预制装配整体式结构在房建工程中的施工要点浅析

罗建军

（安徽天翰工程咨询有限责任公司，安徽马鞍山 243000）

国务院发布了《关于大力发展装配式建筑的指导意见》，对装配式建筑发展提出指导目标和方案。同时2015 年底全国住建会议中时任陈政高部长明确提到要加快我国装配式建筑发展。近年来新建装配式建筑占新开工房屋面积比例越来越大，本文就预制装配整体式房建工程施工要点进行分析。

1 预制装配式房建工程的主要类型

（1）半预制装配式：该类型为承重构件部分是预制构件，一般情况下外墙使用预制构件，内墙则为模板现浇。

（2）全预制（整体式）装配式：该类型为梁、剪力墙以及柱子等全部构件均为商品化预制，工厂通过订单生产好后运送到项目实地开展拼装。

2 施工准备阶段

（1）深化设计：为了保证所生产预制件符合要求，在未制作时要做好深化设计工作。首先需严格按照方案中规范、本单位实践经验结合构件制作厂家的生产工艺认真进行图纸细部设计。经过充分审查并通过后应盖上设计单位公章确认，随后才可以将其发送至制作厂家以此进行生产。

（2）深化设计文件须考虑以下因素：①机电深化，含水电预留预埋、燃气位置及安装、空调孔洞预留、太阳能位置及安装、热水器位置及安装、弱电智能化预留预埋、消防系统预留预埋等；②装饰深化，含门窗洞口位置及固定方式、楼梯连接固定、楼梯栏杆及扶手位置及固定、幕墙位置及连接固定等；③主体结构深化，模板加固穿墙螺栓布置图、灌浆孔预留及分仓划分等；④安全防护深化，含竖向独立支撑布置图、斜撑预留孔位置深化、吊点设置及固定、外挂架防护预留及定位等。

（3）吊具、吊架：对构件存放及运输使用的堆放架体、配套专用吊具及绳索、防护用外挂架等，进行承载力负荷验算，出具相应的计算书以及节点构造大样，确保吊运、存放、施工安全（吊运、存放计算书由构件厂出具）。

3 构件进场验收及成品保护

（1）构件进场验收：构件厂家生产好运送到项目现场后，企业必须在其进场前依据国家有关规范所编制的相关记录表以及预制构件深化设计详图进行验收。主要包括对预制构件的质量证明文件、施工单位和监理单位的驻厂监督记录及外观尺寸的验收等。

一般情况下不允许出现裂缝，特别禁止出现通缝，如有裂缝应分析原因，并判断是否影响结构安全和建筑防水要求，制定修补方案，并记录在案。整改前后的图片资料齐全，做好记号，后期重点检查此处的渗漏隐患。

（2）成品保护。①施工现场设置专用构件堆场，堆场四周用定型化栏杆围护，并派专人监护；②进入现场的构件，在其阳角位置均用橡塑材料包裹保护，竖向类构件堆放使用专用支架，水平类构件用木方垫隔，上下层木方位置一致；③预制构件内预埋的螺栓套筒，出厂前用泡沫塞紧，防止垃圾进入堵塞；④为了避免混凝土浇筑和振捣作业污染到连接锚固钢筋以及增加其吊装难度，现场人员需用PVC 将其套起来，之后才能进行浇捣；⑤施工过程中楼梯结构在出厂前表面需覆盖一层5mm 厚胶合板。

4 预制柱、剪力墙安装

4.1 吊装

预制桩和剪力墙吊装之前，现场人员需仔细核对相关信息以及检查质量，确认合格才可以起吊。其次，吊装过程中应缓慢进行，当预制柱达到指定位置并放下距离楼面0.5m 左右时现场人员应根据方案进行微调。当柱子下落至楼面100mm 左右，现场人员利用铅锤确定预制柱边线和水平定位线有没有对齐，靠尺与水准仪分别检查垂直、标高情况。待定位好后放下并做固定斜支撑。

4.2 堵缝

封堵前，先用吹风机将柱、墙体周边及缝隙内杂物清理干净。采用自制100mm 宽，30mm 高双层叠合模板对柱、墙体与楼面之间的缝隙进行封堵，模板侧面靠内墙位置边缘固定一条3mm 厚橡胶防水密封条，采用水泥钉将模板固定于地面，堵缝效果要确保不漏浆。

4.3 灌浆

（1）材料。套筒灌浆料进场时，应检查其产品合格证及出厂检验报告，并在现场做试搅拌、试灌浆，对其初始流动度、30min 流动度及灌浆可操作时间进行测试。灌浆料存放在通风干燥处并避免阳光直射。

