水泥稳定碎石路基施工技术的相关研究

2021-03-30肖莉

建材与装饰 2021年19期

肖莉

（宁夏中远工程建设有限公司，宁夏银川 750004）

0 引言

水泥稳定碎石材料有着强度高、抗冲刷、抗冻性能强等特点，所以能够被路面基层广泛应用，在社会经济快速发展背景下，人们出行越加频繁，同时在众多车辆车轮负载作用下，给公路工程质量提出更高要求，而为了保证公路基层满足各项标准指标，就需要合理选择与应用施工技术，最大限度提高道路工程质量。

1 水泥稳定碎石基层概述

水泥稳定碎石主要指的是低标号碾压混凝土，大多都是将石子、石屑、水泥等在碾压与水拌等处理下形成，主要在公路各个基层施工中进行应用，同时也是公路从刚性逐渐向沥青柔性进行过渡转变的一个半刚性与半柔性材料[1]。

1.1 水泥稳定碎石基层性能要求

基层材料与质量能够给公路实际运用性能与使用期限产生直接的影响，同时也是极其重要的因素，若是基层质量较低，则会可能促使公路早期就遭受到破坏。因此，合理提高公路修筑质量，是基层需要探讨的一个重要方面，在质量要求上必须满足以下几个性能：

（1）强度与刚度。只有保证强度与刚度满足标准，才可以确保水泥稳定碎石基层所具有的性能。水泥稳定碎石基层需要经历各个行驶车辆车轮载荷的长期反复作用，所以必须保证在这些作用下不会导致水泥碎石基层出现变形。

（2）水、冰冻稳定性。在相关标准中明确表明，水泥稳定碎石基层一定要有较高的水稳定性与冰冻稳定性，因为日常生活中经常受到雨水的淋漓，路面结构可能会逐渐对路表水进行渗透。同时地下水也可能会渗入路面结构层，所以路基上层和路面底基层都在这些渗透水影响下，可能会持续处在一个潮湿状态，在水作用影响下，可能会导致结构整体性与强度受到一定影响，因此只有具备较强的水稳定性与冰冻稳定性时，才可以预防此问题出现，并且在冬季来临时也可以避免冻融循环产生。

（3）确保抗冲刷性能满足标准。水泥稳定碎石基层性能质量与否和抗冲刷性能有一定的关系，在开展公路基层各个抗冲刷能力测试过程中，当合理应用水泥稳定碎石基层材料能够很好地预防积泥现象。同时为了防止各个车轮载荷作用而导致基层出血裂缝，导致沥青面层上裂缝出现唧浆现象，因此必须要保证水泥稳定碎石基层具有较强的抗冲刷能力。

1.2 水泥稳定碎石组成结构

相关规范文献标准明确表明，水泥稳定碎石组成结构应该要包括下列几种：

（1）悬浮密实结构。通常情况下，该结构粗骨料相对较少，细骨料则偏多，并且两者之间一般不会发生接触而形成骨架，但是悬浮密实结构有着较强粘结力，因为内摩阻角相对较低，粘结力需要对结构强度进行控制，所以一旦受到外部力的持续作用，则十分容易遭受到破坏。另外，应用悬浮密实结构时性能十分容易被结合料性质进行影响，且影响程度较大，从而导致路面结构出现波坏的风险较大。因此在进行水泥稳定碎石混合料科学合理设计时，尽可能避免应用悬浮密实结构。

（2）骨架空隙结构。一般来说，骨架空隙结构粗骨料偏多，而细骨料则相对偏少，可以形成骨架，但是会出现较大的残留空隙，同时结构粘结力普遍较低，内部摩阻力能够给强度起到决定性作用，因此合理应用该结构进行水泥稳定碎石基层修复可以具有较高抗收缩性能，但相对来说耐久性不高。

（3）骨架密实结构。简单来说，骨架密实结构就是上述两个结构共同组成的一个结构，水泥稳定碎石混合料组成当中必须要包含适当的粗骨数量，以确保骨架可以形成，同时还应该结合存在残余空隙，适当添加一定数量的细骨料，这样可以保证形成混合料有着高密实度。如此一来，骨架密实结构有着较高内摩阻角，粘结力也会相应较高，因此所应用该类型水泥稳定碎石就可以具备较高的抗收缩、抗冲刷等性能。

