建筑工程的混凝土裂缝施工处理技术分析

2021-03-30王俊柱

建材与装饰 2021年24期

王俊柱

（山西四建集团有限公司，山西太原 030000）

1 建筑工程施工中混凝土裂缝对整个工程造成的影响

1.1 强度降低

混凝土结构对整个建筑工程的完工质量有着重大影响，会对其承力系统以及围挡系统造成负面影响，如果出现裂缝会对整个结构造成影响。此外，由于建筑工程经过长时间使用，其表面也会发生不同程度的脱落，整个建筑系统的强度也面临考验，严重时甚至会由于结构问题而发生坍塌现象。此外，如果混凝土含水量出现上升，整个混凝土结构也会面临逐渐被侵蚀的情况，整个建筑工程的运行强度也会受到不同影响。

1.2 渗漏严重

对于建筑工程来说，如果其涉及的混凝土结构被渗入水分，其结构的耐久性也会面临重大考验。从实际情况来看，我国大部分的建筑工程在施工时都会利用钢筋混凝土的方式保证对应的应力承受质量。如果出现渗漏会腐蚀整个钢筋，也会对整个建筑工程的寿命、运行质量造成不可逆的影响。

1.3 运行寿命下降

一般来说，建筑工程在施工以及设计时，其对应的使用寿命都会有着较高要求，如果混凝土发生结构裂缝，那么混凝土的结构吸水性也会随之而发生改变，强度也会受到不同程度影响。钢筋混凝土的裂缝现象会让整个混凝土结构面临考验，由于裂缝现象而发生的质量问题也会影响混凝土结构的最终寿命。如果裂缝情况较为严重，甚至会让建筑工程面临出现严重事故的风险，带来的生命财产损失也是无法估量的。

2 建筑工程混凝土裂缝产生原因

2.1 混凝土质量问题

混凝土质量的控制关键是混凝土的强度，控制混凝土的质量需要从控制材料质量、控制配比、控制时间三个方面进行把控：①混凝土材料质量，凝土材料质量强度较差，将会导致在混合过程中难以满足建筑工程的施工要求，在后期使用过程中容易出现开裂的现象；②混凝土的配比，混凝土当中需要用到的材料有水泥、石沙、骨料等，如果没有进行合适的配比，会导致混凝土的强度不足，出现水分过多、水分不足的问题，导致建筑物中出现细小裂缝。在后期使用过程中会因为温度、湿度的改变，由细小裂缝转变形成宽度较大的裂缝，影响建筑物的使用价值；③混凝土拌合不均匀，将会导致承载力分布不均，出现局部受力过大或局部材料不均匀导致的开裂等问题，对于建筑整体结构造成的危害非常大。尤其是当运输、施工间隔时间较长的情况下，不均匀的混凝土会出现离析的现象，导致内部水泥、骨料等相互分离，对后期浇筑过程造成较大的影响。如果在工程当中发现由于混凝土材料比例混合不均，就必须对混凝土建筑进行返工处理。

2.2 施工工艺不当

在当前施工条件下，施工控制当中主要有以下几点：①在浇筑过程中，对于钢筋密集部位或建筑重点部位没有进行分层浇筑，采用一体式的浇筑，导致内部分布内部配料分布不均匀，建筑质量不够密实，容易出现开裂的现象；②混凝土在自由下落过程中容易产生离析，出现水泥、骨料混合不均匀的现象。如果没有混合均匀，时间过长就会导致混凝土配合混合出现分离现象，对后期的工程质量有较大的影响；③模板支撑不够牢固，混凝土建筑由于热胀冷缩状况，出现变形开裂现象；④混凝土浇筑时间间段过长，浇筑过程中容易出现硬化现象，产生冷缝；⑤混凝土建筑完成后未及时进行养护，混凝土建筑出现脱水过度饱和等现象，导致及早的出现裂缝；⑥拆模时间过早或拆模方法不当，导致建筑出现裂缝。