灌浆料与灌浆套筒需是同一厂家生产。根据设计要求及套筒规格、型号选择配套的灌浆料，施工过程中严格按照厂家提供的配置方法进行灌浆料的制备，不允许随意更换。如要更换，必须重新做连接接头的型式检验，确保连接强度符合设计要求后方可投入使用。

（2）灌浆。分仓必须按照《钢筋套筒灌浆连接技术规程》的规定，当用连通腔灌浆方式时，每个连通灌浆区域（仓室长度）不宜超过1500mm，有套筒群部位则整个套筒群可独立作为一个灌浆仓。灌浆施工前，对每块预制墙板分仓进行编号。浆体随用随搅拌，搅拌完后不能再加水，搅拌完成的浆体应在30min 内用完。

首先将搅拌好的灌浆料倒入灌浆筒，盖严拧紧灌浆筒封盖，空压机开始增压，灌浆料拌合物从灌浆筒采用增压，通过导管经注浆孔流入腔体与套筒内。当灌浆料拌合物从构件的其他灌浆孔、出浆孔流出且无气泡后及时用橡胶塞封堵。所有灌浆套筒的出浆孔均排出浆体并封堵后，调低灌浆设备的压力，开始保压（0.1MPa）1min。保压期间随机拔掉少数出浆孔橡胶塞，观察到灌浆料从出浆孔喷涌出时，要迅速再次封堵。拔除灌浆管到封堵橡胶塞时间，间隔不得超过1s，避免造成灌浆不实。

5 预制叠合梁、叠合板安装

5.1 支撑架搭设

叠合梁底支撑采用普通扣件式脚手架进行支撑，叠合梁搁置在扣件式脚手架的横杆上，通过调节扣件式脚手架的横杆标高来对叠合板的标高进行控制。

叠合板搭设支撑架为独立式支撑体系，是一种微调、可伸缩的独立钢支柱，由外套管、内插管及微调节结构等组成。主要用于承担预制叠合梁及板的自重和施工荷载的垂直支撑。

5.2 定位及标高控制

在进行叠合梁、板吊装之前，在下层板面上进行测量放线，弹出尺寸定位线及支撑立杆定位线，叠合梁、板在与预制构件或现浇构件搭接处放出1cm 控制线。

叠合梁、板安装一般采用人工手扶的方式安装，所以在安装的过程当中，需要操作工人严格按照定位进行落位。吊装过程中，施工单位的项目管理人员和安装班组长要旁站监督，吊装完毕后，双方人员共同检查位置与定位线之间是否有偏差，一般采用靠尺和铅垂进行检测，如果超出质量控制要求，需对构件进行重新起吊落位，一直到在质量要求范围内。

6 预制楼梯安装

根据施工图纸，在上下楼梯休息平台板上分别弹出楼梯定位线（楼梯长边离墙面20mm，楼梯短边离墙面25mm）、水平控制线，对控制线及标高进行复核。在楼梯段上下口梯梁与牛腿处放置钢垫片，找平标高；检查竖向连接钢筋，针对偏位钢筋进行校正。

梯段跟牛腿的20mm 底部采用砂浆进行找平，待砂浆成型后吊装楼梯，楼梯段校正完毕后，在梯段下口滑动铰端放入垫片拧入固定螺母和浇筑C20 封堵砂浆，在梯段上口固定铰端灌入C40灌浆料和砂浆封堵。梯段顶部与牛腿梁连接部位采用35×35PE棒封堵→金属分隔条→地坪浇筑→打密封胶。

7 吊装安全事宜

（1）施工现场安全管理必须成立安全巡查小组，加强现场宣传，增强项目部管理人员及施工班组人员的安全意识，并对专业施工人员进行安全技术交底。对施工楼面现场操作人员应加强安全帽、安全带、安全绳、防高空坠落等的安全教育培训，加强加深安全生产理念，增强安全生产意识。对吊机司机和专业指挥的操作人员进行资质确认，持证上岗。

（2）对进场的预制构件进行检查是否存在断裂现象，操作人员必须熟悉吊装的现场实际情况，并对完整的构件进行一次试吊以验证机械设备及人员指挥系统的完整性。

（3）安全巡查小组要对吊装区域设置明显的警示标志，进行不间断巡视，一旦察觉到危险情况就必须停下，以避免发生意外。另外，吊装中企业要充分明确各岗位与设备相关人员职责，这对于保证该项作业安全性及高效开展都大有裨益。

8 结语

得益于科技飞速进步，装配式建筑在当前得到日益广泛运用，相对于传统建筑方法有很多优点，但也有其缺点和不足之处，要扭转建筑业的这种高耗能的弊端，我们就应当不断加大新技术研发，并朝着建筑工业化路子前行。