皮带系统常见症状及治疗小偏方

孙中领 单良 梅廷起

皮带跑偏

①症状：皮带跑偏，容易导致掉料甚至造成皮带边磨损。

②偏方：将托辊支架一割为二（保证切割面光滑），然后将橡胶托辊（保护皮带边）固定在支架上，将皮带调正后停止，将准备好的托辊支架固定在皮带支架上（与皮带边留有一指左右的间隙，不要离太近，否则会加剧托辊磨损），两侧各安装一件。

③思路：正常运行时，皮带上层工作面成弧形，皮带边与斜辊垂直，皮带跑偏时由于斜辊对皮带边的作用力，外加斜辊转动时给皮带的顺应力，逐渐将皮带引至正常运行状态（皮带上层工作面为平面时，不适用，增加立辊可能会有效果）。有些跑偏需要人为现场调整，增加斜辊的目的是减少人为调整频次，尽量保证皮带不跑偏、不掉料，减轻工作量。

下料口磨透

①症状：下料口内部不易点检，磨透后发现不及时会导致掉料严重，增加工作量。

②偏方：在原有下料口的基础上，在外侧加敷铁板，铁板与原有下料口铁板之间留有一定的间隙，做成包盒状。

③思路：下料口磨透之后，在外侧直接加焊上铁板，料流会直接磨损加焊的铁板，时间一长，仍会频繁磨透;如果只焊磨透位置的话，会不美观。而在外侧增加包盒后，物料在夹层中形成料打料，避免了物料与新增铁板的直接接触，保护了铁板。

三、托辊更换

①症状：新区部分皮带较宽，自重较沉，导致托辊更换困难。

②偏方：准备两件千斤顶、一根槽钢，更换托辊时将两件千斤顶分别放置在需要更换托辊的皮带两侧支架下方，然后将槽钢反向扣在千斤顶上，用千斤顶将槽钢顶起，待皮带与托辊离开一定的距离后，进行托辊更换。

③思路：依靠千斤顶的升力将皮带顶起，由于千斤顶的作用面积较小，考虑借用槽钢光滑的工作面来保护皮带（避免受损），同时槽钢反向扣下之后可以较好的卡在千斤顶上，增加牢固性。

四、挡皮磨损

①症状：有些受料口挡皮一旦出现磨损，不易调整，时间一长容易往外崩料、扬尘。

②偏方：用槽钢或铁板间隔一定的距离平均割出几个孔（槽钢相对敦实些），将螺母焊在割好的小孔位置，对接好，保证螺栓能拧进去。在需要增加挡皮的受料口两侧，与受料口铁板之间留出一定的间隙，将制作好的槽钢或铁板和受料口固定在一块，将合适长度、宽度的皮子插入其中（与皮带工作面留有一定的距离，避免时间一长将工作面磨出沟），然后用螺栓将皮子固定。

③思路：有些挡皮是打眼固定的，出现磨损后调整或更换不便，同时也浪费材料。改成调节的，可及时将皮子下落，提高密封效果。

五、皮带边沿受损

①症状：如果皮带边沿出现划伤（中间位置除外），尤其是带分料犁的皮带（分料过程中犁将物料压在皮带受损部位），容易导致机头刮料器刮不干净，皮带返程过程中带回的物料增多，增加工作量。

②偏方：将皮带受损一侧的托辊更换成振打辊，制作方法——将合适粗度的钢筋根据托辊长度截成若干根（每件托辊可视情焊接3-5根），然后将其焊接在提前准备好的托辊上（焊点不要太凸出，避免托辊运转过程中损伤皮带非工作面）。

③思路：依靠振打辊的运转，将皮带受损部位里面存留的物料振打至未受损部位，保证能在机头下料口将物料刮干净，减轻回程带料。

六、机头刮料

①症状：很多皮带采取机头刮料器+回程刮料器的组合，但是回程刮料器与皮带工作面贴合不好，导致整条皮带下方掉料甚至扬尘。

②偏方：保证回程皮带工作面能与回程刮料器贴合较好，提高刮料效果，将物料集中，避免掉料或扬尘污染整个皮带通廊。

③思路：在回程刮料器前方增加一件压辊，通过外力的作用使回程皮带能与刮料器更好地贴合，提高刮料效果。

七、下料口粘料

①症状：下料口粘料，频繁清理，增加了工作量。

②偏方：视情将V型下料口改成轻微喇叭状。

③思路：下料口宽度小于皮带上物料的宽度，外加皮带运行速度1.6米/秒，冲击力偏大，时间一长容易导致下料口从底部开始逐渐往上堆料，增加了清理难度。为减轻粘料，很多下料口增加了电振，使用时间一长容易造成电振底座开焊，增加了维修工作量。根据皮带料流宽度，将下料口改成上窄下宽的喇叭状后，由于物料很少接触四周下料口，会让物料粘结困难（有些物料不需清理，就会因自身重力的原因自行掉落），从而减少电振的使用频次甚至不使用。

八、吸尘罩长，清料不便

①症状：有些皮带吸尘罩偏长，清理掉料时很不方便，有时候需要端着料走一段距离，甚至需要用小推车进行二次倒料，无形中增加了工作量。

②偏方一：在下料口的一侧，增加接料盒（配上盖），清料时将顶盖打开，清理完以后将顶盖恢复，保证抑尘效果。

偏方二：在吸尘罩上方开盖，增加活动盖板，盖板的两侧增加水平方向的手柄，便于开关（吸尘罩偏短的，不适用）。

③思路：在下料口或吸尘罩开孔，便于将物料就近清理，但是清理完卫生后必须尽快将盖子恢复，保证吸尘效果。

九、皮带两侧蹦料

①症状：有些物料滚动性较强，皮带运行过程中易往外蹦料。

②偏方：在皮带两侧增加挡板/镀锌管+废旧除尘布袋，同时在皮带中间每隔一段距离装一块皮子。

③思路：两侧增加挡皮的话，由于皮子相对较硬，而且使用时间一长容易变形，皮子之间的接茬位置容易产生错位，导致物料运送过程中容易从接茬内钻出。两侧增加废旧除尘布袋，可以将蹦起的物料挡在皮带范围内。中间每隔一段距离加装皮子，可以起到给物料减速的作用，避免物料速度较快、蹦起较高（蹦动方向不规则），进而影响两侧布袋的挡料效果。

十、限位报警

①症状：有些大堆物料经过皮带时，可能会因发现不及时导致出现异常情况。

②偏方：在皮带受料口前方增加限位+复位操作箱+报警器。

③思路：皮带正常运转时，中间挡板离皮带上的料一定的距离，不会触碰;一旦出现异常，就会触碰挡板，到一定程度后，限位就会自动报警，发出声光信号。

吸尘罩周边浮尘

①症状：个别皮带吸尘罩周边存在浮尘。

②偏方：將吸尘罩适当延长，周边用挡皮密封良好。

③思路：有些吸尘罩可能没有对接吸尘管道或吸尘管道吸力小，物料落下过程中由于高度、重力的原因，冲击力偏大，加上皮带运行时给物料的作用力，产生的气流会将吸尘罩内的气体赶出，如果产生的气流量大于吸尘罩内的气体量，容易将粉尘带出，造成周边扬尘。

十二、漾料自停

①症状：皮带机头下料口出现堵料时，很多时候会因未能及时发现导致漾料，增加工作量。

②偏方：在皮带机头一侧增加接料盒，接料盒上方可增加一组滑轮与拉绳连接，漾料时接料盒因重力下坠，皮带自停。

③思路：之前在季刊上看到原料场制作的接料盒，借鉴了一下。