汽轮机运行调节方式优化策略探析

刘宝军 高晓峰 田磊

关键词：汽轮机;运行调节;优化策略

引言

电力时代使得人类的生产生活方式发生了翻天覆地的变化。近几年来，我国经济和社会的高速发展使得社会对电力的需求急剧增长，对电力企业运行工作质量提出了更高的要求。节能与环保意识的不断增强对我国电厂汽轮机运行的节能与降耗提出了更高的要求。

1电厂汽轮机运行原理

汽轮机运行过程中，需要遵循一般的规律，实际运行期间主要就是将蒸汽能量进行快速转换，成为机械能旋转式动力机械，在实际使用过程中，往往是以热力特征为依据进行汽轮机类型的划分，包括凝汽式、供热式、背压式、抽汽式等。而当前最常见的汽轮机就是以能源为基础带动的设备，其能源主要为煤、石油、天然气，以主要燃料作为电厂汽轮机运行的能量，以此保证汽轮机良好的生产性能。汽轮机运行有自身的原理与流程，在实际生产时，主要就是通过大量的能源输入，燃料在锅炉中燃烧和加热后，就会出现水蒸汽，再通过特殊的汽阀和调节汽阀快速到达汽轮机中，通过严格工序流入到环形安装喷嘴栅和动叶栅，再做好膨胀做功的环节，人工转换再产生一定量的推动汽轮机转子旋转机械能，这样最终对联轴器驱动发电机形成电能，再把电能向外部传输，服务人们生活与工作。

2汽轮机运行中存在的问题

2.1运行中的异常振动

汽轮机在运行过程中所出现的故障问题类别较多，主要是因为影响因素不同，故障问题存在较大的差异性。但无论哪类故障问题的发生，均会对整体系统运行安全性、稳定性造成影响。其中包括汽轮机异常振动故障。一方面，是因气流影响而引发的激振故障，主要影响因素是气流在流动的过程中低频分量较大，汽轮机的运行参数发生明显的变化，振动增幅受到不利影响;气流紊乱，导致转子叶片末端出现了不均衡的气流，也可引发汽轮机异常振动。另一方面，受转子热变形影响，而在汽轮机运行过程中出现了摩擦，最终引发汽轮机异常振动情况。主要原因是转子热变形，增加了转子单倍频振幅，再加上转子温度、蒸汽参数等因素影响，使汽轮机的冷态启动定速不符合要求，转子叶片受热情况较严重，并发生了明显的变形，严重的还会受热弯曲，导致汽轮机运行异常振动。

2.2汽轮机真空下降故障

在电厂汽轮机运行时，真空下降是非常常见的故障问题。之所以会出现这一问题，主要是因为在汽轮机实际运行时，普遍由单一因素作用或者多项因素共同作用而形成的。真空泵、循环水系统以及凝汽器等都是极其关键的因素。在这些组成部分中，均都有可能诱发大概率的汽轮机真空下降故障。在汽轮机运行过程中，如果真空下降故障极其明显，就会增加汽轮机排气压力，为轴承座施加更大的压力，最终导致凝汽器破裂，致使汽轮机频繁振动，进而无法安全运行。

2.3油系统故障

电厂运行是一个整体的系统性运行，任何一个部分出现问题，都会导致设备运行的故障，传统设备在长期运行中，出现了老化陈旧的问题，一些电厂运行缺少对设备的日常维护与保养，没有及时做到设备检测，很多的设备出现了油系统故障，一般用了五年的汽轮机就会出现这样的情况，主要是缺乏足够机油润滑造成的，相应机组就会不灵活，产生一定的摩擦，影响到了设备的安全性，最终造成电力供应质量下降。处理不当，在继续不断摩擦中，甚至会对设备元件产生巨大的损坏，使汽油机寿命下降。

3汽轮机运行调节方式优化策略

3.1汽轮机运行中振动故障处理措施

因为汽轮机在启动过程中出现振动故障的原因有多种，所以首先需要分析振动故障出现的具体原因，然后再根据原因采取合适的振动故障处理方法。在处理气流激振引起的振动故障问题时，首先要针对汽轮机的实际情况进行全面分析，充分掌握气流激振的变化情况，同时还要将分析和观测结果详细记录下来，然后找出气流激振现象出现的具体原因，在这个过程中还应收集汽轮机的振动数据，并将这些数据作为绘制曲线图的重要依據，接着分析汽轮机的振动变化情况，将变化的具体范围和方向确定下来，最后找出气流激振现象产生的原因，根据实际原因采取针对性措施进行控制。

3.2汽轮机真空下降解决措施

导致汽轮机真空下降故障的因素众多，所以在汽轮机运行时一旦出现汽轮机真空故障，就需要由专业的技术人员明确故障原因，在这个基础上探讨极具针对性的解决措施。如果因循环系统而导致汽轮机真空下降，就需要打开备用的循环泵，并及时清理循环泵以及出口处的垃圾、杂物，全面检测循环泵是否维持在应有的运行状态下。如果因为真空泵诱发汽轮机真空下降，就需要考虑是否更换真空泵，如果不需要更换真空泵，就要及时维修真空泵。

3.3汽轮机组油系统故障处理

（1）控制汽轮机检修过程的清洁度，尤其是汽轮机的储油系统，可有效降低汽轮机组油系统故障率。在机组检修环节中，确保轴瓦清理整洁程度，针对轴瓦各零件均需用清洗剂清洗、用面粉团粘去死角垃圾，压缩空气吹净后白绸布检查清洗洁净程度，待全部合格后，再组装轴瓦各零件;（2）对轴承箱清扫也极其重要，轴承箱存油清理，用面粉团对整个轴承箱全面清理，解体各油阀门、止回阀、疏油阀，用煤油、清洗剂清洗干净、用白绸布检查清洗干净程度，待全部合格后，再组装各零件;（3）汽轮机组油系统管道清洁，主要考虑到输油系统担负着汽轮机调速系统、轴承润滑等工作。通过对汽轮机组油系统管道清洁，避免在汽轮机运行过程中带入杂质，有效避免对汽轮机造成损坏。待汽轮机检修工作完成后，选择整体油循环方式，再对汽轮机组油系统全面性清洁。可应用两台油泵进行循环清洗，只需控制两台油泵的油量低于正常油量即可。输油系统、储油系统中的加装滤网也需清洁，每2～4h更换、清洁一次，待无垃圾、杂质后，确认完成汽轮机组油系统清洁工作;（4）技术措施实施，主要是汽轮机组油系统监督技术措施，因汽轮机组油系统在正式使用前，要采用专业的技术对其检测、完善，在切实可行的科学技术措施实施下，控制油循环冲洗、过滤工作，保证汽轮机组油系统中的油质达标，满足汽轮机设备运行要求，从而降低汽轮机设备运行过程中的故障发生率。

结束语

综上所述，汽轮机问题影响到了电厂的工作效率，要全面做好故障问题分析与解决，避免出现大的问题，影响到设备的稳定性。专业人员要做好设备的日常检测，及时更换、清洗，在保证汽轮机稳定运行的基础上，进一步提升电厂发电效率

参考文献

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