超高层住宅铝模体系施工质量控制要点探究

罗黔乾

（中交贵州房地产有限公司，贵州 贵阳 550081）

0 引言

现阶段我国城市化进程不断加快，超高层住宅建设项目数量、工程规模亦在逐年扩大，但值得注意的是很多超高层住宅项目都存在建筑结构简单且整体构件类型固化、单调的特征，各楼层建筑结构标准统一，这也致使投建过程运输成本、施工作业量全面增加，施工进度无法有效把控，同时混凝土结构成型质量也变得很难保障。而随着铝膜体系的逐步推广普及，其在超高层住宅施工中的应用，可以有效促进施工进度并提高建筑结构整体质量，且工程外观美感度亦不会受到影响。

1 超高层住宅铝模体系施工质量控制要点内容

1.1 铝合金膜版安装施工期间的质量控制要点内容

（1）超高层住宅铝模体系施工质量控制要点内容主要是以铝合金模板安装、拆卸施工过程来体现，其中铝合金模板安装施工期间，所需关注质量控制要点又可细分为放线、检测偏差、安装前的全面校验三个环节。进入铝合金模板安装工序时，相关工作人员必须对施工现场地形、信息有清晰认知，控制墙边结构模板线误差在0.1cm以内，距离板线最近间距应控制在15cm，后续沿同一指向性方位，遵循平行布设标准进行放线。具体操作规章则以放样线自开口、阳角等结构经过后，穿出间距设定在15cm左右，且为了方便管控，保障相应模板浇筑位置准确性，可提前安插设定放样参考点（固定方位，避免参考点放置不合规，影响墙体垂直度的状况发生）。

（2）在放线结束后第一时间进行偏差检测，对该环节所使用测量工具设备质量进行全面检查，确认无误后按照相关标准要求进行偏差检测和修正调整工作。比如经检测发现需适度重调模外围体系起步板结构实际高度，相关工作人员便要先找准螺丝处，用工具向逆时针做加紧处理，使之调整到对应方位后再拧紧螺丝，并作二次检测，确保该环节施工质量完全达到预期。在垂直铝合金模板安装完成后，对模具整体结构做专业处理，以防偏差过大，此时则要借助螺旋千斤顶提拉模板，校正墙面结构垂直度，以此使该阶段偏差检测、修正调整效果能够完全达到预期[1]。

（3）针对铝合金模板安装前的全面检查，该环节质量控制要点旨在促进模板拆卸便利，墙模板结构和内角模体系连接处必须选择鞘子以确保头部位于相应内角膜结构体系之内，并采取封闭双边模板体系的方式，使墙体结构整体连接稳定性和安全性能够符合预期，在此基础上对墙体两边结构位置予以合理定位，收回螺杆结构，分析确认套管结构倾斜角度，期间若有2个方向的垂直偏差和，便要对两层体系结构做实时调整纠偏，保障墙模板顶部结构体系转角过程中，符合上部结构使用标准，线锤可呈自由落体运动。

1.2 铝合金模板拆卸施工期间的质量控制要点内容

（1）铝合金模板拆卸施工期间的质量控制要点内容，则先要在拆卸前全方位分析相应超高层住宅建筑混凝土抗压强度参数，在掌握混凝土抗压强度实际信息基础上，分析其是否达到基本使用需求，拆卸期间立杆进行试块施压试验。同时于试验现场，在借助回弹仪等设备完成相关检测，保障混凝土使用过程的具体强度满足相关标准要求，之后方可正式拆卸铝合金模板。

（2）具体实践时的拆模时间段也可按照项目施工进度综合考量后再确定，比如混凝土强大达到1.2MPa便可执行拆卸模板方案，并在12d后全面拆卸墙体结构侧模体系。通常情况下在墙模板结构拆卸之前，需对模板下部位置，予以拆除清理，并确保相应区域混凝土结构、模板结构、横梁、模板销子等处于中空状态，拆模过程尽可能专业合理、高效利用建筑资源，尽量短时间、短周期完成拆卸。墙模板结构需从墙头体系开始，注重先抽离螺杆结构，外墙脚手架采取封闭式处理，使拆卸期间相应工作人员人身安全、操作安全能够符合预期，降低外部风险因素的侵扰，达到提高铝合金模板拆卸工作质量同时促进铝合金模板拆卸工作效率的目的。拆模过程中应搭配清洁施工，及时清理所有结构部件，部分拆卸难度大的模板结构，可采取相邻模板做连接“拉杆”拆离模式，进一步提升拆模有效性。需要注意的是越早拆卸对拉螺杆，其拆卸难度往往越低，可以大幅减低甚至规避螺杆损坏的事故发生；在进行模板转移时，需做好标注，从而为后续（下次）模板使用稳定性、合理性、安全性、高效性打下坚实基础[2]。

