全面质量管理在产品制造过程中的应用

2021-03-27中国电建集团上海能源装备有限公司黄晓庆

电力设备管理 2021年8期

中国电建集团上海能源装备有限公司黄晓庆

随着经济技术的高速发展，市场的竞争也日趋激烈，人们的需求也在发生着变化，对产品质量的要求越来越高。质量作为企业与消费者沟通的渠道，是企业最直观的品牌标签，产品质量的优劣直接关系到企业的发展。如果没有可靠的产品质量，即使营销手段再高明也很难拥有长期稳定的客户群。产品质量是设计、制造出来而不是检验出来的，在项目实施过程中，只有把握好各个环节的质量管理，才能让项目实施保质保量的完成。因此，全面质量管理的有效应用，是企业提高产品质量、增强竞争力、保持持续稳定发展的根本。

1 全面质量管理

1.1 概述

20世纪50年代，科学技术和工业生产的发展对质量要求越来越高，要求人们运用“系统工程”的概念，把质量问题作为一个有机整体加以综合分析研究，实施全员、全过程、全企业的管理。60年代在管理理论上出现了“行为科学”学派，主张调动人的积极性，注意人在管理中的作用。随着市场竞争、尤其是国际市场竞争的加剧，各国企业都很重视“产品责任”和“质量保证”问题，加强内部质量管理，确保生产的产品使用安全、可靠。在上诉背景条件下，仅依赖质量检验和运用统计方法已难以保证和提高产品质量，也不能满足社会进步要求。1961年费根堡姆提出了全面质量管理的概念。

所谓全面质量管理，是以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径，以前用英文缩写TQC 来代表，现在改用TQM，其中“M”是“Management”的缩写，更加突出了“管理”。在一定意义上讲，它已不再局限于质量职能领域，而演变为一套以质量为中心，综合的、全面的管理方式和管理理念。而中国的全面质量管理，不是日本的全面质量管理、更不是美国的全面质量管理，而是从中国国情出发，根据当时企业的普遍问题和当时的员工思想，提出并实行的全面质量管理[1]。

1.2 重要性

随着我国加入世界贸易组织国内企业逐渐与国际接轨，这也要求我们的质量管理水平需同步跟上国际水平，不应一直在原地踏步，否则很难有质的飞越，甚至还有可能会被市场所淘汰。同时我国国民生活水平的不断提高也使老百姓更加注重产品的质量及安全。而要做到质量的提高，实行全面质量管理是一个必要且关键的手段。全面质量管理的有效运用可让企业的质量目标朝着更高更好的方向发展，从而使得客供关系更加紧密，使客户对于所供产品更加信赖，市场的接受和认知程度也可进一步提升。且全面质量管理的深入开展，也能鼓舞员工的士气和增强员工的质量意识，员工是一个企业的主体，员工的质量意识提高了才能从根本上保证产品的质量。

1.3 基本方法

PDCA 循环是企业进行全面质量管理的基本方法，PDCA 循环的过程就是企业在认识问题和解决问题中使质量和质量管理水平不断呈阶梯状上升的过程。PDCA 有四个阶段：计划（Plan），在该阶段需寻找质量问题及其原因，然后从中找出对其影响最大的因素即主要原因，最后针对这个原因研究措施，制定对策和计划；执行（Do），在该阶段，按预定计划的对策认真执行；检查（Check），在该阶段检查执行效果；处理（Action），在该阶段巩固成绩、进行标准化、寻找遗留问题，为下一个PDCA循环提供依据。

2 全面质量管理在项目实施中的应用

2.1 建立项目质保体系

质量保证体系就是要通过一定的制度、规章、方法、程序和机构等把质量保证活动加以系统化、标准化及制度化，将相关部门和相关环节联系起来，将生产的整个过程包括产品的设计研发、产品的加工制造、产品的检验试验以及产品的销售服务等都能有效控制，形成的一个任务职责分工明晰同时又能相互协调的有机整体。在一个项目实施之初，建立项目质保体系，配备必要的设备和人员，对合同要求、技术协议进行研读细化，明确各项责任，同时制定产品质量计划，突出重点难点，使在项目实施过程中可能会影响产品质量的各种因素都能得到事先有效的控制。

2.2 过程质量控制

质量控制是指质量管理中致力于达到质量要求的部分。质量控制的目标是为保证企业所生产的产品能满足最终用户的需求。而为实现这一目标，需对产品从设计、制造、采购到最终使用的全过程都进行控制[2]，以确保可及时发现问题并解决问题。