2 道路施工水泥稳定碎石基层施工技术

2.1 摊铺技术

在进行道路工程施工时，摊铺技术应用在水泥稳定碎石基层中一般包括两个层次，也就是下基层与上基层层次摊铺。对于下基层摊铺来说，因为道路24h都会在使用，为了能够保证道路整体质量与安全性，就必须严格做好各个下基层摊铺工作。一般下基层摊铺工作需要合理应用推土机开展，在使用推土机时，需要根据推土机吨数严格合理规划车辆停放位置，同时对车辆堆放面积进行科学计算，以确保后续施工进程可以正常进行。同时，在应该将摊铺混合料配比进行严格准确控制，根据相关规范按照远至近的顺序给予混合料摊铺，当所有混合料彻底卸置完成后，并且通过施工设备进行混合料摊平后，才可以进行下一个项目施工。

以上基层摊铺来说，该工作必须在下基层摊铺落实弯沉过后，并且各个指标都符合各项规范标准后才可以进行，在进行上基层摊铺时，需要根据具体情况，合理选择最佳摊铺设备，确保设备和摊铺效率能够互相匹配，保证施工可以顺利完成。另外，在施工过程中，需要合理防止纵向接缝产生，否则可能会给道路施工进度造成严重影响。

2.2 碾压技术

碾压技术要点一般包括以下几点：

（1）碾压速度与顺序要点。当上述摊铺施工全部完成后，就需要进行稳定碾压施工，而为了确保施工可以正常稳定进行，则应该适当选择静压压路机进行12h持续工作，则能够符合相关标准，同时为了可以有效减少压路机配置，施工应该采用关闭振动的振动压路机进行工作，并将碾压速度准确控制在1.5～2.0km/h内；在进行路面压实时，需要控制碾压轮重叠在1/3或者2/3内，并对压痕进行彻底清理，保证路面平整度完整。

（2）碾压工作段长度。在进行施工时，需要将碾压工作段长度最大限度缩短，以最大限度提高基层强度，因此需要严格结合运输距离、延迟时间、摊铺时间以及碾压速度等多个参数，给予碾压工作段长度科学合理计算，一般来说，应该将长度控制在30～60m内。

（3）碾压步骤。在道路工程施工过程中，水泥稳定碎石基层压实步骤必须要严格按照稳压、振压、静压与收光四个进行，合理做好稳压可以促使混合料稳定性提高，振压则可以确保基层压实工作顺利进行，静压可以在一定程度上增强密实度，收光则是为了将基层存在裂纹或者轮迹进行彻底清除，确保基层表面更加精密。

2.3 接缝及缺陷处理技术

因为道路施工无法避开一些因素的影响，所以可能会存在裂缝或者缺陷问题，对于这个情况，应该合理应用接缝与缺陷处理技术，当出现问题时，及时应用切割机给予纵缝处理，并涂抹混合材料，同时施工时注意相关预防工作，尽可能防止上述情况发生。

3 水泥稳定碎石基层施工注意问题

3.1 前期准备工作到位

水泥稳定碎石路基顺利施工的前提是做好一切准备工作，将准备工作提前检查到位，主要是对施工原材料的规格、性能、标准了解清楚，并且严格把关，防止出现劣质问题。在进行摊铺过程之前需要对场地进行测量和样品检测，以防资源浪费。在混合料摊铺进行时，对表面尘土和微小杂物清理干净，并且浸湿。

3.2 明确施工重点

水泥稳定碎石路基施工过程中，最重要的部分是对材料细心选择、培植和搅拌。整个施工前期，对施工原料不定时进行抽查，检查其配比和含水量是否达标，施工周围环境对材料起着一定的影响，需要根据环境因素对材料进行调整，全面提升施工质量。施工原来搅拌之后需要立刻摊铺，并且在初凝之前碾压工作必须完成。在摊铺之前检查摊铺机是否正常工作，严格控制各项参数，使机器顺利完成整个阶段施工，摊铺完成过程中最重要的工作是在摊铺过程中需要对基层进行浸湿工作。双钢轮压路机碾压一般是在摊铺完成之后进行，这一过程比较考验施工人员技术，需要专业人员对路面进行分段，做好标记，然后严格按照碾压方案进行。