抗裂水稳室内振动成型试验及施工技术探讨

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在调研国内振动成型参数的基础上，研究了振动时间对混合料最佳含水量、最大干密度的影响，通过实体工程验证了提出的碾压工艺。相比普通水泥稳定碎石，证明抗裂水稳具有明显的抗裂效果。

1 抗裂水稳室内振动成型参数的确定

压实测试通常用于形成耐水样品。但是，根据多年的施工经验，压实试验的最佳含水量和最大干密度与实际位置有很大差异。因此，对水稳定的试样进行振动铸造实际上可以模拟现场，并且其振动铸造环境更接近现场的滚动环境。选择振动成型设备时，选择设备参数时必须保持与振动辊相同的压实效果[1]。

经过分析调查，国产水稳型振动岩石成型机的激振力在6500-8000N 范围内，振动频率在25-30Hz 范围内，振幅在1.2-1 范围内。6 毫米振动时间为2.0。3.5 分钟。为了充分确认抗裂水泥稳定碎石混合物的性能路径受振动时间的影响，选择了广泛使用的抗裂水泥稳定碎石混合物。励磁功率设置为7700N，振动频率设置为30Hz，振幅设置为1.3mm，振动形成时间设置为2 分钟和3 分钟。有关水稳定混合物的振动测试结果的详细信息，请参见表1。

振动冲击试验的结果如表1 所示，详细情况如下：振动时间的延长并没有显着增加或降低最大干水密度-一种稳定的混合物。当水泥用量控制在5%时，振动时间延长，最佳含水量减少；水泥用量控制在3%时，在不同振动时间下，最佳含水量在室内保持不变。上述分析和研究可以得出适当的结论。延长振动时间对振动形成过程中的最大干密度和最佳含水量没有很大的影响很小，可以忽略不计[2]。

2 工程实例

2.1 从以上观点可以知道

振动时间的延长不会影响干燥混合物的最佳水分含量和最大密度。以下是详细分析，并以国家和省级高速公路为例。

2.2 施工工艺及试验结果

（1）施工技术对于水泥稳定的碎石路基，控制施工质量的最关键内容是压实度。分析和比较表明，与水泥稳定碎石基相比，水裂缝的稳定性具有相对稳定的骨架致密结构。水泥稳定的碎石集料彼此具有更高的耐磨性。在此基础上，应选择单吨级吨位更高的滚筒，并计划和设计合理合理的轧制计划，以有效地完成紧凑型轧制结构的运行。针对水破裂和稳定轧制的具体轧制计划：①初始压实使用单吨位为22t 的鼓式滚筒，并采用一种静压设计，轧制速度在1.3-1.9km/ h 之间可调。②压缩使用2 吨级22t 单鼓轮组，进行一次振动设计，次数应控制在5 倍左右，轧制速度应控制在1.8-2.2km/ h 范围内。③最终压力使用吨级的30t 橡胶辊，采用一种静压设计，并将速度控制在1.3-1.9km/ h 的范围内。滚筒的吨位和数量必须与搅拌机和轧机的容量相称[3]。在发生分离问题时，施工单位必须注意对砌块的合理机械调整：科学合理地调整螺旋分配器，以使动臂的位置保持在砌块的两侧。如果是油箱，则需要合理调节两侧的螺钉，并更改换向叶片的实际尺寸。适当合理的监管可以大大改善分离问题。

（2）检测结果及分析。①检测结果对于水稳基层而言，施工质量检测的内容主要涵盖压实度以及厚度与裂缝检测。②结果分析：a.通过充分的机械设备充分优化了耐水基础的压实过程，以充分可靠地保证耐水基础的压实。耐水基底压实试验的结果表明，整体压实度相对较好。b.通过对母料具体测试结果的分析，母料保持良好的完整性和厚度，并完全符合标准要求。c.在对现场具体隔离情况进行仔细分析和测试的基础上，总体情况相对良好。在某些地方，块和条的分离几乎没有问题，这主要是由于对块的适当机械调整和块的实际接收所致。有很多方面，例如铲斗的工作频率，卸货过程中卡车与护垫之间的有效连接。d.防水裂纹基层的平均裂纹间距应为76.3m，而简单的悬浮型水稳定基层的平均裂纹间距应为10.6m。将抗裂纹的水稳定性与常规悬架类型的水稳定性进行了比较，两者的差值几乎为60m。基于此，水裂缝的稳定性对裂缝具有非常重要的作用。

3 结语

简而言之，在进行了这些实验研究和分析之后，不难得出以下研究结论：首先，在确定振动器倍增器相关参数的基础上进行详细分析和研究，得出最终结果。静态表面压力为7700N，频率30Hz，振幅为1.3mm。其次，在1 分钟的振动持续时间内无法有效地形成样品，经过2 分钟和3 分钟的振动持续时间实验表明，假设延长振动时间，最大干物质密度和最佳振动浇铸值对含水量没有影响，总值很重要没有改变，影响很小，可以忽略不计。建议在正常压实条件下振动2 分钟。第三，就裂缝和水稳定性而言，它取决于致密的胎体结构，并且带有裂缝的水泥稳定集料具有相对较高的耐磨性。应该使用单吨位更高的滚筒辊，并且应该计划和设计合理而科学的轧制计划以完成紧凑的轧制设计。与常规的水泥稳定碎石相比，已知水裂缝的稳定性对裂缝具有非常显着的影响。