湿陷性黄土地基的处理

李晋

（山西八建集团有限公司，山西 太原 030027）

湿陷性黄土是一种特殊的土壤，在一定的压力或重力作用下，它会在被水资源浸湿后变得饱和，迅速破坏原本的土地结构并发生下沉。所以，处于润陷性黄土场地上建设的物体，需根据建筑物的重要程度以及种类，对地基进行合理的处理，避免地基下沉对建筑物产生影响。基于此，本文将主要分析湿陷性黄土地基以及相关处理方法，以期为相关人员提供部分工作意见。

1 黄土的湿陷特点

湿陷性黄土作为一种特殊种类的土结构，其实际的土结构比较均匀，且土地的结构疏松、孔隙较大[1]。湿陷性黄土没有受到水浸湿的情况下，土地的强度比较大，且压缩性能较小。当湿陷性黄土在压力下受到水浸湿时，土结构会发生变化，并产生一系列的附加下沉情况，显著降低土结构的轻度。因此，对其进行处理的情况下，需根据实际情况对地基进行处理，充分保证建筑物的安全性。当前我国湿陷性黄土的颗粒结构主要为粉土颗粒，其占总重量的50%～70%左右，且粉土颗粒也以0.05～0.01mm的粗粉土颗粒比较多，越占总重量的40.6%左右。黄土是在干旱或半干旱气候条件下产生的一种沉积物，在黄土形成的早期，土壤中的水分不断蒸发，土壤孔隙产生毛细作用，然后将水分聚集到粗颗粒的接触部分。并且，土壤结构中的细粉粒、粘粒和水溶盐会不同程度地聚集并在接触点产生胶结。

通常情况下，黄土区域在不同构造、特定以及黄土类型中，湿陷性黄土属于典型种类之一[2]。黄土发生湿陷性的机理，主要由于胶结物质的水溶性特性以及土结构产生的影响。对黄土进行研究显示，诸多黄土发生结构不稳定的情况，构造黄土结构的成分主要是黄土内的集粒以及粉粒。但是，此种结构并不牢固，且土地的孔隙较大，则发生湿陷性的可能性越大，特别是雨水较多的环境下，图机构中的缝隙含水量显著增加。同时，土层受力显著升高，极易加大黄土的湿陷性。并且，由于湿陷性黄土的孔隙较大，且包含的可溶性盐较多。一旦长时间处于高温的干燥环境中，湿陷性黄土的水分会大量蒸发，进而将土壤内的盐分以及胶体物质析出，致使土地结构发生变化，降低建筑物的安全性。

2 湿陷性黄土地基的处理技术

对水泥土挤压桩进行施工的时候，需要严格根据各项设计要求进行成孔设计，并采用沉管或冲击的方式成孔[3]。实际操作的时候，需要根据湿陷性黄土厚度进行设计。施工人员在实际作业前，需进行成桩工艺性试验，保证实际建设质量不能少于3根，并根据相关工艺参数确定实际的内容。比如，分层填料厚度、地基夯击次数等。当桩孔完成相关操作后，需要对地基的孔位、孔径、孔深度以及垂直度进行检查，保证桩孔中心点的偏差小于1.5%。施工人员采用沉管法成孔的时候，需要保证孔径误差在5cm内，且误差深度为-10cm。当冲击成孔之后，孔将误差不能超过设计数值的标准。除此之外，施工人员还需要在实际工作中确保打桩机的稳定性，并对应桩位中心，平衡夯机，促使夯锤可以针对孔位，并自由落入孔底。但是，湿陷性黄土地基的实际处理，还需根据不同情况进行合理的选择，以此解决地基问题，充分保证建筑物的安全性，降低湿陷性黄土地基对建筑物的影响。

2.1 垫层法

对湿陷性黄土进行施工建设前，需由专业的工作人员对基坑存在的问题进行处理，并做出精准的测量工作，以此标出槽底标高度[4]。这一过程中，相关人员对于设计标高的部分需进行素土回填的情况，以此满足标高设计的相关要求，并做好后需要的夯实处理。后续施工处理时，工作人员需在设计标高的位置，上移45cm做好标记，保证每个施工层的平整、厚度满足相关要求。因此，施工人员需在填土过程中，对其进行拉线处理后，确定基础的高度以及平整度。同时，工作人员还需保证回填的素土质量，杂质的最大直径不能超过2mm。