（3）在顶模拆卸时，需格外关注针对每块模板的实时清理施工，该阶段对相应工作人员作业规范性、专业性要求极高，需全程做好现场质控监督工作。期间工作人员必须结合实际情况安全拖稳模板，先拆解销钉，在模板结构开始下放时，工作人员必须动作轻缓，放置过程也要格外小心，谨防模板结构直接掉落、模板本体受损的状况发生。模板拆卸时间则以项目工程具体规定标准为主，一般不得少于36h。拆卸时先拆梁体结构，保障销子与对应板梁结构内梁体横模形成交互连接，以此方可使板梁拆卸后，梁底板拆卸质量和拆卸效率能够得到显著提升。

（4）针对支撑架构方面，实践期间质量控制要点则应集中关注梁体结构顶板、楼顶板具体情况，禁止梁体结构顶板、楼顶板接触支撑架构中的杆件物，支撑拆卸后立即展开回顶作业。后续清洁、运输、模板叠放等环节，则必须以安全为主，所有构件在完整无损被拆卸后，尽快做去污清洁，谨遵清洁越早、清洁效率越高、清洁效果越好的基本原则，使所拆卸模板质量不会受到影响。与此同时，还需要注意模板传送环节，必须按照现场施工实际情况，合理选择就近或者统一布控方案，向上传递模板来保障物料结构系统运转一体化，后续经电梯井转运，待模板转运结束后再浇筑混凝土，以此完成对相应超高层住宅铝模体系的施工[3]。

2 超高层住宅铝模体系施工质量控制实践方案

2.1 工程案例分析

以某市超高层住宅建筑为例，该标准层单层建筑面积达到650m2，模板展开面积超过2500m2，标准层每层高度3m，最大楼板厚度为15cm，局部沉降最大差值在35cm，2层开始标高在0.5～9.0cm，对该标准层做铝模体系施工，梁底支撑、露面支撑、悬挑梁结构支撑体系各3套，铝合金模板型号为6061-T6，板厚度为4.0cm。

2.2 施工问题难点

（1）该超高层住宅铝模体系施工，实践期间所面临质控问题相对较多，铝模体系施工质量控制难度也相对较大。该超高层住宅中低层建筑结构为飘窗形式，且飘窗结构较为复杂，加之模板构建设计时间以及周期较长，整体设计时限也因此被持续拉长，异形结构数量增多，模板制作周期又会被再次拉长，导致实际进度很难跟上计划进度，若按部就班施工，铝模体系施工效益及施工质量控制效果必然会因此而大打折扣。

（2）除此之外，该超高层住宅建筑，底层结构墙面柱间，施工期间有数量明显的气泡出现，经现场排查分析发现是施工期间混凝土振捣不均匀、不到位（振捣力度及真到频率不合规，从而引发气体未能自混凝土结构内及时排出），致使气体掺入混凝土结构内，相应混凝土结构稳定性亦因此大幅下降。

2.3 质量控制措施

（1）针对该超高层住宅铝模体系施工质量控制，则是在明确超高层住宅铝模体系施工质量控制要点、内容、流程的前提下，施工前便合理降低该建筑飘窗标高，适度变更原先建筑结构，通过进一步简化改善模板设计方案，来缩进模板制作、安装周期。同时针对工艺复杂且安装结构复杂区域铝合金模板体系做木模板优化，保障施工质量、施工安全不受影响基础上进一步缩短施工周期，使该超高层住宅铝模体系施工进度能够紧跟计划进度[4]。

（2）严控混凝土制作环节的质量参数，对原材配比做好实时优化，明确水灰比控制必须标准、规范。在铝合金模板脱模期间，选择专业脱模剂并确保脱膜涂抹均匀到位，同时在振捣操作时，按照相关标准要求，合理把控振捣频率以及振捣力度，谨防混凝土结构稳定性受损的情况出现，以此使该超高层住宅铝模体系施工质量能够完全得到保障。

3 结语

综上所述，通过对超高层住宅铝模体系施工质量控制要点分析，可以看出铝模体系本身所具有的强载力优势，十分契合现今超高层住宅建筑的标准需求，能够在有效节省施工原材、缩进施工周期前提下，全面提升项目工程施工品质，但与此同时，铝模体系施工质量控制要点所涉及专业知识也相对较广，实践期间需从全局出发，掌握铝模体系施工流程内容，并做好实时分析，针对性地设定质控方案，方可保障超高层住宅铝模体系施工质量完全达到预期。