3 建筑工程中混凝土裂缝预防与处理技术

3.1 控制混凝土配比过程

在配制混凝土时，要格外注意混凝土的材料来源以及材料质量，在原材料进入到工厂进行施工前期，要及时对材料从出库到到达工地的过程中进行审核，严格控制材料的来源。对混凝土骨料成分进行审查，骨料的含泥量大的情况下，将会导致混凝土内部吸水率过多，出现干缩裂缝。因此要及时检测材料当中的成分，确保建筑材料的各项成分控制在合适的范围当中。混凝土结构安定性是混凝土稳定的关键，通过试验确定安定性好的水泥。提前做好预实验，测定小剂量混合的强度，结合建筑施工的整体结构，确定好混凝土混合的比例。混凝土的收缩程度需要在工程中进一步确定，根据水泥质量、骨料配比、当地温湿度等进行收缩度测定，确保混凝土的硬化强度能够为建筑施工打下坚实的基础[5]。

3.2 控制浇筑过程

混凝土浇筑过程是控制裂缝产生的重要过程，在浇筑过程中，首先应该根据混凝土建筑的数量、混凝土建筑结构不同研究容易出现裂缝的部位，测算出重点部位与施工缝之间的距离，采用加固处理的方式，避免出现裂缝。同时，为了避免在运输或长时间等待过程中，由于混凝土供应不及时导致混凝土出现离析的现象，要对混凝土运输的距离运输方式浇筑时间等进行统一的规划，合理地对混凝土进行调配。浇注完成之后，会由于重力的作用，混凝土会出现离析的现象，骨料分布不均匀，容易在表层产生收缩裂缝。因此在最终凝固之前，需要对混凝土表面进行二次施工，一般来说，要对混凝土表面进行二次模压处理。一般在24h之内，混凝土初步凝结，这时要结合工程施工的振动状况，研究在施工过程力的扰动对混凝土结构造成的问题。当混凝土最终凝固后，可以小批量地运送施工的材料，注意对材料进行分散化放置，确保混凝土凝固后受力均匀。尽量避免集中应力压迫的现象，当混凝土凝固时间充足达到规定的强度之后，再进行正常化的施工。为了减少裂缝的出现，可以通过铺设木模板或手脚架等，将建筑过程中的应力分散开来，进一步增强混凝土材料的刚度，避免出现形变和震动[7]。

3.3 加强混凝土结构养护

混凝土浇筑后的养护工作能够有效防止裂缝出现，尤其是不同地区的温度、湿度等对混凝土建筑物的影响较大，如果没有进行及时的养护，有可能会引起蜂窝、麻面、脱落等质量问题，对后期的建筑整体质量造成较大的影响。一般来说，在工程上通过温度和湿度的双重控制，能够有效防止裂缝的产生，避免由于混凝土内外差引起裂缝伸缩的现象。同时，还能够有效地帮助混凝土中温度应力减少，避免裂缝产生。从天气角度考虑，外部建筑在雨天容易出现水分饱和的现象，这时需要搭建防风防雪棚。在大风干燥酷热天气当中，混凝土的水分流失过快，容易出现收缩裂缝，这时要注意进行洒水养护。同时要养护人员要结合当地的温度、湿度对养护流程进行规划，避免出现养护不力的现象[8]。

3.4 混凝土裂缝处理

3.4.1 涂膜添补法

涂膜添补法适用于混凝土当中裂缝较小的部位，进行填补时，首先对混凝土的表面进行清洁，避免由于杂物影响填补的过程，清理出大块的杂质后，将修补剂涂抹在表面，冷却形成修补膜。涂抹的过程中尤其应该注意底层和主层的涂抹，以上两处为容易再次出现裂缝部位，因此涂料要进行多次涂抹，并且以垂直的方向确保涂抹均匀。

3.4.2 开槽填补法

在较大的裂缝当中经常用开槽填补法，但是由于填补法工艺较为复杂，数量较少的裂缝中进行使用效果更好。通过在早期凿出一个u型的凹槽，在凹槽中涂抹修补剂，将聚合物进行填充来实现填补，达到辅料与周围水泥相混合的目的。特别注意修补部位的压平，并注意天气、温度、湿度等对开裂修补的影响。注意修补部位的隔绝，路面混凝土修补部位采用塑料薄膜封堵的方法。

3.4.3 低压注浆裂缝填补法

对于中等宽度的混凝土裂缝，应用裂缝填补法方式进行修补。主要是对裂缝进行完全的清理，并在裂缝处注浆进行密封。第一次修补剂凝固之后进行二次注浆，待凝固之后进行表面清理工作。如果裂缝较多时，可以通过白胶布对修补处进行辅助。另外，当裂缝修补较为困难时，可以借助一定的工具，例如补缝器进行修补，这样能够进一步保证内部修补质量较为密实，提升修补的质量。