实施“三定管理”推进现场7S活动

宁波远景汽车零部件有限公司 崔韫峰

■引言

在当前竞争激烈的社会现实中，企业必须不断的优化各项管理才能站稳脚跟。根据公司生产现场管理的需求和特点，结合实际跟随时代步伐进入企业的7S活动以及创新“三定管理”成为班组建设的核心，为企业的发展起到了重要的作用。

制定并实施“三定管理”才能真正的调动全员的积极性，从“要我做”转变到“我要做”、“我想做”、“我会做”，一直到“我创造性地来做”，丰富生产现场管理的内涵和班组建设的内容，形成目视化、看板化的现场管理，防止7S活动实施的深度和广度及持续性、有效性的不足之处，消除表面化、形式化、规程化等不良因素。“三定”现场管理的改善效果，积极的推动着7S活动的发展。

■“三定管理”活动产生的背景

1.只被动执行而不能自动自发进行工作，使7S活动逐渐成为一个常规的、阶段性的工作

一是现场个别物料管理状态不清、标识不规范，除了当事人之外，其他人一时难以找到；

二是只在要求的时间进行整理整顿工作，平时则疏于管理，缺乏习惯性及自觉意识；

三是为了应付检查搞突击，清洁维持难以持久；

四是责任不明确，存在无责任的灰色地带和盲区；

五是责任意识和主动承担的意识弱化，没有明确规定要求的事情不做，有规定要求做的事情却不会做。

这一切问题的实质在于工作区域内员工责任的缺失。

2.现场7S活动创新，“三定管理活动”的需求

针对以上问题，部门内部在公司提出“强调责任意识，主动布置、积极检查、认真推进的执行力；不做问题的提出者，要做问题的解决者，不找任何借口，把问题、责任意识变要求为担当，按照要求有创造性的去工作”的要求下，在部门推行现场7S活动创新，实施定置、定责、定人，即“三定管理”活动来保障和深化7S活动。以“定置”、“定人”、“定责”为核心的“三定管理活动的实施，成为焊装现场管理创新的必然。

3.“三定管理活动”的扎实现场管理基础

一是使生产现场物料、设备等生产要素管理清晰、布置合理，生产流程达到效率和成本的最优化；

二是对以上生产现场管理要素，真正做到使工作责任清晰，管理到位，责任到人，知道自己管什么；

三是通过培训使员工在明晰自己的的管理范围、职责后，掌握管理内容，达到会管理，管理好；

四是将7S管理活动的开展常规化、日常化、随时化，更具时效性；

五是激发员工的责任心和改善意识，立足岗位实施自我管理。

“三定管理”活动的不断完善和有效开展，提高了生产现场管理者“主动布置、定期检查、持续推进”的责任意识和执行力，员工“不做问题的提出者”而“做问题的解决者”，把责任意识变“要求”为“主动担当”，达到管理责任明确，使得生产车间的现场管理在7S活动发展扎实基础，得到进一步深化和提升。

■“三定管理”活动的概念和相互关系

1.“三定管理”活动的概念

“三定管理”活动的“定”就是“明确”之意。“三定管理”活动的“定置”、“定人”、“定责”，就是明确工作场所的范围及各种生产因素（工具、设备、部件等）、明确此工作场所范围责任人的职责、责任和管理内容。

1.1定置

要打破以往的领导发号施令，基层冲锋陷阵定置，是将生产过程的各种控制因素，明确位置、流程有序，即明确责任因素——“它在这”。生产过程的各种因素必须在现有工艺路线要求下，按照实际生产人员、设备配置，科学的分配与布置，寻求现场管理功能的改善与提高，从而使生产能力能够在时间、空间上、数量上加以计划、组织、按照定置管理的平面图进行科学、动态性管理，实现物和现场管理科学化、规范化和标准化。

定制管理必须做到：有物必有区，有区必挂牌，挂牌必分类；按图定置，按类存放，图、物一致。

1.2定人

定人是对生产过程及现场受控因素，明确责任担当者，即明确责任人——“由谁来管？”

定人管理对现场所有物品、物资、过程等确定具体人员负责。生产现场发现问题时，能够直接找到对应的责任人。

定人管理明确了每个员工的具体责任，促使员工主动思考、研究、了解，真正的去管好、担当好责任。

1.3定责

定责是对生产过程及现场受控因素，明确责任、范围和要求，即明确责任内容——“管什么？怎么管？”

