浅谈现浇水磨石楼地面的施工工艺

孙志强，赵振东

（中国建筑第七工程局有限公司，河南郑州 450000）

1 定义

水磨石（也称磨石）是把碎石、玻璃、石英石等材料与水泥混合，经加水搅拌浇筑成型后，表面进行研磨、抛光处理后形成的水泥制品。目前分类没有形成统一标准，可按照粘结材料、施工工艺进行，其中按照施工工艺分类，分为现场浇筑水磨石、预制水磨石板材。

水磨石起源于意大利威尼斯，1960 年代在中国新建第一条地铁站时开始大量应用，演变至今已经广为流传。常见的颜色比较单调，多为灰白色、红绿色等，因其表面具有光滑、平整、观感好的特点，且防水性好、易清洁，在民用建筑和公共建筑中使用比较广泛，如餐厅、库房、学校、商场、医院等。

传统水磨石工艺因护理简单、易开裂、易磨损的特点逐步退出历史舞台。随着社会的发展，水磨石材料及工艺的进步，现代水磨石出现丰富的色彩和图案，表面硬度、耐磨度、亮度相对传统工艺都有较大的提升。

2 工程实例

2.1 某学校项目楼地面工程

某工程为新建学校项目，工程规模为：教学楼8 栋、宿舍4栋、图书馆1 栋、食堂1 栋、风雨操场1 栋、报告厅1 栋、看台及连廊。其中应用水磨石面层的楼地面约有8.5 万m2。工程的难点集中在工程量大、工期紧、穿插施工多。楼地面设计采用：素水泥浆内掺建筑胶甩浆，20mm 厚结合层（水泥砂浆比例1:3），分格条采用铜条，规格1000mm×1000mm，并在铜条下部打眼穿22 号钢丝，10mm 厚1:2.5 水泥彩色石子。

对于这种工程量大、工序多的水磨石楼地面施工，为保证工期与施工质量，本文主要从原材料控制、严把工序两个方面着手，施工前制定详细的施工方案，合理安排工序，加强技术交底，严把质量关、检查关，严格按照技术交底组织施工。

2.2 工艺流程

结合传统现浇水磨石施工技术，可将工艺大致分为以下流程：面层处理→标高复核→引测50 控制线→找平层施工→镶嵌分格条→摊铺水磨石料→磨光酸洗→打蜡打磨。

2.3 质量控制要点

2.3.1 原材料把控

（1）水泥：该工程水磨石楼地面颜色经业主、监理确认，边带为红色，标准格为绿色，水泥选用强度等于为42.5 的白水泥，且同一面层使用同厂、同一批次的水泥。

（2）石粒：石子粒径按图纸设计要求，以中八厘石子为主、小八厘石子为辅，石粒浆密实度需达到60%，采用质地密实、表面光亮的白云石，含泥量不大于3%，石粒经过筛、冲洗、晾干后，按粒径不同分类堆放。

（3）颜料：应采用耐光、耐碱的矿物颜料，同一面层所使用的颜料必须为同一厂家、同一批次，掺入量经试验确定，控制在水泥用量的5%。

（4）铜条：厚2mm，高10mm，长度由排版分格尺寸确定，经调平后使用。

2.3.2 工序把控

（1）混凝土面层处理：为避免水磨石楼地面后期出现空鼓、裂缝、局部塌陷的问题，施工前需对楼地面基层进行技术复核：平整度、标高等，提前处理凸出部位、清理落地灰及其他杂物。修补完成后，用清水冲洗，在下道工序的前一天浇水湿润。如果发现楼板有裂纹等情况，应告知监理、设计单位提前进行处理。基层处理完成后，经质检部门验收后方可进行下一道工序。

（2）水泥砂浆找平层施工：铺抹之前，在楼地面上涂刷水泥素浆一道（水泥浆比例1:0.5），待水泥素浆初凝后，开始施工找平层（水泥砂浆比例1:3），局部找平层浇筑完成后，面层使用长约2m的刮杠多遍刮平，细部用木抹子多遍搓平。为避免找平层收缩后和面层产生隔离，进而导致地面发生空鼓，可将水泥砂浆改为聚合物水泥砂浆，且强度不得低于M15。水泥砂浆养护24h 后，待抗压强度达到规定要求（1.2N/mm2）后，方可进行下道工序施工。

（3）镶嵌分格条：①镶嵌分格条之前，应提前对水磨石面层部位进行排版，经监理、甲方确认后，要求技术人员对劳务班组人员进行交底，严格按照确认后的排版图加工分格条，在水泥砂浆找平层上弹出分格线；②本工程使用是铜制分格条，镶嵌之前预先在下部3mm 处打眼，每米四处均匀分布，穿入22 号钢丝。镶嵌时，用平口板尺一侧与地面分格线对齐，将分格条紧贴板尺，取少许素水泥浆，在分格条底部抹倒角，并将钢丝锚固于水泥浆内，抹灰高度约为铜条高度一半，底角抹灰宽度约为1cm。为了使分格条十字交叉处拌合料填塞饱满，在交叉点50mm 范围内分格条两侧可不抹底灰。因素水泥浆具有收缩隔离的缺陷，易导致分格条固定不牢的情况发生，可将素水泥浆改为水泥细砂浆；③分格条进场后，要逐一检查，严格控制分格条的规格尺寸，保证宽窄均匀、一致。固定分格条时，应保证分格条上部平整、顺直，尤其是分格条端部连接处要严密、平整；④分格条使用5m 通线进行检查，偏差误差要求小于1mm；⑤铜条镶嵌完成后，待倒角的素水泥浆凝固满12h，洒水养护2～3d，禁止通行以免碰坏。