与此同时，施工填土过程中不能采用大型的机械进行施工作业，并由人工联合三轮车一同作业，以免施工过程中，碾压橡皮土。当施工人员完成相关步骤后，需对新铺的路基进行碾压夯实处理，并选择15t的机械设备进行电压，保证其符合相关的设计要求。因此，对地基进行施工夯实电压的时候，还需保证素土的含水量以及压实度，且良好把握压实次数以及间距，避免出现死角等情况。针对部分特殊的施工地方，像死角、边缘区域，其压实度并不满足相关要求。所以，施工人员需测量压实度，并选择蛙式补夯，直至最后满足设计规范[5]。

施工人员对素土层进行填铺处理后，还需对其进行后续的工序作用。施工人员需在素土层表面标高位置的上方1m位置，对其进行灰土垫层。灰土垫层的比例为3:7。并且，由于这一步骤需进行6层施工，故各层施工需保证平整度以及厚度。同时，施工人员还需做好记号，以此标记高度，进而控制平整度。用于填铺的灰土质量十分重要，施工人员需严格按照搅拌比例对其进行拌和。此外，为了保证施工有效性，需对施工材料进行多次搅拌，保证搅拌质量[6]。另外，灰土垫层铺摊需由人工操作，以此保证路基平整，避免发生表面不平整等情况。待灰土垫层摊铺结束之后，需由专业人员对灰土含水量进行详细的测量，严格掌握灰土层的含量以及密度。施工人员需避免地基出现含水量较大的情况，并对灰土进行晾晒处理，以此保证后续压实的坚固程度。待设计符合相关要求后，需采用15t的电压机械对路面进行夯实处理，进而在碾压过程中，良好掌握灰土层的压实系数，保证各个压实机械车辆的兼具以及平整度。

2.2 挤密桩法

挤密法主要是指通过桩机将带有通气桩尖的钢管打入图内，并在下沉过程中，让桩管对土壤产生横向的作用，保证周围的土壤孔隙逐渐变小或者增大土地密度，消除湿陷性土结构[7]。同时，施工人员还需在孔中进行填塞，主要填塞材料包括砂、石、土等。工作人员需对其进行分层压实，保证其压成桩，让桩对周围的土结构产生挤压的作用，最终形成复合地基，以此提高地基的承载能力。同时，地表水下渗程度显著下降，可以降低土壤湿陷的程度，降低地基下沉量。另外，施工人员还需根据施工材料以及方法的不同，挤压桩法分为不同类型，进而对地基进行合理的处理。

2.3 强夯法

强夯法适合应用于饱和度低于60%的黄土地基，并处理地基下3～9cm的湿陷性图层。强夯法主要是利用机械重锤从高处着落的力量，对地基进行动力夯实，以此密实地基的突击结构。强夯法具有操作简便、成本较低等优势，其临床处理的压实效果较强。

建筑行业进行施工的过程中，需保证地基牢固，并在实际施工过程中选择强夯法。此种作业方法，主要是采取大型设备将吨位夯锤上吊至6～30m的高度，让其自由下落[8]。通过强大的下落作用夯实土地，进而消除湿陷性黄土内多余的空隙，以此保证局部土地可以出现液化，让土地周围产生相关缝隙，消除土壤内多余的水分。通过对如机构进行夯实，可以牢固土结构，并具备较高的承载能力，以此保证建筑施工顺利实施。

相关工作人员对地基进行强夯的时候，需对建筑施工环境进行清洁，并对地基进行填平处理。当施工人员做好相关措施后，测量人员需测量第一次的夯点，保证场地的高程，进而对其进行机械强夯作业。因此，施工人员需充分掌握夯实高度以及平整度，避免实际工作时处出现倾斜的情况，及时调整机械的平衡程度，保证平均夯实沉量低于50mm。

3 结语

综上所述，湿陷性黄土具有的特殊性特点，其在地基建设施工中极易出现不良影响，进而影响建筑物的质量以及相关安全。因此，想要降低湿陷性黄土对建筑物产生的影响，需对建筑施工单位进行安全管理、有效的处理。随着我国科学技术的不断发展以及创新，诸多处理技术应时而生。但是，由于我国地貌较为广阔，且不同地区的土地构造存在显著的差异。所以，施工人员需对其进行详细的斟酌，并选择科学、合理的策略以及方法，进而提高建筑物的安全可靠性，保证建筑行业的科学化发展。