定责是对7S活动中清洁、清扫的具体细化和责任素养的要求。目的是推进现场各项管理工作规范化、标准化，使职责基层化，落实到具体的人。定责管理强化岗位人员的责任意识，细化岗位人员的责任内容。

2.“三定管理”活动的相互关系

三定管理首先是定置，再定人，达到责任明确，从而定责。

“定置”是“三定管理”的基础。“定置”通过明确位置，流程有序，显露出生产现场存在的“不合理因素”使追究“不合理因素”存在的原因成为可能，进而进行明确，消除“不合理因素”。

定置、定人、定责三者密不可分，三定管理就像一个交错循环的滚轴，随着生产现场要素的变化互相推动。

■“三定管理”活动的内涵及做法

1.“三定管理”活动的内涵

“三定管理”活动就是在7S活动基础上，变革意识，规范行为，根据企业生产活动的实际需要，以实现企业经营目标为目的，明确专人专责，试生产过程的构成因素——生产场所、人、设备、工装、零部件、产成品、辅助设施、环境等，始终都处于受控中；“三定管理”是7S活动持续改善的保障。

“三定管理”活动要求现场管理者去思考如何把现场管理中已经存在的“7S”活动运用到实处，带领员工找出每日工作汇总发现的浪费、责任不清、设备保养不好、操作不当等问题点，分析原因，找到问题的根源，再制定解决措施。“三定管理”活动是一个遵循PDCA的持续改进活动。

2.“三定管理”活动的做法

根据生产现场管理上存在的问题，按照定置、定人、定责的顺序，使7S活动得以细化、规范化、标准化，循序渐进的深化和提升。

2.1定置

通过定置管理，明确责任因素，从而将生产过程的各种控制因素，明确位置、流程有序，把7S活动中整理、整顿的行为规范，结果标识到位，进行分区、分类定置管理。

2.2定人

通过定人管理，明确责任人，从而将生产过程及现场的受控因素，明确责任担当者，把7S活动中员工素养的因素加以细化和提升，明确个人在定置区域内的具体责任：有区必有人，有人必标识、标识必分类。

2.3定责

通过定责管理，明确定置区域内责任人的职责，从而将生产现场的管理内容和格式标准、细致、明确，是职责基层化，把7S活动中清洁、清扫的要求细化，对责任、素养的要求具体化：有区必有责，有责必标识，标识必分类。

2.4细化

无三定的地带和盲区，要对要求定置的各基本单元以班组员工为单位进行定置、定人、定责的明细和对应关系，进行汇总、对比、分析就可以发现三定的“灰色地带”和“盲区”，鼓励员工以改善的意识立足岗位自我管理、自我改善、提高效率、降低成本，建立员工个体定置、定责表单。

2.5推进

将分类、标识后的物品物料进行标准化放置、管理。如水杯集中存放、工具的分类明细化管理、点检作业的标准化、管理、责任人等的标准化管理。在建立标准、实施培训的基础上，三定管理活动的保持、提升就要以检查、监察制度的落实来推进。

■“三定管理”活动的实施效果

三定管理活动的基础是7S活动，把7S活动的责任细化、基层化，落实到每一个员工身上。通过定期的检查、监察，使活动的开展标准化、常规化，推进7S活动的提升，使7S活动的开展更具体、责任更落实、效果更显著。

三定管理活动在生产现场经过不断的深入开展，取得了较好的成效：

1.生产现场很好的区分了“要与不要？要多少？什么时候要？谁来要？问什么要？”等问题，现场物资种类、数量减少，标识清晰，场地变大，仅减少库存一项就可节省大量资金。

2.设备的点检保养及时、标准，提前发现事故隐患，及时维修保养，提高工作效率和设备完好率，各项劳动生产率普遍提高了。

3.员工的责任心得到加强，生产工时降低了，有效地降低了生产成本，缩短了产品交货工期，保证了市场销售需求。

4.细化和标准化及定期的检查、监察，使7S活动、3C质量管理活动得以提升，夯实基础管理，确保公司产品出厂合格率。

5.降低能源消耗，如生产用水、电、气等已不再超标而能达到公司要求的指标范围。

6.落实了质量、环境、安全等管理体系的要求，增强了员工的环境和安全保护意识，安全生产得以持续保持。