（4）摊铺水磨石料：①水磨石料搅拌应安排专人负责，配合比应现场取材，通过试验确定。拌和应先把颜料与水泥干拌均匀后再加水、石料进行拌合，稠度不得大于60mm。颜料掺拌量按照以水泥重量的百分比进行计算，且应在掺拌前调配完成，并过筛装袋，以便于取用；②清扫基层多余的养护用水，均匀涂刷一层水泥浆，摊铺水磨石料按照先边→中间→交叉角的顺序进行，用抹子抹平压实，及时检查平整度，严禁使用刮杠刮平，最后保证罩面石浆超出分格条高度约1～2mm；③该工程水磨石面层颜色主要为边带红色、标准格绿色，石浆填铺时应按照先红色边带后绿色标准格的顺序进行施工，待红色边带凝固后，再铺绿色标准格；④滚筒滚压前，将分格条两侧5～10cm 范围内的石料挤压拍实，再使用滚筒进行滚压。滚压时均匀用力，随时清理滚筒上附着的石渣，从横竖两个方向交替进行，以最终完成面平整、密实为标准。若发现局部石粒不均匀，应使用水磨石料补平、拍平压实，再重复上述操作，待水磨石料凝固2h 后用抹子抹平。水磨石料凝固24h 后，常温下洒水养护5～7d，温度较低时养护时间需加长。

（5）打磨与酸洗：①水磨石面层试磨时间的选择，需根据养护情况确定，通常在常温洒水养护2～3d 后可先进行试磨，察看水磨石强度是否满足打磨要求，以不掉石渣为标准，方可正式开磨；②第一遍粗磨：机头选用80 号的金刚石磨，打磨时将机头按照“8”字形路线在地面上打磨。工作时需要保证用水量，并安排专人负责清扫废水泥浆。局部地面粗磨完成后，随即检查平整度。若面层养护时间太长，不易打磨，可在地面上铺洒一层细砂，加快打磨速度。水磨石粗磨质量以表面达到平整、均匀，且分格条、石子均全部磨出为宜。粗磨完成后，使用清水冲洗、晾干，用软布蘸取同水磨石颜色的水泥浆涂擦面层，若面层出现洞眼、小孔隙等缺陷，使用水泥浆填实抹平；石粒发生脱落，可取少许石料补齐，再重复打磨工序。第一遍粗磨完成后常温洒水养护2～3d；③第二遍细磨：选用100 号的磨石进行第二遍细磨，质量要求达到表面光滑为宜。细磨完成后，使用清水冲洗、晾干，使用调配好颜色的水泥浆第二遍满擦，涂擦时需重点注意小孔隙，应细致擦、填密实，第二遍细磨完成洒水养护2～3d；④第三遍磨光：选用200 号细磨石，最终磨光质量要达到水磨石石粒粒粒显露、表面平整光滑、无砂眼铣孔，再用清水冲洗干净并养护。第三遍磨光应大于等于3 遍；⑤酸洗：提前将草酸加水稀释至浓度为10%的溶液，用扫把蘸取少许溶液，均匀在水磨石表面洒满一层，然后使用300 号油石轻轻打磨，直至水磨石表面露出水泥、石子本色，再使用清水冲洗，软布擦干。

（6）上蜡打磨：水磨石楼地面酸洗后，经冲洗、晾干、擦净等步骤，使用包裹蜡的薄布在其表面均匀涂抹，晾干后，在磨石机上安装钉有帆布、麻布的木块，进行打磨，经重复两遍直至水磨石表面光滑、洁亮为宜。

3 结语

目前，现浇水磨石施工专业人员较少、技术设备落后、工艺复杂，而且处理施工中产生的废浆废水、粉尘、噪声，一直是困扰施工单位的难题。受工艺以及越来越严格大气污染管控制约，现浇水磨石工艺注定会被淘汰。随着技术进步，出现传统水磨石的换代产品——单层水磨石，在国内空间较大、人流量密集的地方得到大量使用。作为水磨石更新换代的产品，这种预制水磨石板材可以避免现浇水磨石所产生的难题。通过技术的革新，水磨石在其他装饰领域也有所应用，如预制洗手台面、楼梯踏步、外墙装饰等。在我国，有丰富的天然石资源，同样也会产生大量的天然碎石、粉末，新型水磨石工艺的应用，符合国家资源可持续利用的基本国策，具有非常大的发展前景。