桥梁施工中挂篮悬浇施工技术

2021-03-27曾金梅施建生

运输经理世界 2021年7期

曾金梅、施建生

（赣州市公路发展中心信丰分中心，江西信丰341600）

0 引言

桥梁工程作为系统性工程，在项目开展阶段应用到多种技术类型，挂篮悬浇技术便是常见的技术之一，该技术的应用可以推进工程项目的有序开展。因此在后续工程项目开展阶段需要按照桥梁工程的建设目标，对挂篮悬浇技术的工艺进行部署，确保挂篮悬浇技术效果可以发挥出来，满足桥梁项目的建设需要。

1 工程概况

1.1 桥跨结构形式

某桥梁项目的总长度为350m，该桥梁的平面部分处于半径为1500m 的平曲线上，上下纵坡的位置上处于坡度为2.95o的竖曲线上。根据设计方案的要求，该大桥分为三幅进行设置，左、右两幅的宽度是19m，中间幅的宽度是26m，相邻两幅的间隔距离为1m。

1.2 施工环境

该桥梁项目地处冲积平原地带，以河漫滩、阶地地貌的形式为主，经过测量后发现，该桥梁项目下部的河流宽度为110m，深度为5m 左右，桥梁处于当前地面标高为10.8～14.0m 的位置上，同时周边区域还分布着建筑物，需要结合实际情况做好全面的控制。

2 桥梁项目施工挂篮悬浇技术应用

在桥梁工程项目开展阶段，针对挂篮悬浇技术的应用，需要严格地根据工艺规范做好挂篮结构的安装，并且对涉及的钢筋工程、浇筑工程等细节进行控制。

2.1 挂篮安装施工

为了检测确定该大桥施工中所应用的吊篮性能是否符合工程标准，需达到准确性、安全性的要求，在正式施工前需要对吊篮进行分级试验检测。工作人员进行现场的轨道铺设施工，使用钢垫进行找平处理，通过对精轧螺纹钢与一些不均匀的轨道部位进行施工，将表面打磨平整处理，且涂抹一层黄油以达到润滑度的要求，确保挂篮的行走达到通畅性的标准。挂篮拆除工作完成之后，需要对两侧跨的吊篮合龙部位进行解体处理，拆除完成之后直接吊装到地面，根据需要做好拆除作业。吊篮严格执行设计方案，加工制造之前需要检查各个部件是否符合技术标准，并且不能随意调整设计方案，如果不得不更换材料或者结构形式，需要经过验证分析，达到要求才能制作。和设计单位保持沟通，有任何问题及时联络，如果不得不更改设计方案，必须经过设计人员的批准，否则禁止变更方案。挂篮的设置要达到强度性能的要求，确保吊篮结构安全性符合标准，行走达到方便，并测试各项性能符合标准。然后选择合适的施工工艺，提高施工速度，使各个结构的性能完全满足要求[1]。

2.2 钢筋绑扎

对于该桥梁项目的上部结构加固力、受力条件进行详细计算分析，考虑到项目的具体情况，各个施工单位签署协议，进行设计方案的评估与分析，了解项目的具体情况，为项目施工质量管控起到一定的促进作用。在现场施工阶段，如果发现箍筋和波纹管存在交叉的情况，以箍筋位置固定作为控制标准，通过桥法搭接的方式进行施工，波纹管的位置尽量不要改变，同时还要增加钢筋的密度。箍筋属于封闭体的结构形式，不能随意被切断，否则将会给整体的受力产生不利的影响，且会发生开裂的问题。主筋结构设计长度如果无法整体运输到现场，需要做切割处理，在现场进行拼接施工，此时做好主筋连接质量的控制，搭接长度满足要求，数量以及分布范围加强控制，为桥梁总体性能的提升起到积极的推动作用。

2.3 混凝土浇筑及振捣

拌和是重要的环节，对于混凝土材料的性能和质量产生直接的影响，在该阶段做好配合比控制尤为重要，各个材料的加入比例要符合要求，同时保证原材料的强度性能合格，满足工程的运行标准。悬臂施工环节，保证两侧同时对称浇筑施工，每一边重量偏差符合技术要求，但是偏差参数不能超出设计的标准。浇筑施工按照从前端到悬臂端的顺序进行，相邻两次浇筑要进行凿毛处理，同时保持表面湿润。

