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应用型高校焊接专业实训课程教学改革探索

2021-03-27杰,郝亮,王

山东电力高等专科学校学报 2021年1期
关键词:应用型实训人才

廉 杰,郝 亮,王 艳

(哈尔滨华德学院,黑龙江 哈尔滨 150025)

0 引言

随着机械制造业快速发展,有色金属及其合金的应用日益广泛,企业对焊接技术、焊接质量、焊接工程技术人才的要求越来越高。新材料、新方法、新设备、新工艺的不断涌现,要求学生具备高新技术应用能力。为满足生产企业对焊接工程技术人才的新要求,应采取有效措施,培养适应行业发展的焊接应用型技术人才,提升学校社会服务的能力[1]。本文分析了目前焊接专业实训课程存在的问题,提出了实训课程内容改革的思路和方案,及时更新实训内容以贴合工作岗位,为复合型、创新型、应用型焊接技术人才的培养提供支撑。

1 焊接实训存在的问题

传统的焊接专业实训项目大多以二氧化碳气体保护焊、焊条电弧焊和钨极氩弧焊为主,实训内容以板表面堆焊、板对接及角接为主。实训内容陈旧,与实际应用脱节;缺少自动化、智能化的焊接方法,缺少焊后检验分析;实训过程中的教学方法单一枯燥,实训环境差,学生实训积极性不高。

2 实训内容改革

焊接专业应以就业为导向,紧随行业发展,不断调整实训内容。学生要具备基础的机械加工设备操作能力及手工焊接操作能力,掌握机械化、自动化、人工智能等焊接设备的编程与操作能力,具备焊后无损检测、力学性能检验设备的能力,具有分析与解决问题的能力。

基于上述能力要求及当前焊接实训存在的问题,经过研究及反复论证,在人才培养过程中将焊接实训内容进行整合与调整,改革后实训内容如表1所示。

表1 改革后实训内容

重视基础理论,突出实践实训教学环节,构建基础理论知识与先进焊接技术、焊接检验等有机结合的教学体系。在实训教学过程中,采用分组练习实践、组内互评、分阶段考察等,提高学生学习的积极性。通过实训教学体系和实训内容的调整,培养具有编制焊接工艺文件、焊接自动化设备编程、焊接质量检验等综合型的焊接技术人才。

3 实训资源更新

3.1 实训设备更新

加强实训室建设,根据改革后的实训内容更新实训设备,开发新的实验、实训项目[2]。例如更新弧焊机器人、自动TIG焊机、等离子弧焊机等自动化焊接设备,拉伸机、冲击试验机等力学性能分析设备,磁粉检测、渗透检测、超声波检测等无损检测设备。

通过更新实训设备,实训教学内容更加贴合企业与市场需求,使学生毕业后能快速适应工作岗位,实现从学校到企业的无缝对接。

3.2 实训教学资料更新

传统的焊接实训教材内容陈旧、更新速度慢,不符合应用型高校人才培养要求。为满足焊接新工艺、新技术和新设备的要求,需更新焊接专业实训教材、实训指导书等教学资料。在此基础上进行实训课程网络教学资源建设,使学生在线上能进行焊接操作规范等内容的学习,实现线上线下教学有机结合。

通过更新实训教学资料,建设网络课程资源,线上线下教学相结合,培养满足焊接技术与工程专业人才要求的学生。

4 实训模式更新

4.1 产教融合

传统的焊接实训,更多的是重复进行板对接、角接等实训练习,实训内容与企业脱节。为了有效保障实训教学效果,使学生在学校就能提前学到企业所要求掌握的知识和技能,成为企业所需要的技术人才,在实训中加强产教融合,将教学与实际生产相结合,提高实训教学效果[3]。以实际生产模式为指导,严格规范实训教学。学校提供实训场地与设备,企业提供技术人员与实际产品,双方联合进行产品生产与人才培养。将企业的管理模式引入到实训教学中,让教师和学生参与到企业产品生产中,在生产中学习技术,在学习中进行焊接操作,实现在教中学、学中做。

通过更新实训模式,使学生在企业生产中进行学习,能更好地将理论知识与实践技能相结合;有利于学生提前学习到焊接行业、企业相关的知识和技能,使学生能很快适应工作岗位,提前进入角色,从而提高应用型本科院校学生的岗位适应能力。

4.2 校企合作联合培养

借鉴高职院校的实训模式,与企业进行合作,对学生进行实践培训,符合要求的学生可进行顶岗实习。在实训教学中加入焊接工艺品的制作,如产品设计、选材、下料、焊接等均由学生完成,提高学生的学习兴趣。

例如某校焊接专业与当地焊接企业进行校企合作,进行专业共建、课程共建,实现教学资源、实训设备的共享,实施卓越工程师教育培养计划、国际焊接工程师培训认证等。定期聘请该企业专家进行专业讲座,学生定期去企业进行实习,学习先进焊接技术。将实训内容与职业资格认证标准相统一,将自动焊工艺实训与弧焊机器人操作取证相结合,学生在企业进行弧焊机器人技能提升培训,在培训学习过程中完成机器人基础理论与实践部分操作考核,取得弧焊机器人操作证,为职业技能鉴定奠定基础。企业为表现优异的学生推荐工作,解决企业对于焊接技术人才的需要和学生选择就业的矛盾,实现了校企合作产教融合。

与企业建立长期的沟通协调机制,在制定教学计划时,充分听取企业的意见,使教学内容更符合实际生产,人才培养更符合企业和行业的需求[4],解决焊接专业人才供给与需求的矛盾。

5 实训管理

5.1 设备管理

加强实训设备管理,各焊接实验室、实训室应配备实验室使用记录本,实行谁使用、谁负责的责任制;配备焊接设备维修、维护记录本,实验室管理教师定期对实验设备进行维修、维护保养,做到日检、周检、月检,保证实训设备的正常运行,降低故障率;各种焊接设备要有操作规范以及注意事项,保证安全教学、安全生产。

5.2 学生管理

焊接实训前必须对学生进行安全教育,加强学生安全防护意识及个人劳保用品防护。进行实验室准入考核,考核通过后方可进入实训场地。实训过程中,合理安排实训内容,采用项目驱动式或分组演练等教学方法,明确分工与任务,激发学生的学习兴趣。将企业生产的“8S”管理融入到实践教学环节中,严格规范考勤管理,要求学生做好实训设备整理和实训场地卫生,使学生养成良好的职业素养。

5.3 师资管理

注重专职教师队伍的培养,定期安排教师进企业进行培训,学习先进的焊接技术,及时了解企业需求及市场动向,为培养适应企业需求的应用型技能人才打下坚实基础。采用理实一体化教学模式,要求指导教师具备理论基础与实际操作能力,不断学习新知识、新技能。

引进企业高级工程技术人才,将企业生产实际内容带到课堂;聘请行业专家指导教学及师资建设工作。建立职称、学历结构合理的老中青教学团队,形成专兼职结合的师资队伍,以紧随行业发展,及时更新教学内容。

6 结语

人才培养应聚焦企业需求,紧随行业发展,及时更新教学内容,不断深化课程改革。应用型高校焊接专业应加强智能化、自动化焊接技术的培训,以满足行业发展的需求,使学生毕业后实现学校到企业的无缝衔接,培养出符合新工科要求及市场需求的复合型、创新性、应用型高级工程技术人才。

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