2.2.1 设计过程

产品设计过程的质量管理是全面质量管理的首要环节。它就像一个掌舵者，如果方向从一开始就错了，那么即使航行过程再顺利再平稳也不会到达目的地。所以设计的准确性对产品最终是否符合要求是至关重要的，而全面质量管理的主导思想就是“顾客的满意和认同是长期赢得市场，创造价值的关键”。为此，全面质量管理要求必须把以顾客为中心的思想贯穿到企业的整个管理中去，即从市场的调研、产品的设计、样品的试制、生产制造、检验试验、仓储运输、到最终的售后服务，其各个环节都应有“顾客第一”的概念。所以在产品设计之初，通过对客户群的调研明确使用者的实际要求，做到客户需要什么样的产品企业就设计什么样的产品。此外，设计者在设计过程中还需考虑公司实际情况，包括加工能力、设备精度等级、经济效益等，没有金刚钻就别揽瓷器活，脱离实际的设计只是纸上谈兵，毫无意义。

2.2.2 制造过程

制造过程的质量管理是全面质量管理的基本环节，是产品质量形成的基础。中国质量管理之父中国工程院院士刘源张归纳了有形产品质量的决定因素——“人、机、料、法、环”，即影响有形产品质量的不外乎人、机器、材料、方法、环境五个方面[1]。所以对于这些产品加工制造过程中的关键因素必须严格控制。

“人”指制造产品的人员。人都有主观能动性，每个人的工作态度、思维方式、性格特点都不尽相同，所以这也造就了人是生产管理过程中的最大难点。很多人尤其是车间加工人员会认为产品质量就是质量部门、检验人员的事情，和他们是没有关系的，所以在加强专业技术培训、提升职业技能的同时也不能忽略质量意识的培训，而且对质量意识的培训更应该是全员参与。

“机”指制造产品所用的设备。在生产过程中设备是否正常运作、工具的好坏会直接影响生产进度。所以对于设备仪器，需按照规章制度定期检验维修，确保设备都处于正常有效的使用中。此外，随着科学技术不断进步机器设备也在不断地升级完善，企业也应与时俱进适时地更新设备，良好的设备是提高生产效率和生产质量的另一有力途径。

“料”指制造产品所使用的原材料。材料的质量是产品质量的基础和源头，如果材料质量不符合要求就更别谈产品质量了。对于不同的项目材料也不一样，有进口材料、有国内材料，即使是同一零部件也有可能会出现使用不同材料的情况，所以在材料控制上除核对对方提供的材质证书，企业自身也需按照规范进行复检，以确保材料的一致性。

“法”指制造产品所使用的方法。在每个项目实施过程中都会有对应的生产工艺卡、加工图纸、生产进度计划、试验检验标准及规程等，严格按此执行将大大提高产品生产进度和质量。

“环”指产品制造过程中所处的环境。在产品制造过程中有些设备、工艺过程对环境会有严格的要求，比如一些精密仪器就须在恒温环境下工作，而产品在油漆时晴天和雨天对其影响很大，在湿度大的环境下油漆的烘干时间就需延长。此外在产品加工制造的车间，加工的零部件、使用的工装器具等都需放置在指定位置，通道上不允许堆放杂物，确保其畅通，工作场所、地面等需清洁干燥，这也为确保质量和安全创造了良好条件。

2.2.3 采购过程

采购过程的质量管理是全面质量管理的必要环节。每一个产品在生产制造前首先要采购原材料、甚至有些是直接采购半成品件或成品件。因此，首先要加强对供应商的管控，建立合格供应商名单，对其定期进行飞行检查；其次对外购件要设立专人验收，包括材质证明书的核对、尺寸复验、试样的复检等，以确保采购物品的质量；最后建立原材料入库、出库台账，合理购买原材料，严格控制余料的利用以及在特殊情况下进行材料的代用等都是企业提质增效的有效手段。

2.2.4 最终使用过程

最终使用过程的质量管理是全面质量管理的出发点也是落脚点。企业制造产品最终就是供给客户让客户使用，而在产品使用过程中客户对产品的意见则是对产品质量最直观的一个反应，全面质量管理的根本也是为了让客户满意。所以企业与客户间应建立多渠道的沟通，可定期进行客户回访，调查产品使用效果和用户要求，也可每年邀请相关客户召开产品会议，对客户的意见和建议进行汇总归纳，对多次发生的质量问题召开质量专题会议。