板坯连铸摆动辊防粘渣优化改进

河钢邯钢三炼钢厂 河北邯郸 056015

在炼钢连铸技术中，铸坯的切割目前大多采用火焰切割技术。当在铸坯被火焰切割融化时会有1200℃以上的高温钢液，其中的部分钢液会直接滴在辊道上造成辊子表面粘渣，其主要防止方法是采用冷却水对钢液进行喷射粒化的方法，它是利用喷嘴将高压水直接喷射在下滴的钢液上，使钢液急剧冷却、爆炸后形成细小颗粒落下而去除。但这种方式实际效果并不理想，由于下滴的钢液量大，下滴速度快，冷却水喷射并不能使钢液完全粒化。笔者为摆动辊设计了一套刮渣装置，以保证设备稳定运行。

1 设备概况

某1#板坯连铸机主要产连铸坯规格为260＊1900 断面，年浇钢能力为130 万吨，采用火焰切割技术，在火焰切割机下部布置有切前辊道、切下摆动辊道、切后辊道，切前辊道和切后辊道为不可移动的固定辊道，切下摆动辊道主要功能是在连铸机输送过程中支撑连铸坯以防止其产生下挠变形，在火焰切割机对连铸坯进行工艺定尺切割过程中火焰枪接近摆动辊时，摆动辊自动下落避免被火焰割伤。摆动辊由辊子[1]、辊子轴承座[2]、摆动辊框架[3]、固定轴承座[4]、液压缸臂[5]、辊子驱动电机减速机[6]组成。摆动辊输送铸坯时电机减速机驱动辊子转动，进行工艺定尺切割时液压缸通过液压缸臂带动摆动辊框架绕着固定轴承座转动，使辊子远离切割位置的铸坯。摆动辊结构如图1 所示。

图1

2 存在问题

摆动辊粘渣防治目前有人工清理、气体吹扫、气水喷吹、水清洗这四种方案，人工清理即为不生产时在线扁铲铲除或割枪扫除，作业危险，效果差；气体吹扫有效果，噪音大，钢液飞溅；气水喷吹，有效果，噪音大；采用冷却水对钢液进行喷射粒化的方法实际效果并不理想，经过一段时间的切割作业后切割车下的摆动辊辊面沉积一层钢渣，导致辊面不平整，影响整个辊道水平面的平整性，如果不及时清理，辊道过坯时高低不齐的辊子会影响辊道驱动电机减速机的负载分布，粘渣后的辊子辊径相对变大，水平面升高，过坯时相邻辊子不接触铸坯下表面，受力集中在了粘渣的辊子上，造成摆动辊驱动电机寿命短，同时会造成铸坯跑偏，严重影响生产节奏。

3 改进方法及思路

为解决摆动辊粘渣和粘渣后处理耗时耗力的问题，改进方法如下：

图2

图3

在原冷却水对钢液进行喷射粒化的方法基础上增加一套刮渣装置，此装置如图所示：在原摆动辊下方增加刮渣板（5）、导向槽（6）、螺杆（7），加刮渣板（5）可在导向槽（6）内上下移动，螺杆（7）可调节刮渣板与辊面的距离。当未完全粒化的钢液滴到辊子上时，转动的辊子将还未完全凝固粘牢的钢渣在刮渣板的作用下剔除下来，保证辊面上的钢渣及时清理掉避免了沉积的钢渣造成辊面不平整。

具体实施方式：刮渣板及导向槽采用Q235 材质厚度为20mm的钢板制作。M16 螺杆为不锈钢材质。

工作原理：工作前通过螺杆将刮渣板与辊面距离调整到1-2mm，用螺母将螺杆背紧。当切割作业时未完全粒化的钢液滴到辊子上，转动的辊子将还未完全凝固粘牢的钢渣在刮渣板的作用下剔除下来，保证辊面上的钢渣及时清理掉避免了沉积的钢渣造成辊面不平整。

4 结语

随着生产节奏的加快，浇次间检修的时间越来越短，通过在原摆动辊的基础上增加刮渣装置可以简单高效的去除辊面的粘渣，保障设备稳定运行。