控机床操作标准完成零件生产的工作过程，学校则根据企业的要求完成相关知识的理论培训[1]。这种职业教育模式对于实训教学的效果和学生的发展是有利的。

1 课程培养目标

对照双元制教学模式中企业对数控专业实训掌握操作的技能要求，制定了用数控机床加工零部件课程标准。学生学习数控技术专业核心课程，掌握公差、机械制图及金属材料等学科知识，会识读简单零件图、装配图，具有一定的钳工技能和普通机床加工零件的能力。完成知识准备，从基础开始，先学习简单的面板操作、坐标系的确定，到完成单一零件的数控加工，再深入到复杂零件的综合加工[2]。开始的基础性课程知识，以教师传授为主，每个章节的知识，指令讲解及编程，计算机辅助编程等，结合零件的特征编写加工工艺文件，制定工序卡。学会正确地使用保养刀具和检测工具，能够独立地完成单个零件的生产任务，学会分析并解决实践中遇到的问题。每天学习过程中始终贯穿的6S管理模式，培养学生规范安全的操作习惯，培养良好的职业素养。

1.1 专业能力目标

进入车间，能按照6S标准进行自我检查和车间环境检查，按照车间精益化管理规范开展工位及机床点检工作，规范地进行保养和操作数控机床，并能完成机床夹具的安装与校正，能规范地安装和校正数控加工刀具[3]。能完成中等难度的零件图、装配图读图，制定数控加工工艺卡。能根据零件图分析材料、形状、尺寸、技术要求，明确零件的尺寸精度要求，表面粗糙度要求，选择合理的切削参数，完成零件的数控加工工艺卡的编制。能根据工艺文件要求，手动或使用CAM软件生成零件数控加工程序。能根据客户要求制作加工任务书、功能部件装配方案，并独立实施功能部件的装调。

1.2 方法能力目标

培养学生查阅资料，信息检索等多种方法收集完成工作任务所需的资源的能力，并能对信息进行整理和分析。能够制订合理的工作计划，并组织完成实践操作过程。学生在实训过程中遇到问题时，能通过查阅资料、小组讨论、请教老师等方式解决，进一步提高学生协作能力和培养善于思考的良好学习习惯。在产品质量的控制方面，能对零件加工结果进行检查和评估。

1.3 社会能力目标

培养学生进入车间自觉按照6S标准进行自我检查和车间环境检查，遵循精益化管理制度，完成数控机床的日常点检，保持场地的环境卫生的良好习惯。能遵守与职业活动相关的保障安全文明生产的规章制度[4]。养成良好的工作主动性和积极性，在实训过程中够通过认真细致地观察，发现、分析和解决问题。能与他人进行交流和沟通，有较强的团队协作精神。

2 数控专业“双元制”教学模式的实施

双元制教学需要企业的参与，在不影响企业正常生产的情况下，高效有序地组织教学，尤其是在数控设备这样的高投入和低产出的教学环境下，提高设备的使用率[5]。提升教学质量具体实施方式如下：

（1）整合学校和企业的资源，完成前期的理论知识教学和基本操作技能实训，如：数控铣床加工安全操作及面板操作，数控铣加工对刀及程序调试等，在这一教学环节学会计算机辅助设计及制造软件完成简单二维图形绘制，制定相应加工策略，生成后处理文件。常见数控加工类刀具的安装及使用，常用外径千分尺、游标卡尺等量具的使用方法。

（2）根据企业的工作需求制定培训内容，这个阶段是按照企业现有的师资队伍和培养模式来制定培训的规模人数。企业培训师和学校教师共同制定适合学生学习和满足企业要求的教学计划。培训计划实践过程则按照企业的生产模式流程进行，在这一教学环节，学生感受更多的是到企业的生产和管理模式。

（3）双元制教学强调引导教学为主，教师指导为辅。以项目教学的形式开展实训教学，理论教学辅助实训教学。在 “数控机床加工零部件”课程中，应用学生工作页来确定本次课学习的目标内容，引导学生在实践过程中明白相关的知识和要掌握的技能，查阅课本及相关资料来完成本次课的知识点和技能点，完成本次实践的任务。

（4）与企业技术专家深入探讨，总结出本课程所涉及的工作领域，结合德国AHK职业能力认证标准及中国人力资源与社会保障部数控铣工、数控车工等职业技能鉴定标准，确定数控专业所需要的职业能力要求。学生在完成双元制课程的教学后，需要按照德国AHK职业能力认证标准进行理论知识及操作实践的考核，考核合格后获得相应的证书。

3 教学方法

数控铣实训的双元制具体的项目实施环节采用“六步法”完成，通过为资讯、决策、计划、实施、检查、评估六步来完成项目的实施过程。通过项目的实施，有效带动学生学习的主动性和积极性，在掌握专业知识的同时，也掌握了操作技能[6]。具体实施如下：

（1）资讯。在教师的指导下，学生学会分析零件的图样信息，特别是零件的加工部位及加工的深度。对图样有清晰的认识，明确加工的精度要求、控制的尺寸和表面粗糙度，同时收集本项目教学过程中所需的相关知识信息。

（2）决策。老师引导学生分组开展教学活动，每个小组讨论项目操作方案，根据操作方案拟定加工方案。在数控机床操作时，要分析零件的大小并根据车间设备状况，决定选择相应的辅助工具，包括平口钳、V形块、垫铁等附件配合装夹工件。刀具选择及刀路设计，选用合适的刀具来完成零件轮廓的粗、精加工。切削用量选择，根据选用的刀具和加工零件选择合适切削用量。工件原点的选择，根据图形形状，设定工件编程原点。

（3）计划。根据项目的要求制订制定加工工序卡，按照工序内容明确加工的顺序和工作的内容。一个项目加工工序不是唯一的，因此在制订相关工序步骤时，必须通小组讨论下需在教师指导下进行，以确保加工的合理性。

（4）教学的实施。教学的实施是检验学生前期的准备和加工工艺方案是否合理，实施步骤有：①开机前的准备；②加工前的准备；③安装工件及刀具；④对刀，建立工件坐标系；⑤输入并检验程序；⑥执行零件加工；⑦加工后处理。七个执行步骤，实施的过程主要培养的是学生的操作技能，让学生在实践操作中去发现问题、查阅资料、研究讨论、解决问题，做到做中学-学中做。

（5）验收检查。检查是对学生操作过程的验收检查，任务实施综合评价占60%，其中在实施过程中对职业行为与素养的评价占15%，在实践操作中学生加工的零件质量得分占30%，笔试分数占15%。机构的制造与装调口试成绩占比20%，在线网络课程学习占20%。各部分评价分数有小组自评、小组互评、教师评价为一体的评价方案，让学生在检验自己的时候也在评价别人，相互借鉴，相互学习。

（6）评估。学生在验收完成后，评价本次加工任务的完成情况，本次项目学习过程可借鉴的经验与问题进行总结存在的不足与反思。对于做得好的经验，分享给大家，使学生养成良好的学习习惯，能够独立的检查、评估零件的质量，同时也培养了与人交流、团结协作的团队精神。

4 结束语

数控铣实训课程在引入双元制教学模式下，将“六步法”引用到学校和企业培训的整个过程，学生在学习过程中，学会了小组讨论，分析图纸，设计加工工艺，零件的实施和验收的全过程，在这过程中，不仅掌握了理论知识，也掌握了操作技能，规范了职业素养，在学会交流、团队协作的同时，也增强了同学们之间的友谊。