加快转型发展步伐 建设世界一流能源企业——国家能源集团宁夏煤业公司转型发展纪实

文/叶树森

站在国家能源集团宁夏煤业公司煤制油分公司的观景平台上，极目望去，总长3000多万公里粗细不一的管线环绕在大小上百座厂区，上万个吊塔繁忙旋转起吊，一座产业与生态兼顾，充满生机与活力，承载着宁夏发展希望的世界级的煤制油化工基地拔地而起。谁能想到20年前，这里是一片荒草丛生、沙土翻滚的戈壁大漠！

400万吨/年煤炭间接液化项目填补国内外上百项科技空白，煤制油化工产品生产规模达到1300多万吨，投产5年来累计生产调和柴油、汽油2000多万吨……国家能源集团宁夏煤业公司作为宁东能源化工基地主力军，在短短10年间，实现了由“卖炭翁”向“卖油翁”的华丽转身，建设起保障国家能源安全的超级示范工程。

转型发展让“卖炭翁”转变为“卖油翁”

宁夏是我国欠发达少数民族聚居省区，但是宁夏人均煤炭储量又位居全国前列。宁夏人很早就意识到，要想与全国一同步入小康社会，就必须最大限度提升煤炭资源附加值，让煤炭资源优势最大限度转化经济发展优势，宁夏自治区的决策者们将目光瞄准举全区之力，大力发展煤化工、煤制油产业上。因此，在本世纪之初，宁夏自治区党委、政府作出决定，将宁夏区内的亘元、太西、灵州、小宁煤四家煤业集团强强整合组建新的宁夏煤业集团，承担起高标准、高效率、高效益建设世界最大的现代煤化工基地的重任。

在煤化工基地的产业布局中，宁夏煤业公司又选择了以煤制烯烃和煤制油作为龙头。当时国内煤制烯烃的技术已经相对成熟，但煤制油还处于探索阶段。由于我国“富煤、贫油、少气”，石油对外依存度突破60%，油气消费的过快增长和过高的对外依存度，不仅增加了经济发展的成本，也给国民经济命脉和能源安全带来了威胁。因此，宁夏煤业公司决定在煤制油领域闯出一条路子。

早在1999年，宁夏煤业公司就开始煤制油项目的前期工作，与国外技术寡头开展了长达十余年的谈判，未能成功。

2002年，国家能源集团宁煤公司煤制油项目正式筹备；2003年，国家能源安全示范工程悄然诞生在宁东这块亘古荒原上。由于没有掌握核心技术，国家能源集团宁煤公司陷入了与南非沙索公司长达9年的“拉锯式”的艰苦谈判中。

2008年，时任国家副主席习近平来到宁东能源化工基地考察，为宁煤人指明了煤化工产业发展方向，加快迈向了“由煤变油”的改革发展之路，坚定了企业走自主创新之路的信心和决心。

现代煤制油化工行业属于技术、人才、资金密集型产业，而作为一个传统煤炭企业，煤制油分公司面临着无煤制油化工人才、无煤制油化工核心技术、无煤制油项目建设与运营管理经验的“三无”困难与挑战。关键时期呼唤关键担当，关键时刻要有关键作为。宁煤人自觉担当民族产业探索重任，大胆开启产业国产化之路，联合国内29家企业和科研院所，向世界级企业吹响“逆袭”号角。

2010年，具有我国独立自主知识产权的中科合成油公司中温浆态费托合成成套技术成为国家能源集团宁煤公司必选的技术路线，宁煤人掷地有声地发出了独资建设年产400万吨煤炭间接液化项目的铿锵誓言。

为了解决人才短缺的问题，国家能源集团宁煤公司深化体制机制改革，着力构建产学研深度融合的技术创新体系，整合资源，加大投入，搞活机制，推进创新能力建设。组建了煤化工研究院，形成130人的专业研发队伍和7个创新团队。成立了员工持股试点的宁夏神耀科技公司，发挥体制机制优势攻关煤气化技术，获得18项授权专利。立足产业集群、技术集聚优势，建设了“低阶煤清洁转化与应用技术国家地方联合工程实验室”等重点实验室，建立院士工作站、博士后工作站，与清华大学、天津大学、浙江大学等高校院所建立了产学研联盟，设立合成树脂高值化、润滑材料、煤基航天特种油等协同创新中心，组建了国家国际联合研究中心，形成了开放式创新平台。

有了人才做支撑，宁煤公司通过引进、消化、吸收、再创新，对世界先进的煤化工技术进一步提升创新。神宁煤化工烯烃公司MTP装置是世界首套工业化应用甲醇制丙烯装置，由于尚无可借鉴的经验，在运行过程中暴露出了诸多影响安全生产的瓶颈问题，如丙烯产品收率过低等。为此，宁夏煤业公司借助合理化建议、QC技术小组、专项技术攻关三大工作载体，形成了自己的技术方案，最终获得了鲁奇公司MTP技术15%的全球专利技术转让费。