因为该桥梁的悬浇方式是腹板结构应用波形钢腹板的形式，先进行底板浇筑，然后进行顶板浇筑施工。混凝土需要从悬臂端开始向连接端水平分层地浇筑施工，单层厚度控制在30cm 左右，在混凝土材料浇筑入模之后，进行振捣施工，达到结构的性能要求。工作人员采用插入振捣器的方式振捣处理，振捣棒的移动距离为40cm 左右，每一层振捣时间为15～30s，不要出现过振或者漏振的问题，防止发生离析的情况，且要保证振捣棒的使用达到快插慢拔的标准，垂直插入到混凝土结构内，插入深度为5～10cm 即可，确保新浇筑和原混凝土结构稳定的连接，防止出现分层或蜂窝的情况。此外，混凝土振捣操作环节，保证锚下、预应力管道分布密集的位置控制振捣施工，使结构性能合格，不会发生管道损坏的情况[2]。

2.4 智能张拉压浆

在挂篮悬浇施工环节的智能张拉压浆工序，作为非常关键的环节，施工水平的高低直接影响到工程项目的安全性以及稳定性。因此在该项技术操作时要严格地根据规定规定，将它工艺规范，对涉及的内容进行合理分析，确保施工方案具备可行性。

2.4.1 预应力施工现状

当前我国的预应力施工方式主要是人工操作，尤其是张拉环节需要加强伸长量参数的检测，由于很多工作人员素质较低，没有进行专业培训，难以保证桥梁工程的质量合格。随着技术的发展，很多先进张拉压浆设备的研发和应用，对设备性能以及施工工艺有了更高的要求，所以需要选择与之相配的技术和工艺，以满足工程的质量标准要求。

2.4.2 智能张拉智能循环真空辅助压浆特点

智能张拉的优势是精度高，通过计算机做好各个技术参数的控制，可以精准地确定施工的预应力参数值，一般张拉力的下降不会超出1%的规定，张拉环节根据系统确定自动补充到规定参数值，所以张拉精度较高；传感器能够实时收集现场的钢绞线伸长量参数信息，将其反馈给计算机，计算出伸长量参数，并且与设计方案进行复核，同时和张拉力同步控制，达到工程的标准要求；智能化系统的控制可以降低人为操作的误差，促进结构精度性能的提升，张拉压力误差从以往的15% 提高到0.5%，伸长量的偏差控制在±6%以内[3]。

智能化系统的自动化监控水平高，实现系统有效控制、达到规范化的标准、加载速率符合要求、持荷时间符合要求，张拉阶段处于严格管控的范围内，同时还会消除人为、环境等干扰因素，可以实现缓慢运行，防止给夹片产生损伤影响，避免出现过大的回缩量。并且各项技术参数能得到有效地控制，通常一台计算机可以实现多台千斤顶的同时控制，进行同步张拉施工，通过应用变频补偿系统，消除不平衡的问题，实现张拉效果的全面提升。再者安全性也比较高，工作人员在控制室即可完成各项操作，人员安全性得以保证。还有可靠性高，系统通过有线方式连接，保证系统运行更加可靠。最后效率高，通过一键操作方式，更加简单、方便、快捷，节约人力资源。

2.5 边跨现浇

边跨直线现浇段主要应用墩梁支架现浇的方式进行施工，选择使用条形基础结构形式。工作人员以桥梁上部结构的边跨直线现浇作为基础条件，通过松散人工填土开挖，应用3∶7 灰土的填充方式，换填厚度为50cm 以上，通过钢管柱作为支撑的结构形式，保证周边区域有安装合格的排水系统，达到支架预压安装的标准要求，符合工程的施工要求。

2.6 合龙段施工

在桥梁上部结构应用挂篮悬臂浇筑方式开展施工，如果环境温度较低的夜间进行混凝土浇筑施工，可以产生非常好的效果，同时还要增大灌注速度、降温效果良好，防止温度给结构造成负面影响。通过挂篮悬臂浇筑的作业方式，在温度较低的夜晚实施刚性骨架的焊接施工，把两侧悬臂端的合龙口进行全面控制，保证其符合技术标准的要求。立模安装到合龙段部位上的劲性骨架应该布置箱梁顶的形式，同时还要在底板顶部和体外组合钢杆支撑的两悬臂端面布置千斤顶设备，将两侧同时顶起，以更好地增加悬臂端的顶梁表面积，并且做好墩台位置的控制，符合变形量的条件之下停止顶升施工，以保证合龙口有效地控制，然后将千斤顶拆除，让撑杆达到支撑的效果[4]。