在宁夏煤业公司，类似的创新成果数不胜数。近年来，通过不断向价值链中高端迈进，统筹推进精细化工重点项目建设，GTL润滑油基础油和费托蜡等项目已取得立项；通过研发推进产品改性升级，形成了19个牌号的聚丙烯产品，基本涵盖了后加工领域；开发了6个聚甲醛新牌号，市场竞争力进一步增强；自主研发的“宁煤炉”煤气化技术填补了3000吨级国际空白，获得国家专利金奖……

2016年7月19日，在400万吨/年煤制油工程项目建设进入攻坚克难冲刺阶段，习近平总书记来到了建设现场，发出了“社会主义是干出来的！”伟大号召，给了上万名工程建设者们无穷的鼓舞和激励。宁煤人表示，一定要把煤制油项目建成“社会主义是干出来的”标志性工程。

宁夏煤业公司上下提出以“一流项目、一流管理、一流现场、一流效益”为目标，全力以赴推进项目建设，高水平规划、高质量设计、高标准施工，于2016年年底按期建成400万吨/年煤制油示范项目。自项目开展以来，累计进行4轮次603项关键技改，持续攻克、解决影响装置稳定运行的瓶颈问题，2019年煤制油整体负荷达到90%，工艺指标合格率达到99%以上；2020年5月，实施全装置停车大检修，完成检修任务10042项，检修后首次实现双线满负荷运行，日产、月产连续刷新记录，甲醇装置最高负荷达到120%，吨产品综合能耗、水耗、煤耗等指标均优于国家“十三五”规划国际先进指标。

清洁发展 让“污染企业”变为“清洁煤制油化工企业”

2018年6月初，随着亿吨级的煤炭基地和世界级煤制油化工基地在宁东大地崛起，工业园区内的生活污水和工业废水对黄河生态的污染成为最棘手的问题。面对中央第二环督查组对企业污染问题提出的严重警告，国家能源集团宁煤公司作出庄重承诺：3年后保证不让一滴污水排入黄河。

为此，宁夏煤业公司投入30多亿元资金，对矿井水进行达标排放治理，在毛乌素沙漠边缘形成了水域面积达2.1万亩的湿地。在煤化工园区，建成了国内投入最多、工艺路线最复杂、技术最领先的工业废水“零排放”项目，每小时可深度处理3000立方米化工废水和矿井水，做到一滴污水不外排，全部得到资源化利用。

宁夏煤业公司集中优势资源先后实施570项重大技术改造，集中解决影响化工装置达产的瓶颈问题，综合能耗、水耗、煤耗较设计分别下降9%、6.4%、3.8%，主要工艺指标达到或优于设计值；大力推进绿色矿山建设，实施了贺兰山自然保护区生态恢复治理工程，得到国务院督导组的肯定；治理矿区燃煤小锅炉158台、标准化整治13处矸石山、提标改造污水处理站11座，建设封闭储煤设施，煤炭生产更加清洁环保；开发煤矿煤化工耦合环保技术，把煤化工二氧化碳、液氮、粉煤灰等用于井下防灭火。同时，对水处理和尾气处理进行提标改造，实现废水近零排放、烟气超低排放。

智慧企业建设实现由“会干”向“慧干”转变

10多年来，宁夏煤业公司全力推进智慧企业建设，开展了2对智能矿山、23个自动化工作面和4个智能化洗煤厂建设。

自动化工作面实现了自动跟机拉架推溜、采煤机远程控制、推进记忆截割、运输智能调速、辅助系统无人值守等功能。智能化洗煤厂实现了工艺参数自动调节、生产设备自动运行、安全隐患自动报警，部分车间实现无人化、少人化生产，劳动用工从每个厂二三百人压减到了一百人左右。

同时，宁夏煤业公司以稳定合理产能为基础，做优存量为目标，制订了各煤矿中长期接续规划，优化矿井布置、简化生产系统，推广应用“110”工法、沿空掘巷等先进开采技术，着力缓解采掘接续紧张。投入61.7亿元购置采煤成套装备24套，掘进及支护设备272台，4对矿井煤巷半煤岩巷单进超过300米，生产单进提高28%，枣泉矿创出全锚索支护煤巷综掘单进533米/月的新纪录。完成了百万吨级烯烃智能制造新模式项目，建成了首个智慧工厂；煤制油分公司12套空分装置全部实现隐屏操作，平均每4小时操作1次，最长的可达到13小时无报警无操作，大大降低了操作人员劳动强度，每套空分装置可节省1名劳动力，空分装置初步达到长周期稳定经济运行。

如今，在宁夏煤业公司，拿着“手机”去巡检成为洗选中心的一种“新时尚”，煤矿井下变电所等固定岗位员工从“台前”转到“幕后”工作……智能化系统的投入使用，彻底改变了传统的生产方式，不仅安全高效地完成生产任务，而且大幅降低了员工的劳动强度，生产效率和效益也有了显著提升。宁夏煤业公司用“智慧之钥”打开高质量发展之门，迈向高质量发展新征程。

站在新的历史起点上，国家能源集团宁夏煤业公司将扎实推进建设世界一流清洁能源企业建设步伐，在认真落实“双碳”“双控”目标任务上提质量，在提高煤炭保供能力上求突破，在扩大煤化工产业优势上求突破，在掌握更多关键核心技术上求突破，加快企业转型发展步伐，在践行能源革命战略上展现出宁煤人的担当和责任。